双层双级旋转炉篦的制作方法

本实用新型涉及气化炉除渣领域，尤其涉及双层双级旋转炉篦。

背景技术：

现如今城市生活垃圾的数量与日俱增，采取何种方式有效处理这些生活垃圾成为了当务之急，相较于原始的填埋、焚烧等处理方式，热解气化处理以其占地面积小，无害化转化率高，二次污染小等优点越来越受到人们的青睐。

热解气化炉则是热解气化必不可少的设备，如公开号为cn109681886a的中国实用新型专利申请公开的一种立式旋转热解气化炉，通过双层炉排和强制搅拌的设计可提升气化炉工况。

然而在热解过程中，生活垃圾燃尽会产生大量的炉渣，而上述热解气化炉产生的炉渣仅依靠自重从炉体下方的排渣口排出，在出渣量多的情况下常常会造成排渣口堵塞，从而影响热解气化炉的正常工作。

技术实现要素：

针对上诉问题，本实用新型提出一种工作稳定、清渣效果显著、可避免排渣口堵塞的双层双级旋转炉篦，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种双层双级旋转炉篦，其特征在于，包括双级炉芯，所述双级炉芯设置在炉体内，并由呈圆柱状的上级炉芯以及呈圆锥状的下级炉芯组成，所述下级炉芯与所述上级炉芯内部相通，且其底部还连通有外层套筒，所述外层套筒的下端向下延伸出所述炉体，并连接有轴封，所述旋转炉篦还包括传动机构，所述传动机构可带动所述双级炉芯旋转，使炉渣从所述炉体底部的排渣口排出至所述炉体外。

其中，所述外层套筒内还通过轴封套接有作为进气通道的内层套管，所述内层套管的出气端沿外层套筒的中心轴向上延伸至上级炉芯。

其中，所述下级炉芯的底部连接有底座，所述底座的侧壁上设置有拨渣器。

其中，所述传动机构包括固定连接在所述底座下端的大齿轮，所述大齿轮与所述外层套筒同轴设置，且其盘面上对应所述排渣口开设有弧形槽，当所述大齿轮转动时，炉渣可经所述弧形槽进入排渣口排出。

其中，对应所述大齿轮还设置有与其啮合的小齿轮，所述小齿轮可通过传动轴与驱动装置连接。

其中，所述下级炉芯的表面从上往下等间隔套设有多个尺寸逐渐增大的炉排，所述炉排的边缘向下倾斜，且相邻两个炉排之间开设有多个第一出气孔。

其中，每个炉排边缘的水平高度均低于与其相邻的第一出气孔的水平高度。

其中，所述上级炉芯的侧壁上均匀分布有多个第二出气孔。

其中，所述内层套管的末端设置有可连接供气管路的接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)当传动机构带动双级炉芯转动时，垃圾热解后产生的炉渣在自重和双级炉芯转动的离心力作用下移向热解气化炉炉体的内壁和双级炉芯外壁之间形成的排渣间隙，双级炉芯四周的大块炉渣与炉体相对运动，可将大块炉渣研磨破碎，然后经排渣口排出，因此防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著，同时无需人为排渣，降低了人工成本。

(2)在使用过程中通过外层套筒下端的轴封套接作为进气通道的内层套管，可在双级炉芯旋转的同时保证其通气顺畅，因此不会影响热解气化炉的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型双层双级旋转炉篦的主体结构图；

图2为本实用新型双层双级旋转炉篦的剖视图；

图3为本实用新型中双级炉芯的俯视图；

其中：1-双级炉芯、2-炉体、3-上级炉芯、4-下级炉芯、5-外层套筒、6-轴封、7-传动机构、8-排渣口、9-内层套管、10-底座、11-拨渣器、12-大齿轮、13-弧形槽、14-小齿轮、15-炉排、16-第一出气孔、17-第二出气孔、18-接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种双层双级旋转炉篦，其关键在于，包括双级炉芯1，所述双级炉芯1设置在炉体2内，并由呈圆柱状的上级炉芯4以及呈圆锥状的下级炉芯组成，所述下级炉芯与所述上级炉芯4内部相通，且其底部还连通有外层套筒5，所述外层套筒5的下端向下延伸出所述炉体2，并连接有轴封6，所述旋转炉篦还包括传动机构7，所述传动机构7可带动所述双级炉芯1旋转，使炉渣从所述炉体2底部的排渣口8排出至所述炉体2外。

在本实施方式中，当传动机构7带动双级炉芯1转动时，垃圾热解后产生的炉渣在自重和双级炉芯1转动的离心力作用下移向热解气化炉炉体2的内壁和双级炉芯1外壁之间形成的排渣间隙，双级炉芯1四周的大块炉渣与炉体2相对运动，可将大块炉渣研磨破碎，然后经排渣口8排出，因此防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著，同时无需人为排渣，降低了人工成本；在使用过程中通过外层套筒5下端的轴封6套接作为进气通道的内层套管9，可在双级炉芯1旋转的同时保证其通气顺畅，因此不会影响热解气化炉的正常工作。

如图1和图2所示，具体的，所述外层套筒5内还通过轴封6套接有作为进气通道的内层套管9，所述内层套管9的出气端沿外层套筒5的中心轴向上延伸至上级炉芯4。

在本实施方式中，空气从内层套管9的出气端先进入上级炉芯4，其部分从上级炉芯4进入炉体2中部助燃，剩余部分在进入下级炉芯，并经下级炉芯进入炉体2底部助燃，可根据炉体2垃圾分布均匀布气，从而保障热解气化效果。

具体的，所述下级炉芯的底部连接有底座10，所述底座10的侧壁上设置有拨渣器11。

如图3所示，具体的，所述传动机构7包括固定连接在所述底座10下端的大齿轮12，所述大齿轮12与所述外层套筒5同轴设置，且其盘面上对应所述排渣口8开设有弧形槽13，当所述大齿轮12转动时，炉渣可经所述弧形槽13进入排渣口8排出。

具体的，对应所述大齿轮12还设置有与其啮合的小齿轮14，所述小齿轮14可通过传动轴与驱动装置连接。

在本实施方式中，在本实施方式中，驱动装置通过传动轴驱动小齿轮14转动，小齿轮14带动与其啮合的大齿轮12转动，大齿轮12带动底座10侧壁的拨渣器11转动，拨渣器11转动不仅可以增强底座10外壁与炉体2内壁之间堆积炉渣的研磨破碎效果，同时，其转动会对炉渣产生向下的作用力，当大齿轮12轮盘上的弧形槽13与排渣口8部分重合时，炉渣可在作用力和重力的作用下，从弧形槽13与排渣口8的重合部分进入排渣口8，再经排渣口8排出炉体2。

请参阅图2，具体的，所述下级炉芯的表面从上往下等间隔套设有多个尺寸逐渐增大的炉排15，所述炉排15的边缘向下倾斜，且相邻两个炉排15之间开设有多个第一出气孔16。

具体的，每个炉排15边缘的水平高度均低于与其相邻的第一出气孔16的水平高度。

在本实施方式中，边缘向下倾斜的炉排15，不仅可以有到有效遮挡第一出气孔16，起到避免第一出气孔16堵塞的作用，且当炉排15转动时，多级炉排15可带动堆积的炉渣向下运动，因此有利于排除炉渣。

具体的，所述上级炉芯4的侧壁上均匀分布有多个第二出气孔17。

具体的，所述内层套管9的末端设置有可连接供气管路的接口18。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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