一种热风炉燃料下料装置的制作方法

本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉燃料下料装置。

背景技术：

随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉已逐渐被生物质热风炉所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料(如煤、焦炭、柴油、重油、煤气等)少。生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等等经过加工产生的块状、条状或颗粒状环保新能源燃料，具有发热量大、清洁卫生、投料方便的优点。

现有的热风炉燃料下料装置，大都通过人工的方式进行上料，费时费力，不能定时定量的对燃料进行添加。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种热风炉燃料下料装置，解决了现有的热风炉燃料下料装置通过人工的方式进行上料费时费力且不能定时定量的对燃料进行添加的问题。

技术方案：本实用新型一种热风炉燃料下料装置，包括集料筒和连通筒，所述集料筒与连通筒固定连接，所述集料筒自上而下依次设有收集腔和放料腔，所述收集腔与放料腔相通，收集腔呈漏斗状结构，所述放料腔为水平圆柱状空腔结构，放料腔内安装有传动机构；

所述连通筒内设有倾斜设置且与放料腔相通的出料管，所述出料管远离集料筒的一端设有阻隔机构，所述连通筒远离集料筒的一端外缘固定有配合环，所述配合环上设有安装孔。

进一步的，所述传动机构包括安装环，所述安装环固定安装在放料腔内且与放料腔的侧壁相贴合，安装环的内部转动设置有转动盘，所述转动盘的中心处设有圆形的盲孔，转动盘设有盲孔的一侧还设有以盲孔圆心为中心环形阵列设置的四组传动槽；所述集料筒的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴伸入到集料筒的放料腔内，且伺服电机的机轴一端固定安装有传动盘，所述传动盘远离机轴的一侧外缘固定设有与传动槽配合的传动柱，所述转动盘远离盲孔的一侧中心处固定连接有插接杆。传动机构可以实现装置定时定量的进行上料，降低工人劳动量。

进一步的，所述放料腔内还转动设置有转动柱，所述转动柱的中心处设有插接腔，所述插接腔内固定插设有插接杆，转动柱的周侧环形阵列设置有四组阻隔板，四组所述阻隔板远离转动柱的一端沿顺时针方向固定有圆弧形的挡料板，所述挡料板与放料腔的侧壁相贴合。

进一步的，所述转动盘的外缘固定有限位环，所述安装环的内缘设有与限位环配合的限位槽，所述转动盘设有盲孔的一侧外缘环形阵列设置有四组定位块。

进一步的，所述插接杆的外缘对称固定有两组限位条，所述插接腔的两侧对称设有供限位条安装的插接槽。

进一步的，所述阻隔机构包括挡板和转动电机，所述挡板的两侧滑动设置在滑槽中，所述滑槽位于出料管远离集料筒的端口两侧壁上，所述转动电机固定嵌入在连通筒的内部，转动电机的机轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动设置在出料管远离集料筒的端口底壁上，所述挡板螺纹套设在螺纹杆上。阻隔机构可以在下料前打开，在下料后关闭，进而可以避免热风炉的火焰回火到集料筒内，进而提高了生物质燃料的安全性。

有益效果：本实用新型通过设置传动机构，可以在工作过程中定时定量的对燃料进行下料处理，避免人工下料；通过设置阻隔机构，可以在下料时打开，在下料完成后关闭，进而避免热风炉中的火焰回火到集料筒内，进而提高了生物质燃料的安全性。该热风炉燃料下料装置，设计合理，能在工作过程中实现定时定量的送料处理，避免人工送料，降低了工人的劳动量，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为图3中a处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型一种热风炉燃料下料装置，包括集料筒1和连通筒2，集料筒1与连通筒2固定连接，集料筒1自上而下依次设有收集腔11和放料腔12，收集腔11与放料腔12相通，收集腔11呈漏斗状结构，放料腔12为水平圆柱状空腔结构，放料腔12内安装有传动机构3；

连通筒2内设有倾斜设置且与放料腔12相通的出料管21，出料管21远离集料筒1的一端设有阻隔机构4，连通筒2远离集料筒1的一端外缘固定有配合环5，配合环5上设有安装孔51；

其中，传动机构3包括安装环31，安装环31固定安装在放料腔12内且与放料腔12的侧壁相贴合，安装环31的内部转动设置有转动盘32，转动盘32的中心处设有圆形的盲孔321，盲孔321未贯穿转动盘32，转动盘32设有盲孔321的一侧还设有以盲孔321圆心为中心环形阵列设置的四组传动槽322，传动槽322未贯穿转动盘32；集料筒1的外侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的机轴伸入到集料筒1的放料腔12内，且伺服电机6的机轴一端固定安装有传动盘33，传动盘33远离机轴的一侧外缘固定设有与传动槽322配合的传动柱34，转动盘32远离盲孔321的一侧中心处固定连接有插接杆35，插接杆35的外缘对称固定有两组限位条351；同时转动盘32的外缘固定有限位环323，安装环31的内缘设有与限位环323配合的限位槽311，转动盘32设有盲孔321的一侧外缘环形阵列设置有四组定位块36；

放料腔12内还转动设置有转动柱37，转动柱37的中心处设有插接腔371，插接腔371的两侧对称设有供限位条351安装的插接槽372，插接腔371内固定插设有插接杆35，转动柱37的周侧环形阵列设置有四组阻隔板38，四组阻隔板38远离转动柱37的一端沿顺时针方向固定有圆弧形的挡料板39，挡料板39与放料腔12的侧壁相贴合；挡料板39与阻隔板38之间预留有供燃料进入的缺口；通过设置传动机构3，可以在工作过程中定时定量的对燃料进行下料处理，避免人工下料；

阻隔机构4包括挡板41和转动电机42，挡板41的两侧滑动设置在滑槽44中，滑槽44位于出料管21远离集料筒1的端口两侧壁上，转动电机42固定嵌入在连通筒2的内部，转动电机42的机轴一端固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的另一端通过轴承转动设置在出料管21远离集料筒1的端口底壁上，挡板41螺纹套设在螺纹杆43上；阻隔机构4可以在下料前打开，在下料完成后关闭，进而可以避免热风炉的火焰回火到集料筒1内，进而提高了生物质燃料的安全性；该热风炉燃料下料装置，设计合理，能在工作过程中实现定时定量的送料处理，避免人工送料，降低了工人的劳动量，适合推广使用。

工作原理：使用时，将燃料导入到收集腔11中，启动伺服电机6和转动电机42，定量的燃料通过挡料板39与阻隔板38之间的缺口进入到两阻隔板38和挡料板39围成的阻隔腔中，伺服电机6转动时带动传动盘33转动，进而使传动柱34转动，传动柱34与传动槽322之间配合，进而在传动时带动转动盘32转动四分之一圆弧，进而使转动柱37转动四分之一圆弧，进而使定量的燃料通过出料管21进入到热风炉中，同时新的阻隔腔到达收集腔11下方进行定量的接料，进而实现下料装置定时定量的下料，当下料前，转动电机42正转，进而使螺纹杆43转动，进而使螺纹杆43带动挡板41上升，当下料后，转动电机42反转，进而使螺纹杆43转动，进而使螺纹杆43带动挡板41下降，进而避免热风炉的火焰回火到集料筒1内，进而提高了生物质燃料的安全性。该热风炉燃料下料装置，设计合理，能在工作过程中实现定时定量的送料处理，避免人工送料，降低了工人的劳动量，适合推广使用。

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