一种抗磨损烟气换热器的制作方法

本实用新型涉及低温省煤器烟气换热器技术领域，尤其是涉及一种抗磨损烟气换热器。

背景技术：

在常见的低温省煤器烟气换热器中，烟气换热器由数组结构相近的模块构成。烟气流入烟气换热器后，因烟气携带粉尘易磨损换热管，通常在迎风侧模块常设置3-5排防磨假管，防止对后续换热管造成磨损，这部分假管不参与换热，反而增加了设备的整体重量，浪费了一定的体积和加工制造成本。此外，由于烟气换热器整体排布紧密，更换时需将整体模块统一更换，对于较狭窄的安装位置，整体更换会带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗磨损烟气换热器，通过减少防磨假管的数量，同时增加小联箱，可以充分利用有限的烟道布置空间，提高了烟气换热器的运行灵活性。

本实用新型提供一种抗磨损烟气换热器，包括若干组换热管道、新增联箱换热管道、进水联箱、出水联箱和防磨假管；所述进水联箱和所述出水联箱之间设置若干组所述换热管道，所述新增联箱换热管道设置在靠近所述出水联箱一侧，所述防磨假管设置在靠近所述新增联箱换热管道一侧。

进一步，还包括第一联箱，所述第一联箱与所述新增联箱换热管道连接，且设置在所述防磨假管和所述出水联箱之间。

进一步，还包括入口阀，所述入口阀设置在所述出水联箱和所述第一联箱之间。

进一步，还包括第二联箱,所述第二联箱与所述新增联箱换热管道连接，且设置在所述防磨假管和所述第一联箱之间。

进一步，还包括出口阀，所述出口阀设置在所述第二联箱的出口侧。

进一步，在所述出水联箱与所述入口阀之间增设第一压力测点。

进一步，在所述出口阀远离所述第二联箱一侧增设第二压力测点。

进一步，还包括旁路阀，所述旁路阀设置在所述入口阀和所述出口阀之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新增换热管道代替原来的若干排防磨假管，防磨假管由若干排布置减少为一排，可充分利用有限的烟道布置空间，在相同的预算下，尽可能多的布置换热面积，减少不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种抗磨损烟气换热器结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种抗磨损烟气换热器换热管道连接示意图。

附图标记说明：

1：换热管道；2：进水联箱；3：出水联箱；4：防磨假管；5：第一联箱；6：第二联箱；7：入口阀；8：出口阀；9：第一压力测点；10：第二压力测点；11：旁路阀；12：新增联箱换热管道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种抗磨损烟气换热器，包括若干组换热管道1、新增联箱换热管道12、进水联箱2、出水联箱3和防磨假管4；进水联箱2和出水联箱3之间设置若干组换热管道1，新增联箱换热管道12设置在靠近出水联箱3一侧，防磨假管4设置在靠近新增联箱换热管道12一侧。防磨假管4仅设置一排即可，并且利用新增联箱换热管道12取代现有技术中多排设置的防磨假管4。现有技术中防磨假管4不参与换热，多排的设计使得设备整体重量增加，存在浪费。本实用新型仅有一排防磨假管4的设计在有限的空间里，布置了最多的换热面积，减少了不必要的浪费。

在一个更优选的实施例中，还包括第一联箱5，第一联箱5与新增联箱换热管道12连接，且设置在防磨假管4和出水联箱3之间。

在一个更优选的实施例中，还包括入口阀7，入口阀7设置在出水联箱3和第一联箱5之间。入口阀7打开，可以使第一联箱5参与到换热中。

在一个更优选的实施例中，还包括第二联箱6,第二联箱6与新增联箱换热管道12连接，且设置在防磨假管4和第一联箱5之间。

在一个更优选的实施例中，还包括出口阀8，出口阀8设置在第二联箱6的出口侧。

在一个更优选的实施例中，在出水联箱3与入口阀7之间增设第一压力测点9。第一压力测点9用于测试入口阀7处的压力值。

在一个更优选的实施例中，在出口阀8远离第二联箱7一侧增设第二压力测点10。第二压力测点10用于测试出口阀8处的压力值。

在一个更优选的实施例中，还包括旁路阀11，旁路阀11设置在入口阀7和出口阀8之间。旁路阀11的作用是在故障发生时，代替新增联箱换热管道12两端入口阀7和出口阀8的功能，保证烟气换热器流量正常，设备稳定运行。

本实用新型利用新增换热管道12替代迎风侧的若干排防磨假管4，仅保留一排防磨假管4，同时设置若干联箱及对应的阀门和压力测点；若干联箱与新增换热管道12连接，阀门分别设置在联箱的入口和出口，压力测点分别设置在联箱的入口和出口；

安装时，调整旁路阀管道支路水流量与新增换热管道12支路一致，并记录压力测点的压力值，若换热管道1发生磨损，关闭联箱对应的阀门，调整旁路阀开度，使压力测点数值与正常运行时记录数值一致，保证烟气换热器正常流量。

当换热管道发生磨损时，及时切除旁路后，可在机组整体停机的情况下，对新增换热管道12进行替换。

由于粉尘自身有重量，在流动的烟气中，烟道下侧粉尘浓度较高，磨损几率较高，可对烟道下部模块的防磨部分进行进一步细分，将第一联箱5和第二联箱6拆分为更小的联箱模块，对应增设压力测点及阀门，方便小面积切除换热管。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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