带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置的制作方法

2021-03-04 22:03:39|

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本实用新型涉及加料装置技术领域，特别是涉及带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置。

背景技术：

燃烧炉需要不断填料并利用燃烧器进行加热，现有的作业方式为，在燃烧炉的端部先进行填料，填料后移开进料装置并利用燃烧器进行加热，两者交替进行，在交替的过程中，燃烧炉中的热量散失，造成资源浪费，且交替进行工作需要工作人员不停进行操作，浪费时间。

将燃烧器与加料机结合，燃烧器产生的热量会严重影响加料机，致使其使用寿命大幅度缩短，因此需要对加料机进行保护。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置，解决现有燃烧炉在工作中存在的加料装置与燃烧器来回替换导致的工作量大及热量散失的问题，同时加强对螺旋进料机的保护。

其技术方案是，带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置，包括螺旋加料机，螺旋加料机相较于普通进料机而言，加料效率高，所述螺旋加料机外部包覆外壳体并与螺旋加料机外壳形成燃烧嘴的内部燃烧通道，所述螺旋加料机的进料口位于外壳体外，直接向螺旋加料机中填料，所述内部燃烧通道靠近螺旋加料机进料口的一端连接燃料进口和氧气入口且另一端连通燃料出口和氧气出口，所述燃料出口和氧气出口前端形成混合区，燃烧嘴由外壳体、螺旋加料机的外壳及燃料进出口、氧气进出口组成，燃烧器直接加设在螺旋进料机的外部，一方面，在物料进行填充时即可进行预热，另一方面，燃烧器进行喷火时，不需要移开螺旋加料机，燃烧炉内的热量不会因此而散失,在螺旋进料机外加设燃烧器的结构，位于喷火口端部的加料机结构长时间受高温影响，因此所述螺旋加料机外设置有带动螺旋轴的移动装置，所述螺旋轴与螺旋加料机的外壳分体式设计，随移动装置从螺旋加料机外壳中向外拉出或向内推进，在燃烧器燃烧时，向外推出旋转轴使其远离混合区以达到保护目的。

更进一步，所述移动装置包括导轨和液压缸，所述螺旋加料机的旋转轴通过轴承架连接减速机，所述轴承架两端内壁设置分别与旋转轴和减速机配合的轴承，所述减速机电性连接电机，所述液压缸与减速机固定连接并电性连接电机，电机为液压缸和减速机提供动力，螺旋轴、减速机和液压缸依次固定连接，所述液压缸通过导轨伸缩带动旋转轴移动，所述导轨长度在20-80cm之间，燃烧器在进行喷火时，利用移动装置将螺旋轴向外拉出，导轨最大长度为螺旋轴移动的最大距离，保证靠近燃烧器喷火口的一端旋转轴能够在不受燃烧器影响的安全距离。

更进一步，所述带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置与移动装置之间设置连接杆，连接杆用于加强移动装置与旋转轴之间的固定，保证螺旋加料装置随移动装置进出外壳体。

更进一步，所述外壳体外装配内壁带有支撑轴承的炉体连接转动架，保证炉体转动时，带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置始终处于水平固定位置，使加料可以连续进行。

更进一步，所述进料口为双层空心结构，所述进料口内部填充隔热材料，保护进料口处的安全性。

本实用新型的技术效果是，将用于加料的装置与燃烧器共同设置，形成一个即可高效完成进料又能够在不移开加料装置的前提下对燃烧炉中的物料进行加热燃烧的新型加料装置，避免燃烧炉在作业过程中因需要不断加料而移开燃烧器导致的热量散失，减少人员工作量，且在加料装置外安装移动装置，带动螺旋加料机的旋转轴向外移动，远离喷火口，从而起到到加料机的保护目的，加料时利用移动装置将旋转轴推回至初始位置，相对于来回更换燃烧器与加料装置的方法，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型正面结构示意图。

1.螺旋加料机，3.燃料进口，4.燃料出口，5.进料口，6.氧气入口，7.氧气出口，8.导轨，9.液压缸,10.电机，14.混合区，15.炉体连接转动架，16.轴承架，17.轴承，18.连接杆，19.减速机，20.支撑轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图2给出，带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置，包括螺旋加料机1，螺旋加料机1相较于普通进料机而言，加料效率高，所述螺旋加料机1外部包覆外壳体并与螺旋加料机外壳形成燃烧嘴的内部燃烧通道，所述螺旋加料机的进料口5位于外壳体外，直接向螺旋加料机1中填料，所述内部燃烧通道靠近螺旋加料机1进料口的一端连接燃料进口3和氧气入口6且另一端连通燃料出口4和氧气出口7，所述燃料出口4和氧气出口7前端形成混合区14，燃烧嘴由外壳体、螺旋加料机1的外壳及燃料进出口、氧气进出口组成，燃烧器直接加设在螺旋进料机的外部，一方面，在物料进行填充时即可进行预热，另一方面，燃烧器进行喷火时，不需要移开螺旋加料机，燃烧炉内的热量不会因此而散失，在螺旋加料机外直接设置燃烧嘴，长时间使用会导致螺旋加料机受热变形损坏，因此在现有螺旋加料机的基础上进行改进，所述螺旋加料机1外设置有带动螺旋轴的移动装置，所述螺旋轴与螺旋加料机的外壳分体式设计，随移动装置从螺旋加料机外壳中向外拉出或向内推进。

实施例二：在实施例一的基础上，所述移动装置包括导轨8和液压缸9，所述螺旋加料机1的旋转轴通过轴承架16连接减速机19，所述轴承架16两端内壁设置分别与旋转轴和减速机配合的轴承17，所述减速机19电性连接电机10，所述液压缸9与减速机19固定连接并电性连接电机10，电机10为液压缸9和减速机19提供动力，螺旋轴、减速机和液压缸9依次固定连接，所述液压缸通过导轨8伸缩带动旋转轴移动，所述导轨长度在20-80cm之间，燃烧器在进行喷火时，利用移动装置将螺旋轴向外拉出，导轨最大长度为螺旋轴移动的最大距离，保证靠近燃烧器喷火口的一端旋转轴能够在不受燃烧器影响的安全距离。

在上述实施例的基础上，所述螺旋轴与移动装置之间设置连接杆18，连接杆18，用于保证螺旋加料装置随移动装置进出外壳体，所述外壳体外装配内壁带有支撑轴承20的炉体连接转动架15，保证炉体转动时，带燃烧嘴的移动式螺旋加料装置始终处于水平固定位置，使加料可以连续进行，所述进料口5为双层空心结构，所述进料口内部填充隔热材料，保护进料口处的安全性。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

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