烟气换热器的制作方法

本实用新型涉及一种烟气换热器，属于有机热载体加热炉技术领域。

背景技术：

目前，通用的超高温烟气换热器一般采用纯对流换热蛇管结构，但对超高温烟气，纯对流换热蛇管结构容易引起换热蛇管因换热的超高热流密度引起管内有机热载体超温膜，从而带来对流换热蛇管的损坏。同时超高温烟气中经常会有大量的粉尘和不完全燃烧颗粒物，极易堵塞对流换热蛇管，影响换热器的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种烟气换热器，烟气经粉尘沉降室和辐射室后进入对流室内，有效地解决了超高温烟气对对流换热蛇管的高热负荷带来的蛇管内有机热载体的超膜温损坏，同时也解决了高温烟气因带有大量的粉尘对对流换热蛇管的堵灰及磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟气换热器，它包括：

炉体，所述炉体内设置有依次连通的烟气进口、粉尘沉降室、辐射室、对流室和烟气出口；

有机热载体管组，所述有机热载体管组包括依次连通的进口集管、对流换热蛇管、辐射室炉管、辐射室顶棚管和出口集管，所述对流换热蛇管设置在对流室内，所述辐射室炉管和辐射室顶棚管分别设置在辐射室内。

进一步为了方便排出辐射室对对流室内的灰尘，烟气换热器还包括两个出灰装置，一个出灰装置与辐射室相连以排出辐射室内的灰尘，另一个出灰装置与对流室相连以排出对流室内的灰尘。

进一步提供了一种出灰装置的具体结构，所述出灰装置包括出灰斗和卸料阀，所述出灰斗的进口与辐射室或对流室的底部相连通以承接灰尘，所述卸料阀安装在出灰斗的出口位置以控制该出口的开闭。

进一步为了减少热量损失，所述炉体的外表面设置有保温层。

进一步，所述辐射室的至少一段部位于粉尘沉降室的上方，所述对流室位于所述辐射室的侧方，所述烟气进口开设在所述粉尘沉降室的侧方，所述烟气出口开设在对流室的侧方。

进一步，进口集管和烟气出口位于所述对流室的同一侧。

进一步为了方便清除粉尘沉降室内的灰尘，所述粉尘沉降室安装有至少一个可开闭的清灰门。

进一步为了防止整个烟气换热器爆炸以提高其安全性，所述粉尘沉降室安装有防爆门。

进一步，所述对流室并列设置有两个，每个对流室内均设置有对流换热蛇管。

采用了上述技术方案后，当烟气换热器运行时，有机热载体首先进入进口集管，依次流经对流换热蛇管、辐射室炉管、辐射室顶棚管，最后从出口集管流出，高温烟气经烟气进口进入粉尘沉降室，在高温烟气中的粉尘在粉尘沉降室经过一定的沉降后，高温烟气进入辐射室、对流室，在与辐射室炉管、辐射室顶棚管辐射换热及对流换热蛇管对流换热后，烟气从烟气出口出去，高温烟气先在粉尘沉降室内沉降，再经辐射室辐射换热后进入对流室，烟气在进入对流室时，其内的粉尘含量及不完全燃烧颗粒物量大大减少，温度也大大降低，有效避免了对流室内对流换热蛇管的堵塞，也避免了超高温烟气对对流换热蛇管的高热负荷带来的蛇管内有机热载体的超膜温损坏，本实用新型结构合理，换热效果好；本实用新型的辐射室和对流室分别安装有出灰装置，进而方便清理其内的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的烟气换热器的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种烟气换热器，它包括：

炉体，所述炉体内设置有粉尘沉降室1、辐射室2、对流室3、与所述粉尘沉降室1相连通的烟气进口4及与所述对流室3相连通的烟气出口15，所述辐射室2与所述粉尘沉降室1相连通，所述对流室3与所述辐射室2相连通；

有机热载体管组，所述有机热载体管组包括依次连通的进口集管5、对流换热蛇管6、辐射室炉管7、辐射室顶棚管8和出口集管9，所述对流换热蛇管6设置在对流室3内，所述辐射室炉管7和辐射室顶棚管8分别设置在辐射室2内。

在本实施例中，所述对流换热蛇管6的进口与进口集管5相连通，所述辐射室炉管7的进口与所述对流换热蛇管6的出口相连通，所述辐射室顶棚管8的进口与所述辐射室炉管7的出口相连通，所述出口集管9与所述辐射室顶棚管8的出口相连通。

具体地，当烟气换热器运行时，有机热载体首先进入进口集管5，依次流经对流换热蛇管6、辐射室炉管7、辐射室顶棚管8，最后从出口集管9流出，高温烟气经烟气进口4进入粉尘沉降室1，在高温烟气中的粉尘在粉尘沉降室1经过一定的沉降后，高温烟气进入辐射室2、对流室3，在与辐射室炉管7、辐射室顶棚管8辐射换热及对流换热蛇管6对流换热后，烟气从烟气出口15出去，高温烟气先在粉尘沉降室1内沉降，再经辐射室2辐射换热后进入对流室3，烟气在进入对流室3时，其内的粉尘含量及不完全燃烧颗粒物量大大减少，温度也大大降低，有效避免了对流室3内对流换热蛇管6的堵塞，也避免了超高温烟气对对流换热蛇管6的高热负荷带来的蛇管内有机热载体的超膜温损坏，本实用新型结构合理，换热效果好。

如图1所示，为了方便排出辐射室2对对流室3内的灰尘，烟气换热器还包括两个出灰装置，一个出灰装置与辐射室2相连以排出辐射室2内的灰尘，另一个出灰装置与对流室3相连以排出对流室3内的灰尘。

如图1所示，所述出灰装置包括出灰斗10和卸料阀11，所述出灰斗10的进口与辐射室2或对流室3的底部相连通以承接灰尘，所述卸料阀11安装在出灰斗10的出口位置以控制该出口的开闭。

在本实施例中，辐射室2和对流室3的下端呈开口状，出灰斗10的进口端安装在辐射室2或对流室3的下端部。

如图1、2所示，为了减少热量损失，所述炉体的外表面设置有保温层12。

如图1所示，所述辐射室2的至少一段部位于粉尘沉降室1的上方，所述对流室3位于所述辐射室2的侧方，所述烟气进口4开设在所述粉尘沉降室1的侧方，所述烟气出口15开设在对流室3的侧方。

在本实施例中，进口集管5和烟气出口15位于所述对流室3的同一侧。

如图1所示，为了方便清除粉尘沉降室1内的灰尘，所述粉尘沉降室1安装有至少一个可开闭的清灰门13。

如图1所示，为了防止整个烟气换热器爆炸以提高其安全性，所述粉尘沉降室1安装有防爆门14。

如图1所示，所述对流室3并列设置有两个，每个对流室3内均设置有对流换热蛇管6。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

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