一种燃煤喷油点火器的制作方法

2021-03-04 21:03:53|

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本实用新型涉及一种点火器，尤其涉及一种燃煤喷油点火器。

背景技术：

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，目前水泥回转窑获得热能的途径有多种，通过燃煤燃烧获得热能是其中的一种，由于燃煤无法直接点燃，此时就需要借用点火器进行辅助点燃燃煤。

现有的水泥旋转窑燃烧器喷火枪普遍采用的是简单机械气化技术，在升温过程中，由于燃油高压喷射，使其火焰较长，故温度不集中，火焰不稳定，燃烧不完全，所以燃油消耗量大，传统喷火枪主要分为两种类型，一种是旋转水泥窑使用的老式点火枪，制造粗糙，一种是双流点火枪，采用增压方式将喷头前端喷出的油雾化，使油呈雾状在窑内分散燃烧，这两种点火枪耗油量均较大，且无法使燃油一次雾化后，再与空气混合进行二次雾化，雾化效果较差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种燃煤喷油点火器及栽培方法。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为：一种燃煤喷油点火器，包括：燃油管道、连接在燃油管道端部的油枪头雾化器以及套接在油枪头雾化器端部的油枪头外套；所述油枪头雾化器一端端部抵持至所述油枪头外套端部，所述油枪头雾化器端部设置有驻油腔，所述驻油腔端部与所述油枪头外套的贴合面上设置有至少一个燃油路径，所述燃油路径连通至所述驻油腔，所述油枪头外套端部设置有喷油孔，所述喷油孔与所述驻油腔连通，所述喷油孔能够进行一次纯油雾化；所述燃油管道外部套设有空气管道，所述空气管道的一端套设有稳定管，所述稳定管一端内侧固定有旋流雾化器，所述旋流雾化器与所述油枪头外套之间设置有混合腔，所述混合腔内能够进行空气与燃油混合，所述旋流雾化器能够是空气与燃油混合后进行二次雾化喷射。

本实用新型一个较佳实施例中，所述稳定管与所述旋流雾化器、所述油枪头雾化器、所述油枪头外套、所述空气管、所述燃油管道的轴线重合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述燃油管道自由端固定连接有燃油控制机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述燃油控制机构上设置有控制阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋流雾化器与所述稳定管之间通过旋流雾化器外套进行固定。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋流雾化器沿轴向设置有若干个弧形凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述燃油管道能够是柔性管。

本实用新型一个较佳实施例中，所述油枪头雾化器能够是工型结构，且位于工型结构的槽口处设置有至少一个出油孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)点火器经过反复测试合理化的物理原理并结合巧妙的设计，使油经过正常油槽油泵压力下，先经过一次纯燃油雾化，使雾化后的燃油与压缩空气混合后，再通过旋流雾化器进行二次雾化，形成在区域内强劲的油雾团，使雾化后的燃油混合氧气量较足，点火后能够与煤粉完美混合，实现煤粉的充分点燃减少燃油损耗量。

(2)通过旋流雾化器进行二次雾化，不仅能够提高燃油雾化效果，同时，在旋流雾化器喷射燃油的过程中，能够使点火器雾化出口处能够形成旋流，从而可以使水泥旋转窑内位于点火器的端部区域形成煤粉与空气燃油的旋流混合，提高点火效率的同时，使火焰更加稳定。

(3)燃油管道采用柔性软管设计，在输送距离延长时，方便增加燃油管道的长度，使用方便。

(4)通过狭长缝隙结构的燃油路径将燃油从出油孔挤压进驻油腔内，可以在这个过程增加一定的燃油压力，提高燃油雾化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例局部截面图；

图2是本实用新型的优选实施例旋流雾化器结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例油枪头外套结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例油枪头雾化器结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例出油孔位置示意图；

图6是本实用新型的优选实施例稳定管结构示意图；

图中：1、稳定管，2、旋流雾化器，3、旋流雾化器外套，4、喷油孔，5、油枪头外套，6、空气管，7、燃油管道，8、油枪头雾化器，9、混合腔，10、驻油腔，11、燃油路径，12、出油孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1以及图6所示，一种燃煤喷油点火器，包括：燃油管道7、连接在燃油管道7端部的油枪头雾化器8以及套接在油枪头雾化器8端部的油枪头外套5；油枪头雾化器8一端端部抵持至油枪头外套5端部，油枪头雾化器8端部设置有驻油腔10，驻油腔10端部与油枪头外套5的贴合面上设置有至少一个燃油路径11，燃油路径11连通至驻油腔10，油枪头外套5端部设置有喷油孔4，喷油孔4与驻油腔10连通，喷油孔4能够进行一次纯油雾化；燃油管道外部套设有空气管6道，空气管6道的一端套设有稳定管1，稳定管1一端内侧固定有旋流雾化器2，旋流雾化器2与油枪头外套5之间设置有混合腔9，混合腔9内能够进行空气与燃油混合，旋流雾化器2能够是空气与燃油混合后进行二次雾化喷射。

如图1-3所示，稳定管1内部设置有圆环形挡板，旋流雾化器外套3与油枪头外套5分别插入稳定管1内，且分别位于圆环形挡板的两侧，稳定管1与旋流雾化器2、油枪头雾化器8、油枪头外套5、空气管6、燃油管道7的轴线重合，燃油管道7自由端固定连接有燃油控制机构，燃油控制机构上设置有控制阀，旋流雾化器2与稳定管1之间通过旋流雾化器外套3进行固定，旋流雾化器2沿轴向设置有若干个弧形凹槽，旋流雾化器2沿轴向设置有若干个弧形凹槽，通过旋流雾化器2进行二次雾化，不仅能够提高燃油雾化效果，同时，在旋流雾化器2喷射燃油的过程中，能够使点火器雾化出口处能够形成旋流，从而可以使水泥旋转窑内位于点火器的端部区域形成煤粉与空气燃油的旋流混合，提高点火效率的同时，使火焰更加稳定。

如图1、图4以及图5所示，燃油管道7能够是柔性管，燃油管道7采用柔性软管设计，在输送距离延长时，方便增加燃油管道7的长度，使用方便，油枪头雾化器8能够是工型结构，且位于工型结构的槽口处设置有至少一个出油孔12，通过狭长缝隙结构的燃油路径11将燃油从出油孔12挤压进驻油腔10内，可以在这个过程增加一定的燃油压力，提高燃油雾化效果。

如图1所示，点火器经过反复测试合理化的物理原理并结合巧妙的设计，使油经过正常油槽油泵压力下，先经过一次纯燃油雾化，使雾化后的燃油与压缩空气混合后，再通过旋流雾化器2进行二次雾化，形成在区域内强劲的油雾团，使雾化后的燃油混合氧气量较足，点火后能够与煤粉完美混合，实现煤粉的充分点燃减少燃油损耗量。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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