一种用于发电的锅炉设备的制作方法
本发明涉及电力设备领域,特别涉及一种用于发电的锅炉设备。
背景技术:
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有的锅炉在使用时,主体在水箱的下方进行加热工作,导致热量从下至上移动,使得水箱上方受热较慢,从而导致水箱内部的水受热不均匀,增加了加热时间,从而降低了工作效率,不仅如此,现有的锅炉在使用时,通常依靠煤块燃烧来进行加热工作,由于煤块体积较大,导致煤块无法被充分的燃烧,从而降低了煤块的利用率,造成了煤块的浪费,降低了现有的锅炉的环保节能性。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于发电的锅炉设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于发电的锅炉设备,包括主体、水箱和风机,所述风机固定在主体的一侧,所述风机与主体的内部连通,所述水箱固定在主体的上方,所述主体的上方的一侧设有加料口,所述主体的内部设有plc,还包括加热机构和粉碎机构,所述粉碎机构设置在主体的内部,所述加热机构设置在主体的上方,所述加热机构与粉碎机构连接;
所述粉碎机构包括碾磨辊、两个第一轴承、两个移动组件和两个推移组件,所述碾磨辊的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述第一轴承与移动组件一一对应,两个移动组件分别设置在主体内的两侧,所述移动组件与第一轴承连接,两个推移组件分别设置在主体的两侧,所述推移组件与移动组件一一对应,所述推移组件与移动组件连接,所述推移组件与加热机构连接;
所述移动组件包括电机、丝杆、滑块、支杆和第二轴承,所述电机和第二轴承分别固定在主体的两侧的内壁上,所述电机与丝杆的一端传动连接,所述丝杆的另一端与第二轴承的内圈固定连接,所述滑块套设在丝杆上,所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述支杆的两端分别与第一轴承的外圈和滑块固定连接,所述滑块的上方与主体内的顶部抵靠,所述电机与plc电连接,所述丝杆的靠近第二轴承的一端与推移组件连接;
所述推移组件包括推板、弹簧、推杆、抵靠板、圆盘、转轴和两个连杆,所述主体的靠近第二轴承的一侧设有两个圆孔,所述圆孔与转轴一一对应,所述主体的与圆孔相邻的两侧均设有小孔,所述小孔与推杆一一对应,所述转轴的一端与丝杆固定连接,所述转轴与丝杆同轴设置,所述转轴的另一端穿过圆孔与圆盘的远离圆心处固定连接,所述抵靠板的一侧与圆盘的外周抵靠,两个连杆的一端分别与抵靠板的靠近主体的一侧的两端固定连接,所述主体的靠近圆孔的一侧设有四个凹槽,所述凹槽与连杆一一对应,所述连杆的另一端设置在凹槽的内部,所述连杆与凹槽匹配,所述连杆与凹槽滑动连接,所述推杆的形状为u形,所述推杆的一端与抵靠板的另一侧固定连接,所述推杆的另一端穿过小孔与推板固定连接,所述推板设置在主体的内部,两个推板正对设置,所述推杆与小孔匹配,所述推杆与小孔滑动连接,所述推杆与加热机构连接,所述弹簧与主体的靠近小孔的一侧和推杆连接,所述弹簧处于拉伸状态;
所述加热机构包括两个加热组件、两个排气管、若干个连接组件和若干个加热管,两个加热组件分别设置在主体的两侧,所述加热组件与推杆一一对应,所述加热组件与推杆连接,所述加热管的形状为环形,所述加热管套设在水箱的外周上,所述加热管均匀固定在水箱的外周上,其中一个连接组件设置在相邻两个加热管之间,所述连接组件包括若干个连管,所述连管周向均匀设置在水箱的外周上,所述连管的两端分别与两个加热管连通,所述加热组件与主体连接,所述加热组件与远离主体的加热管连接,两个排气管关于水箱对称设置,所述排气管与靠近主体的加热管连通;
所述加热组件包括固定盒、驱动板、驱动杆、第一支管和第二支管,所述固定盒固定在主体的上方,所述驱动板设置在固定盒的内部,所述驱动板与固定盒的内壁密封连接,所述固定盒的远离水箱的一侧设有开口,所述驱动杆的形状为l形,所述驱动杆的一端与驱动板的靠近开口的一侧固定连接,所述驱动杆的另一端穿过开口与推杆固定连接,所述固定盒的远离开口的一侧通过第一支管与主体的内部连通,所述固定盒通过第二支管与位置与远离主体的加热管连通,所述第一支管和第二支管内均设有单向阀,所述单向阀与plc电连接。
作为优选,为了防止煤灰进入固定盒的内部,所述加热组件还包括除杂网,所述除杂网设置在第一支管与固定盒的连接处,所述除杂网与第一支管的内壁固定连接。
作为优选,为了提升加热性能,所述加热机构还包括若干导热翅片,所述导热翅片的数量与连管的数量相等,所述导热翅片的两侧分别与水箱和连管固定连接。
作为优选,为了控制设备工作,所述主体的上方固定有若干按键,所述按键与plc电连接。
作为优选,为了提升导热效果,所述加热管的靠近水箱的一侧涂有导热硅胶。
作为优选,为了避免腐蚀,所述水箱的内壁涂有防腐镀锌层。
作为优选,为了限制推杆的移动方向,所述小孔的截面形状为方形。
作为优选,为了避免连杆与凹槽分离,所述凹槽为燕尾槽。
作为优选,为了使得滑块移动流畅,所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选,为了使得电机精确稳定的工作,所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是,该用于发电的锅炉设备通过粉碎机构实现了粉碎煤块的功能,使得煤块体积减小,增加了与空气的接触面积,从而使得煤块可以被充分的燃烧,从而提高了煤块的利用率,减少煤块的浪费,从而提高了设备的节能环保性,与现有的粉碎机构相比,该粉碎机构可以使得靠近主体内壁的煤块往主体内的中心处移动,从而使得更多的煤块可以被充分的碾磨,从而扩大了碾磨范围,提高了设备的实用性,通过加热机构,在主体内的热量给主体的下部分加热的同时通过主体内部的热气给主体的上部分加热,从而使得水箱内部的水受热均匀和受热充分,减少了加热时间,提高了加热效率,提高了设备的可靠性,与现有的加热机构相比,该加热机构与粉碎机构为一体联动机构,实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于发电的锅炉设备的结构示意图;
图2是本发明的用于发电的锅炉设备的粉碎机构的俯视图;
图3是图2的a部放大图;
图4是本发明的用于发电的锅炉设备的加热机构的侧视图;
图中:1.主体,2.水箱,3.风机,4.电机,5.丝杆,6.滑块,7.支杆,8.转轴,9.圆盘,10.抵靠板,11.连杆,12.推杆,13.推板,14.弹簧,15.碾磨辊,16.加热管,17.连管,18.第二支管,19.固定盒,20.第一支管,21.驱动板,22.驱动杆,23.除杂网,24.导热翅片,25.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于发电的锅炉设备,包括主体1、水箱2和风机3,所述风机3固定在主体1的一侧,所述风机3与主体1的内部连通,所述水箱2固定在主体1的上方,所述主体1的上方的一侧设有加料口,所述主体1的内部设有plc,还包括加热机构和粉碎机构,所述粉碎机构设置在主体1的内部,所述加热机构设置在主体1的上方,所述加热机构与粉碎机构连接;
plc,即可编程逻辑控制器,,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该用于发电的锅炉设备通过粉碎机构实现了粉碎煤块的功能,使得煤块体积减小,增加了与空气的接触面积,从而使得煤块可以被充分的燃烧,从而提高了煤块的利用率,减少煤块的浪费,从而提高了设备的节能环保性,通过加热机构,在主体1内的热量给主体1的下部分加热的同时通过主体1内部的热气给主体1的上部分加热,从而使得水箱2内部的水受热均匀和受热充分,减少了加热时间,提高了加热效率,提高了设备的可靠性。
如图2-3所示,所述粉碎机构包括碾磨辊15、两个第一轴承、两个移动组件和两个推移组件,所述碾磨辊15的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述第一轴承与移动组件一一对应,两个移动组件分别设置在主体1内的两侧,所述移动组件与第一轴承连接,两个推移组件分别设置在主体1的两侧,所述推移组件与移动组件一一对应,所述推移组件与移动组件连接,所述推移组件与加热机构连接;
所述移动组件包括电机4、丝杆5、滑块6、支杆7和第二轴承,所述电机4和第二轴承分别固定在主体1的两侧的内壁上,所述电机4与丝杆5的一端传动连接,所述丝杆5的另一端与第二轴承的内圈固定连接,所述滑块6套设在丝杆5上,所述滑块6的与丝杆5的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹,所述支杆7的两端分别与第一轴承的外圈和滑块6固定连接,所述滑块6的上方与主体1内的顶部抵靠,所述电机4与plc电连接,所述丝杆5的靠近第二轴承的一端与推移组件连接;
所述推移组件包括推板13、弹簧14、推杆12、抵靠板10、圆盘9、转轴8和两个连杆11,所述主体1的靠近第二轴承的一侧设有两个圆孔,所述圆孔与转轴8一一对应,所述主体1的与圆孔相邻的两侧均设有小孔,所述小孔与推杆12一一对应,所述转轴8的一端与丝杆5固定连接,所述转轴8与丝杆5同轴设置,所述转轴8的另一端穿过圆孔与圆盘9的远离圆心处固定连接,所述抵靠板10的一侧与圆盘9的外周抵靠,两个连杆11的一端分别与抵靠板10的靠近主体1的一侧的两端固定连接,所述主体1的靠近圆孔的一侧设有四个凹槽,所述凹槽与连杆11一一对应,所述连杆11的另一端设置在凹槽的内部,所述连杆11与凹槽匹配,所述连杆11与凹槽滑动连接,所述推杆12的形状为u形,所述推杆12的一端与抵靠板10的另一侧固定连接,所述推杆12的另一端穿过小孔与推板13固定连接,所述推板13设置在主体1的内部,两个推板13正对设置,所述推杆12与小孔匹配,所述推杆12与小孔滑动连接,所述推杆12与加热机构连接,所述弹簧14与主体1的靠近小孔的一侧和推杆12连接,所述弹簧14处于拉伸状态;
当进行粉碎工作时,控制电机4启动,带动丝杆5来回的转动,使得滑块6可以沿着丝杆5来回的移动,通过支杆7带动碾磨辊15在主体1的内部来回的移动,通过碾磨辊15的来回移动可以对主体1内部的煤块进行碾磨工作,实现粉碎煤块的功能,使得煤块体积减小,增加了与空气的接触面积,从而使得煤块可以被充分的燃烧,从而提高了煤块的利用率,减少煤块的浪费,从而提高了设备的节能环保性,当丝杆5转动,还可以带动转轴8转动,使得圆盘9转动,从而可以带动抵靠板10来回的移动,通过推杆12使得两个推板13向相互靠近或相互远离的方向移动,从而使得靠近主体1内壁的煤块往主体1内的中心处移动,从而使得更多的煤块可以被充分的碾磨,从而扩大了碾磨范围,提高了设备的实用性。
如图4所示,所述加热机构包括两个加热组件、两个排气管、若干个连接组件和若干个加热管16,两个加热组件分别设置在主体1的两侧,所述加热组件与推杆12一一对应,所述加热组件与推杆12连接,所述加热管16的形状为环形,所述加热管16套设在水箱2的外周上,所述加热管16均匀固定在水箱2的外周上,其中一个连接组件设置在相邻两个加热管16之间,所述连接组件包括若干个连管17,所述连管17周向均匀设置在水箱2的外周上,所述连管17的两端分别与两个加热管16连通,所述加热组件与主体1连接,所述加热组件与远离主体1的加热管16连接,两个排气管关于水箱2对称设置,所述排气管与靠近主体1的加热管16连通;
所述加热组件包括固定盒19、驱动板21、驱动杆22、第一支管20和第二支管18,所述固定盒19固定在主体1的上方,所述驱动板21设置在固定盒19的内部,所述驱动板21与固定盒19的内壁密封连接,所述固定盒19的远离水箱2的一侧设有开口,所述驱动杆22的形状为l形,所述驱动杆22的一端与驱动板21的靠近开口的一侧固定连接,所述驱动杆22的另一端穿过开口与推杆12固定连接,所述固定盒19的远离开口的一侧通过第一支管20与主体1的内部连通,所述固定盒19通过第二支管18与位置与远离主体1的加热管16连通,所述第一支管20和第二支管18内均设有单向阀,所述单向阀与plc电连接。
推杆12移动时,通过驱动杆22带动驱动板21在固定盒19内来回的移动,从而可以将主体1内部的热气通过第一支管20导入固定盒19的内部,再通过第二支管18导入最上方的加热管16内,再通过连管17,将热气逐渐往下导入各个加热管16内,从而可以对水箱2的上方进行加热工作,从而在主体1内的热量给主体1的下部分加热的同时通过主体1内部的热气给主体1的上部分加热,从而使得水箱2内部的水受热均匀和受热充分,减少了加热时间,提高了加热效率,提高了设备的可靠性。
作为优选,为了防止煤灰进入固定盒19的内部,所述加热组件还包括除杂网23,所述除杂网23设置在第一支管20与固定盒19的连接处,所述除杂网23与第一支管20的内壁固定连接。
通过设置除杂网23,对进入固定盒19内的热气进行除杂工作,避免煤灰随着热气的流动而进入固定盒19的内部,从而避免煤灰粘附在固定盒19内壁上而影响固定盒19与驱动板21之间的密封性。
作为优选,为了提升加热性能,所述加热机构还包括若干导热翅片24,所述导热翅片24的数量与连管17的数量相等,所述导热翅片24的两侧分别与水箱2和连管17固定连接。
通过设置导热翅片24,增加了水箱2与连管17的接触面积,从而使得连管17可以更好的加热水箱2,从而提升加热的性能。
作为优选,为了控制设备工作,所述主体1的上方固定有若干按键25,所述按键25与plc电连接。
通过设置按键25,工作人员可以通过按压不同的按键25来控制设备进行不同的工作,从而提高了设备的智能化程度。
作为优选,为了提升导热效果,所述加热管16的靠近水箱2的一侧涂有导热硅胶。
作为优选,为了避免腐蚀,所述水箱2的内壁涂有防腐镀锌层。
作为优选,为了限制推杆12的移动方向,所述小孔的截面形状为方形。
通过将小孔设置为方形孔,使得推杆12沿着小孔移动时不会发生转动,从而提高了推杆12移动时的稳定性。
作为优选,为了避免连杆11与凹槽分离,所述凹槽为燕尾槽。
作为优选,为了使得滑块6移动流畅,所述丝杆5上涂有润滑脂,减小了丝杆5与滑块6之间的摩擦力,使得滑块6沿着丝杆5移动时更加的流畅。
作为优选,为了使得电机4精确稳定的工作,所述电机4为伺服电机。
当进行粉碎工作时,控制电机4启动,带动丝杆5来回的转动,使得滑块6可以沿着丝杆5来回的移动,通过支杆7带动碾磨辊15在主体1的内部来回的移动,通过碾磨辊15的来回移动可以对主体1内部的煤块进行碾磨工作,实现粉碎煤块的功能,使得煤块体积减小,增加了与空气的接触面积,从而使得煤块可以被充分的燃烧,从而提高了煤块的利用率,减少煤块的浪费,从而提高了设备的节能环保性,当丝杆5转动,还可以带动转轴8转动,使得圆盘9转动,从而可以带动抵靠板10来回的移动,通过推杆12使得两个推板13向相互靠近或相互远离的方向移动,从而使得靠近主体1内壁的煤块往主体1内的中心处移动,从而使得更多的煤块可以被充分的碾磨,从而扩大了碾磨范围,提高了设备的实用性。推杆12移动时,通过驱动杆22带动驱动板21在固定盒19内来回的移动,从而可以将主体1内部的热气通过第一支管20导入固定盒19的内部,再通过第二支管18导入最上方的加热管16内,再通过连管17,将热气逐渐往下导入各个加热管16内,从而可以对水箱2的上方进行加热工作,从而在主体1内的热量给主体1的下部分加热的同时通过主体1内部的热气给主体1的上部分加热,从而使得水箱2内部的水受热均匀和受热充分,减少了加热时间,提高了加热效率,提高了设备的可靠性。
与现有技术相比,该用于发电的锅炉设备通过粉碎机构实现了粉碎煤块的功能,使得煤块体积减小,增加了与空气的接触面积,从而使得煤块可以被充分的燃烧,从而提高了煤块的利用率,减少煤块的浪费,从而提高了设备的节能环保性,与现有的粉碎机构相比,该粉碎机构可以使得靠近主体1内壁的煤块往主体1内的中心处移动,从而使得更多的煤块可以被充分的碾磨,从而扩大了碾磨范围,提高了设备的实用性,通过加热机构,在主体1内的热量给主体1的下部分加热的同时通过主体1内部的热气给主体1的上部分加热,从而使得水箱2内部的水受热均匀和受热充分,减少了加热时间,提高了加热效率,提高了设备的可靠性,与现有的加热机构相比,该加热机构与粉碎机构为一体联动机构,实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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