多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置的制作方法

本实用新型属于喷煤燃烧器应用技术领域，具体涉及多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器和特种燃烧器几种。

为了保证燃烧器实现高效、高质和安全的燃烧作业，用于煤料气的混合结构较为重要，现有燃烧器混合结构的虽然通道多提高了调节火焰的灵活性，但各个通道之间的相互干扰不可避免，影响燃烧器的燃烧效率。

基于上述问题，本实用新型提供多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，其设计合理，燃烧器头部的设置十二个个单独的喷嘴，每个喷嘴用独立的金属软管连接到外风通道，调节喷嘴气流强度，从而灵活调整料气混合状态和火焰形态，同时可使燃烧器设计用较少的通道，且能保持各通道互不干扰，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，包括燃烧器外壳，及设置在燃烧器外壳内的圆形中空导气套，及设置在燃烧器外壳一端内且与圆形中空导气套相配合使用的圆形出气口，及设置在燃烧器外壳内的锥形中空导套，及设置在燃烧器外壳一端内的煤气进气口，及设置在锥形中空导套一端内的若干个导气口，及设置在燃烧器外壳一端端面外层内的若干个喷嘴，其中，锥形中空导套与燃烧器外壳之间为中空结构、锥形中空导套与圆形中空导气套之间为中空结构。

本技术方案的，所述多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，还包括设置在锥形中空导套与燃烧器外壳之间且分别与若干个喷嘴连接的金属软管，其中，若干个喷嘴的一端分别凸出燃烧器外壳。

本技术方案的，所述多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，还包括设置在燃烧器外壳一面且与圆形出气口相配合使用的圆形限位圈，及设置在圆形限位圈一面内的若干个横内螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置的有益效果在于：1、与传统燃烧器相比，燃料与风的混合效果更好，更适应劣质煤、无烟煤及石油焦的燃烧；2、金属软管外有笼焰罩和浇注料保护(图1、图4中未标出)，使用寿命很长，且圆形喷嘴结构在磨损后依旧能保证火焰形态的对称，解决了环形风道易变形跑偏的问题，并且避免了偏火结圈等问题。

附图说明

图1是本实用新型的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置的右视结构示意图；

图3是本实用新型的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置的d向展开结构示意图；

图4是本实用新型的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置的c-c放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，包括燃烧器外壳1，及设置在燃烧器外壳1内的圆形中空导气套2，及设置在燃烧器外壳1一端内且与圆形中空导气套2相配合使用的圆形出气口8，及设置在燃烧器外壳1内的锥形中空导套3，及设置在燃烧器外壳1一端内的煤气进气口4，及设置在锥形中空导套3一端内的若干个导气口5，及设置在燃烧器外壳1一端端面外层内的若干个喷嘴6，其中，锥形中空导套3与燃烧器外壳1之间为中空结构、锥形中空导套3与圆形中空导气套2之间为中空结构。

进一步优选的，所述多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，还包括设置在锥形中空导套3与燃烧器外壳1之间且分别与若干个喷嘴6连接的金属软管7，其中，若干个喷嘴6的一端分别凸出燃烧器外壳1；及所述多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，还包括设置在燃烧器外壳1一面且与圆形出气口8相配合使用的圆形限位圈9，及设置在圆形限位圈9一面内的若干个横内螺纹孔10。

本结构的多通道喷煤燃烧器的可调节型料气混合装置，若干个喷嘴6均呈螺旋形设置在燃烧器外壳1一端内，通过调节旋流角度(通过控制调整金属软管上的控制阀门来调整喷气强度，金属软管依次贯穿煤气进气口、导气口与喷嘴连接)来改变料气混合状态，灵活调节火焰形态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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