一种燃烧效率高的新型烧嘴砖的制作方法

本实用新型涉及烧嘴砖领域，尤其涉及一种燃烧效率高的新型烧嘴砖。

背景技术：

烧嘴砖是燃烧装置烧嘴的组成部分，其主要作用是：将燃料在烧嘴砖内加热至着火温度，使其易于点火并迅速燃烧，在烧嘴砖内保持一定的高温，使燃烧过程稳定，避免产生脉动或燃烧中断现象，组织火焰形状，满足加热工艺的要求，使燃料和空气进一步混合，然而现有的烧嘴砖不具有三级雾化结构，不能有效将空气与燃气进行混合打散，从而降低燃料的燃烧效率，同时也降低二氧化碳排放量。

因此，有必要提供一种燃烧效率高的新型烧嘴砖解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种燃烧效率高的新型烧嘴砖，解决了现有烧嘴砖不具有三级雾化结构，不能有效将空气与燃气进行混合打散的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种燃烧效率高的新型烧嘴砖，包括火口砖本体，所述火口砖本体内腔左端的中心处开设有进料孔，所述进料孔的右端连通有缓冲室，所述缓冲室的右端连通有燃烧室，所述火口砖本体内腔左端的四周均开设有雾化导流孔，所述火口砖本体内腔左侧的顶端和底端均开设有换气孔，所述雾化导流孔和换气孔靠近的一端与缓冲室的内腔连通。

优选的，所述火口砖本体内腔右侧的顶端和底端均开设有大枪观火孔，所述大枪观火孔的数量为两个，所述火口砖本体内腔底部的中心处开设有点火枪孔。

优选的，所述雾化导流孔的数量为四个，所述雾化导流孔沿火口砖本体内腔的中心处呈圆周状结构分布。

优选的，所述雾化导流孔的形状设置为半弧形，所述雾化导流孔的开合角度为40°。

优选的，所述换气孔的数量为四个，所述换气孔沿火口砖本体内腔的中心处呈圆周状结构分布，所述换气孔和雾化导流孔沿火口砖本体内腔的中心处呈交错状态分布。

优选的，所述火口砖本体的公差直径为585mm，所述燃烧室的公差直径为250mm，所述进料孔的公差直径为200mm。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种燃烧效率高的新型烧嘴砖具有如下有益效果：

本实用新型提供一种燃烧效率高的新型烧嘴砖，

1、本实用新型通过进料孔、缓冲室和燃烧室的结构配合，可对火口砖本体内部加注燃料，同时也可对燃料和空气提供反应空间，通过雾化导流孔和换气孔的结构配合，使火口砖本体具有三级雾化结构，能够有效打散混合空气与燃气，改善氮氧化物的结合物，使煤气燃烧效率更高，减少二氧化碳的排放。

2、本实用新型通过两个大枪观火孔，便于使用者观察火口砖本体内部燃料的燃烧情况，可对火口砖本体内部突发情况采取应急措施，通过雾化导流孔的数量为四个以及雾化导流孔沿火口砖本体内腔的中心处呈圆周状结构分布，可对燃烧室内腔的四周进行均匀供气，增强燃料在燃烧室内部的燃烧充分度，防止燃烧室内部燃料出现燃烧中断，通过雾化导流孔的开合角度为40°，增强气体在雾化导流孔内部的流动顺畅性，通过换气孔的数量为四个以及换气孔沿火口砖本体内腔的中心处呈圆周状结构分布，增强缓冲室的通风换气效果，增强燃料在燃烧室内部的燃烧效果，通过火口砖本体的公差直径为585mm、燃烧室的公差直径为250mm以及进料孔的公差直径为200mm，缩小火口砖本体的规格，增强火口砖本体的整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种燃烧效率高的新型烧嘴砖的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示火口砖本体的结构左视图；

图3为图1所示进料孔、缓冲室和燃烧室的结构主视图。

图中标号：1、火口砖本体；2、进料孔；3、缓冲室；4、燃烧室；5、雾化导流孔；6、换气孔；7、大枪观火孔；8、点火枪孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种燃烧效率高的新型烧嘴砖的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示火口砖本体的结构左视图，图3为图1所示进料孔、缓冲室和燃烧室的结构主视图，一种燃烧效率高的新型烧嘴砖，包括火口砖本体1，所述火口砖本体1内腔左端的中心处开设有进料孔2，所述进料孔2的右端连通有缓冲室3，所述缓冲室3的右端连通有燃烧室4，所述火口砖本体1内腔左端的四周均开设有雾化导流孔5，所述火口砖本体1内腔左侧的顶端和底端均开设有换气孔6，所述雾化导流孔5和换气孔6靠近的一端与缓冲室3的内腔连通。

所述火口砖本体1内腔右侧的顶端和底端均开设有大枪观火孔7，所述大枪观火孔7的数量为两个，所述火口砖本体1内腔底部的中心处开设有点火枪孔8，便于使用者观察火口砖本体1内部燃料的燃烧情况，可对火口砖本体1内部突发情况采取应急措施。

所述雾化导流孔5的数量为四个，所述雾化导流孔5沿火口砖本体1内腔的中心处呈圆周状结构分布，可对燃烧室4内腔的四周进行均匀供气，增强燃料在燃烧室4内部的燃烧充分度，防止燃烧室4内部燃料出现燃烧中断。

所述雾化导流孔5的形状设置为半弧形，所述雾化导流孔5的开合角度为40°，增强气体在雾化导流孔5内部的流动顺畅性。

所述换气孔6的数量为四个，所述换气孔6沿火口砖本体1内腔的中心处呈圆周状结构分布，所述换气孔6和雾化导流孔5沿火口砖本体1内腔的中心处呈交错状态分布，增强缓冲室3的通风换气效果，增强燃料在燃烧室4内部的燃烧效果。

所述火口砖本体1的公差直径为585mm，所述燃烧室4的公差直径为250mm，所述进料孔2的公差直径为200mm，缩小火口砖本体1的规格，增强火口砖本体1的整体使用效果。

本实用新型提供的一种燃烧效率高的新型烧嘴砖的工作原理如下：

在使用时，使用者预先将燃料由进料孔2注入缓冲室3内进行缓冲处理，接着燃料再由缓冲室3进入燃烧室4内，接着使用者使用点火枪由点火枪孔8对燃烧室4内燃料进行点火燃烧，燃料在燃烧过程中，空气由四个均匀分布的雾化导流孔5进入缓冲室3和燃烧室4内，增强燃烧室4内燃料的燃烧充分度，同时燃料产生的二氧化碳和废气由四个均匀分布的换气孔6进行辅助换气，继而增强火口砖本体1的整体燃烧效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种燃烧效率高的新型烧嘴砖具有如下有益效果：

本实用新型通过进料孔2、缓冲室3和燃烧室4的结构配合，可对火口砖本体1内部加注燃料，同时也可对燃料和空气提供反应空间，通过雾化导流孔5和换气孔6的结构配合，使火口砖本体1具有三级雾化结构，能够有效打散混合空气与燃气，改善氮氧化物的结合物，使煤气燃烧效率更高，减少二氧化碳的排放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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