一种火电厂渣仓排渣扬尘控制装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种火电厂渣仓排渣扬尘控制装置，通过将排渣过程中产生的扬尘依靠负压抽吸作用通过连通管返回到捞渣机内。本实用新型既适用于火电厂原有干排渣系统改造，也适用于新建干式排渣机系统一并建设规划。

背景技术：
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目前火电厂生产过程中，为提升锅炉运行安全性，以及实现节能降耗，多数企业将原有的湿排渣系统改造为干排渣系统，干排渣系统工作原理为，锅炉燃烧产生的热炉渣经过冷渣斗、挤压关断门后落到干式捞渣机输送钢带上，随着输送钢带一起移动，外部冷却空气由于炉膛负压的抽吸作用而进入输送钢带，并与输送钢带上的炉渣进行逆向热交换，冷却后的炉渣经过碎渣机破碎后被送入渣仓。运渣车辆定期进入排渣室将渣仓排渣运往厂外处理，在渣仓排渣及装车过程中会产生大量扬尘，严重污染排渣车间的卫生环境。

为了抑制渣仓排渣过程中产生的扬尘现象，渣仓内设计喷淋水系统，但效果甚微。锅炉运行中，炉渣产生量大，而渣仓设计容量较小，排渣作业频率高，排渣室也成为厂内主要的无组织排放源之一。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种渣仓排渣扬尘控制装置，即将排渣过程中产生的扬尘依靠负压抽吸作用通过连通管返回到捞渣机内，减少扬尘无组织排放。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种火电厂渣仓排渣扬尘控制装置，包括锅炉冷渣斗、捞渣机、碎渣机、渣仓和排渣室，锅炉冷渣斗排出的炉渣落到捞渣机上，经捞渣机输送钢带冷却并送往碎渣机，经碎渣机破碎后炉渣落入渣仓内，渣仓间歇式排渣至排渣室，在排渣室与捞渣机之间至少设置两路连通管路，捞渣机与连通管路的接口位于捞渣机上部区域（以减小对锅炉的影响）；当渣仓开启排渣时，激起的扬尘在排渣机运行产生的负压作用下，通过所述连通管路被抽吸进排渣机，从而抑制排渣时产生的扬尘。

优选地，所述通管路上设置有控制阀，所述控制阀连接排渣系统的plc控制器；当渣仓排渣门开启时，控制阀联锁开启；当排渣门关闭时，控制阀联锁关闭。

优选地，所述控制阀采用电动门。

优选地，所述连通管路，位于排渣室侧的接口上安装有侧吸罩，用于扩大吸入排渣时的扬尘量。

优选地，所述侧吸罩开口向下，倾斜设计在排渣室内。

优选地，所述侧吸罩位于排渣室上部；

优选地，所述侧吸罩对应设于排渣门下方两侧位置；

优选地，所述侧吸罩包括罩体和吸尘口，该吸尘口与连通管路的接口连接。

优选地，所述侧吸罩的罩体呈喇叭状结构。

优选地，所述侧吸罩采用不锈钢材质。

本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：

1.本实用新型的火电厂渣仓排渣扬尘控制装置，可抑制排渣过程中的扬尘现象，减少无组织排放。连通管路只在排渣过程中开启，不会对锅炉安全运行产生影响。

2.使用本实用新型的装置，依靠捞渣机内负压来抽吸排渣扬尘，无需增加额外耗能设备，可减少喷淋水系统中的水源消耗，节能降耗效果明显。

3.使用本实用新型的火电厂渣仓排渣扬尘控制装置，既可以适用于在原有排渣系统基础上的技术改造，也可适用于在新建排渣系统的时候一并建设规划。

附图说明

图1为实施例中火电厂渣仓排渣扬尘控制装置的结构示意图；

图中：1-锅炉冷渣斗；2-捞渣机；3-碎渣机；4-电动门；5-侧吸罩；6-电动门；7-侧吸罩；8-渣仓；9-排渣门；10-排渣室。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型的火电厂渣仓排渣扬尘控制装置，包括锅炉冷渣斗1、捞渣机2、碎渣机3、渣仓8和排渣室10，锅炉冷渣斗1排出的炉渣落到捞渣机2上，经捞渣机2输送钢带冷却并送往碎渣机3，经碎渣机3破碎后炉渣落入渣仓8内，渣仓8间歇式排渣至排渣室10，在排渣室10与捞渣机2之间设置有两路连通管路，捞渣机2与连通管路的接口位于捞渣机上部区域，以减小对锅炉运行的影响；当渣仓10开启排渣时，激起的扬尘在排渣机2运行产生的负压作用下，通过两路连通管路被抽吸进捞渣机2，从而实现抑制排渣时产生的扬尘作用。

连通管路上设置有控制阀，控制阀采用电动门，分别为电动门4和电动门5，电动门接入排渣系统的plc控制器；当渣仓排渣门9开启时，电动门联锁开启；当排渣门关闭时，电动门联锁关闭。

实施例二：

如图1所示，本例可选设计在于，两路连通管路位于排渣室侧的接口上分别安装有侧吸罩5和侧吸罩7，用于扩大吸入排渣机扬尘的量。两组侧吸罩位于排渣室10上部；侧吸罩开口向下，倾斜设计在排渣室10内。侧吸罩对应设于排渣门9下方两侧位置。

侧吸罩包括罩体和吸尘口，该吸尘口与连通管路的接口连接；罩体呈喇叭状结构；侧吸罩采用不锈钢材质。

工作时，锅炉冷渣斗1排出的炉渣，落到捞渣机2上，经捞渣机输送钢带上被冷却至约70℃送往碎渣机3，破碎后的炉渣落入渣仓8中，随着渣仓料位的变化，排渣门9定期开启进行排渣，这是排渣系统的正常工作流程。当排渣门9开启进行排渣作业时，电动门4、电动门5自动开启，排渣过程中产生的扬尘受负压抽吸作用，经侧吸罩5、侧吸罩7被吸入捞渣机，随冷却后的炉渣重新回到渣仓8中。当排渣作业结束排渣门9关闭时，电动门4、电动门5自动关闭。

实施例三：

本例可选设计在于，排渣室10与捞渣机2之间设置三路连通管路，可适当增大扬尘的抽吸量，提高抑制效果。

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