一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉。

背景技术：

乙酰丙酮是一种重要有机合成中间体，利用其与金属的螯合作用，可用作微孔中金属的清洗剂；用作催化剂、树脂交联剂、树脂固化促进剂；树脂、橡胶添加剂；用于羟基化反应、加氢反应、异构化反应、低分子不饱和酮的合成和低碳烯烃聚合和共聚等；用作有机溶剂，用于醋酸纤维素、油墨、颜料；油漆干燥剂；制备杀虫、杀菌剂的原料，家畜止泻药和饲料添加剂；红外反射玻璃、透明导电膜(铟盐)、超导薄膜(铟盐)形成剂；乙酰丙酮金属络合物有特殊颜色(铜盐绿色、铁盐红色、铬盐紫色)而不溶于水；用作医药原料；有机合成原料，广泛用于制药、香料、农药等工业。

但是，目前在乙酰丙酮加工时使用的锅炉大多为化石能源的锅炉，这样大量使用会导致环境污染。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉，包括：锅炉本体，所述锅炉本体一侧设有生物质进料口，所述锅炉本体下端设有炉渣排料口，所述锅炉本体上端一侧设有排烟管，所述排烟管连接于换热器的进烟口上，所述换热器的排烟口通过输烟管道连接于布袋除尘器的进料口上，所述布袋除尘器的出气口通过输烟管道连接于排风机的进气口上，所述布袋除尘器的下端的排料口通过烟尘输送管连接于烟尘收集箱，所述排风机的出气口通过输烟管道连接于尾气过滤箱的进气口上，所述尾气过滤箱的出气口上连接有排空管，所述排空管上端设有防雨盖板，所述换热器包括换热器烟管，所述换热器烟管外侧设有换热液循环箱，所述换热液循环箱上端设有换热液输入管、换热液循环箱下端设有换热器输出管，所述换热器烟管通过t型连接管连接于输烟管道。

所述t型连接管内设有烟尘过滤滤芯，所述烟尘过滤滤芯通过滤芯固定板安装在t型连接管内。

所述排风机包括风机本体，所述风机本体上设有风机进气管、风机排气管，所述风机本体通过传动轴连接于风机驱动电机，所述风机驱动电机、风机本体通过固定螺栓安装在风机支架上。

所述炉渣排料口上设有炉渣排料管，所述炉渣排料管连接有炉渣输送绞龙的进料口上，所述炉渣输送绞龙的排料口上设有炉渣压缩收集箱。

所述防雨盖板包括锥形罩，所述锥形罩焊接固定在锥形罩安装支架上，所述锥形罩安装支架下端固定在锥形罩安装管，所述锥形罩安装管下端通过管道连接法兰安装在排空管上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可再生的生物质能源代替不可再生的化石能源，可以有效减少能源压力，同时，可以实现尾气热量循环回收，提高能量利用率，而且，可以保证烟气排放卫生，保证空气安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的换热器结构示意图。

图3为本实用新型的排风机结构示意图。

图4为本实用新型的防雨盖板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～4所示，一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉，包括：锅炉本体1，所述锅炉本体1一侧设有生物质进料口2，所述锅炉本体1下端设有炉渣排料口4，所述锅炉本体1上端一侧设有排烟管3，所述排烟管3连接于换热器7的进烟口上，所述换热器7的排烟口通过输烟管道连接于布袋除尘器8的进料口上，所述布袋除尘器8的出气口通过输烟管道9连接于排风机10的进气口上，所述布袋除尘器8的下端的排料口通过烟尘输送管14连接于烟尘收集箱15，所述排风机10的出气口通过输烟管道9连接于尾气过滤箱11的进气口上，所述尾气过滤箱11的出气口上连接有排空管12，所述排空管12上端设有防雨盖板13，所述换热器7包括换热器烟管71，所述换热器烟管71外侧设有换热液循环箱72，所述换热液循环箱72上端设有换热液输入管73、换热液循环箱72下端设有换热器输出管74，所述换热器烟管71通过t型连接管连接于输烟管道9。所述t型连接管内设有烟尘过滤滤芯，所述烟尘过滤滤芯通过滤芯固定板安装在t型连接管内。

实施例2

如图1～4所示，一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉，包括：锅炉本体1，所述锅炉本体1一侧设有生物质进料口2，所述锅炉本体1下端设有炉渣排料口4，所述锅炉本体1上端一侧设有排烟管3，所述排烟管3连接于换热器7的进烟口上，所述换热器7的排烟口通过输烟管道连接于布袋除尘器8的进料口上，所述布袋除尘器8的出气口通过输烟管道9连接于排风机10的进气口上，所述布袋除尘器8的下端的排料口通过烟尘输送管14连接于烟尘收集箱15，所述排风机10的出气口通过输烟管道9连接于尾气过滤箱11的进气口上，所述尾气过滤箱11的出气口上连接有排空管12，所述排空管12上端设有防雨盖板13，所述换热器7包括换热器烟管71，所述换热器烟管71外侧设有换热液循环箱72，所述换热液循环箱72上端设有换热液输入管73、换热液循环箱72下端设有换热器输出管74，所述换热器烟管71通过t型连接管连接于输烟管道9。所述排风机10包括风机本体101，所述风机本体101上设有风机进气管102、风机排气管103，所述风机本体101通过传动轴连接于风机驱动电机104，所述风机驱动电机104、风机本体101通过固定螺栓安装在风机支架105上。

实施例3

如图1～4所示，一种节能环保型乙酰丙酮生产用锅炉，包括：锅炉本体1，所述锅炉本体1一侧设有生物质进料口2，所述锅炉本体1下端设有炉渣排料口4，所述锅炉本体1上端一侧设有排烟管3，所述排烟管3连接于换热器7的进烟口上，所述换热器7的排烟口通过输烟管道连接于布袋除尘器8的进料口上，所述布袋除尘器8的出气口通过输烟管道9连接于排风机10的进气口上，所述布袋除尘器8的下端的排料口通过烟尘输送管14连接于烟尘收集箱15，所述排风机10的出气口通过输烟管道9连接于尾气过滤箱11的进气口上，所述尾气过滤箱11的出气口上连接有排空管12，所述排空管12上端设有防雨盖板13，所述换热器7包括换热器烟管71，所述换热器烟管71外侧设有换热液循环箱72，所述换热液循环箱72上端设有换热液输入管73、换热液循环箱72下端设有换热器输出管74，所述换热器烟管71通过t型连接管连接于输烟管道9。所述炉渣排料口4上设有炉渣排料管，所述炉渣排料管连接有炉渣输送绞龙5的进料口上，所述炉渣输送绞龙5的排料口上设有炉渣压缩收集箱6。所述防雨盖板13包括锥形罩，所述锥形罩焊接固定在锥形罩安装支架上，所述锥形罩安装支架下端固定在锥形罩安装管，所述锥形罩安装管下端通过管道连接法兰安装在排空管12上端。

本实用新型在锅炉本体1一侧设有生物质进料口2，所述锅炉本体1下端设有炉渣排料口4，所述锅炉本体1上端一侧设有排烟管3，通过可再生的生物质能源代替不可再生的化石能源，可以有效减少能源压力，同时，排烟管3连接于换热器7的进烟口上，所述换热器7的排烟口通过输烟管道连接于布袋除尘器8的进料口上，可以实现尾气热量循环回收，提高能量利用率，而且，可以保证烟气排放卫生，保证空气安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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