一种补燃炉快速点火装置的制作方法

本实用新型涉及一种补燃炉快速点火装置。

背景技术：

冶金企业存在煤气、烟气等余热利用，烧结余热锅炉加高炉煤气补燃系统，可充分融合烧结烟气和煤气的利用效率。由于烧结烟气存在波动，而煤气也存在间断放散，补燃系统需要频繁投退，原有点火系统采用焦炉煤气，管线长、维护量大，点火系统繁琐，检测手续较多，无法做到适时启动，对于高炉使用存在限制，不能让补燃炉和烧结烟气有效衔接，针对此状况进行改造发明，研究新型点火系统。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种补燃炉快速点火装置，可根据煤气和烧结生产状况适时点火，提高余热发电机组运行稳定性和发电量，减少煤气放散。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种补燃炉快速点火装置，包括补燃炉本体、液化气罐和燃烧器，所述燃烧器安装在所述补燃炉本体一侧底端，并且其底部与安装补燃炉本体外侧的点火器连接，所述燃烧器底端一侧设有进气口，该进气口位于点火器上端，并且通过液化气管与所述液化气罐相连接，所述液化气管从液化气罐端到燃烧器端依次设手动阀、减压阀、气动快切阀一、放散阀一和气动快切阀二。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的在燃烧器上端还连接有高炉煤气管。

前述的沿燃烧器方向的所述高炉煤气管上依次设置气动快切阀三、放散阀二、电动调节阀和气动快切阀四。

前述的在放散阀一和气动快切阀二之间的液化气管上设置有压力表一。

前述的在气动快切阀二与燃烧器之间的液化气管内安装有节流孔板。

前述的在调节阀与快切阀之间的高炉煤气管上安装有压力表二。

本实用新型的有益效果：本实用新型中结构简单，可实现适时点火，有效的消耗公司动态富裕煤气，提升了余热发电的稳定性和发电量；设置放散阀一和放散阀二，在点火前需要先通过放散阀排掉管内空气，同时停炉时通过放散阀和手动阀配合保证没有可燃气体进去锅炉，保证安全；设置减压阀不仅能够控制压力，同时也能够控制点火液化气用量，有效的降低成本；设置电动调节阀，自动调节高炉煤气的输入量，从而保证进入余热锅炉的烟气热值的稳定；

本实用新型燃烧器分别连接有液化气和煤气，这两种其他在燃烧器内充分混合，从而提高燃烧效率；而且也能打乱补燃炉内的热气分布，使得补燃炉内温度均匀，点火器采用nil-6000高能电子点火器，能够保证打火的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种补燃炉快速点火装置，结构如图1所示，包括补燃炉本体1、液化气罐3和燃烧器2，燃烧器2安装在所述补燃炉本体1一侧底端，并且其底部与安装补燃炉本体外侧的点火器5连接，燃烧器底端一侧设有进气口，该进气口位于点火器上端，并且通过液化气管18与液化气罐3相连接，液化气管从液化气罐端到燃烧器端依次设手动阀6、减压阀7、气动快切阀一8、放散阀一9、压力表一10和气动快切阀二11，在气动快切阀二与燃烧器之间的液化气管内安装有节流孔板12，燃烧器上端还连接有高炉煤气管4，沿燃烧器方向的所述高炉煤气管上依次设置气动快切阀三13、放散阀二14、电动调节阀15、压力表二16和气动快切阀四17。

本实施例结构简单，可实现适时点火，有效的消耗公司动态富裕煤气，提升了余热发电的稳定性和发电量；设置放散阀一和放散阀二，在点火前需要先通过放散阀排掉管内空气，同时停炉时通过放散阀和手动阀配合保证没有可燃气体进去锅炉，保证安全；设置减压阀不仅能够控制压力，同时也能够控制点火液化气用量，有效的降低成本；设置电动调节阀，自动调节高炉煤气的输入量，从而保证进入余热锅炉的烟气热值的稳定；

本实用新型燃烧器分别连接有液化气和煤气，这两种其他在燃烧器内充分混合，从而提高燃烧效率；而且也能打乱补燃炉内的热气分布，使得补燃炉内温度均匀，点火器采用高能点火器，能够保证打火的可靠性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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