一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置的制作方法

本发明涉及生物质焚烧技术领域，具体为一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置。

背景技术：

现有的生物质焚烧多不能根据炉内燃烧情况自动调节燃料的供给，使得炉内经常出现焚烧效果差或者燃料浪费的情况发生，焚烧效率偏低，并且在燃烧过程中因氧气含量不足，容易产生熄火和燃烧不充分的现象，因此，我们提出了一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置，具备可根据炉内燃烧情况自动调节，燃烧充分，节能环保，省时省力的优点，解决了焚烧效果差，燃料资源浪费，焚烧效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可根据炉内燃烧情况自动调节，燃烧充分，节能环保，省时省力的目的，本发明提供如下技术方案：一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置，包括炉体，所述炉体左侧的内壁固定连接有感应室，炉体左侧的内壁开设有与感应室的左侧固定连接的压力管道，压力管道的内侧活动连接有调节块，调节块的底部固定连接有与压力管道的底部固定连接的感应弹簧，炉体的左侧固定连接有与压力管道的中部固定连接的燃油喷嘴，炉体内侧的底部固定连接有放置隔板，炉体的左侧固定连接有与感应室的顶部固定连接的进料装置，炉体的顶部固定连接有上盖，上盖的中部固定连接有烟气排放口，炉体内侧的底部固定连接有灰渣收集装置，炉体右侧的内壁固定连接有动力室，炉体右侧的内壁固定连接有与动力室的右侧固定连接的动力传递管道，炉体的右侧固定连接有与动力传递管道的右侧固定连接的动力气缸，动力气缸的内侧活动连接有动力活塞，动力活塞的外侧套设有与动力气缸的内底壁固定连接的复位弹簧，动力活塞的底部活动连接有滑块，滑块的内侧活动连接有传动齿轮，炉体的右侧活动连接有与传动齿轮的内侧固定连接的第二传动轴，第二传动轴的外侧固定连接有传动锥齿轮，炉体的右侧活动连接有与传动锥齿轮的底部啮合的第一传动轴，第一传动轴的底部固定连接有鼓风机，炉体右侧的底部固定连接有与鼓风机的外侧活动连接的供氧管道，炉体右侧的内壁固定连接有与放置隔板的右侧固定连接的分流隔板。

优选的，所述调节块的中部开设有与燃油喷嘴相匹配的通孔，调节块起到调节燃油供给量大小的作用。

优选的，所述放置隔板的表面开设有均匀分布的圆形通孔，放置隔板起到承载生物质且将灰渣引导至灰渣收集装置的作用。

优选的，所述分流隔板的表面开设有均匀分布的出气口，分流隔板起到将氧气充分传递至炉体内部使生物质燃烧充分且阻挡灰渣进入供氧管道的作用。

优选的，所述动力传递管道的外侧设有保温隔层，动力传递管道起到传递热气进而启动供氧装置的作用。

优选的，所述传动齿轮的外侧设有与滑块相匹配的圆柱，传动齿轮起到传递动力的作用。

优选的，所述动力活塞的底部设有与滑块相匹配的滑槽，动力活塞起到配合动力气缸进行做功的作用。

优选的，所述感应室的制作材料为氧化铍陶瓷，感应室起到感应炉内温度进而控制燃油供给机构的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置，具备以下有益效果：

1、该燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置，通过动力活塞带动传动齿轮，传动齿轮带动第二传动轴，在通过第一传动轴与鼓风机的配合使用，从而达到了利用燃烧产生的热能使燃烧更充分的作用，通过此结构使装置的焚烧效果更好且节能环保无需额外消耗资源进行供氧操作，省时省力，工作效率高。

2、该燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置，通过感应室和压力管道的配合使用，调节块和感应弹簧的配合使用，在通过调节块和燃油喷嘴的配合使用，从而达到根据炉内温度自动调节燃油供给的作用，装置无需人工操作，使用效果好，自动调节燃油供给节能环保，减少了资源浪费，降低了运行成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明第二传动轴右视结构示意图。

图中：1、炉体；2、感应室；3、压力管道；4、调节块；5、燃油喷嘴；6、感应弹簧；7、放置隔板；8、进料装置；9、上盖；10、烟气排放口；11、灰渣收集装置；12、动力室；13、动力传递管道；14、第一传动轴；15、鼓风机；16、供氧管道；17、分流隔板；18、第二传动轴；19、动力活塞；20、复位弹簧；21、动力气缸；22、滑块；23、传动齿轮；24、传动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种燃烧充分且节能环保的生物质焚烧装置，包括炉体1，炉体1左侧的内壁固定连接有感应室2，感应室2的制作材料为氧化铍陶瓷，感应室2起到感应炉内温度进而控制燃油供给机构的作用，炉体1左侧的内壁开设有与感应室2的左侧固定连接的压力管道3，压力管道3起到根据气压调节调节块4的作用。

压力管道3的内侧活动连接有调节块4，调节块4的中部开设有与燃油喷嘴5相匹配的通孔，调节块4起到调节燃油供给量大小的作用，调节块4的底部固定连接有与压力管道3的底部固定连接的感应弹簧6，炉体1的左侧固定连接有与压力管道3的中部固定连接的燃油喷嘴5，燃油喷嘴5起到喷洒燃油燃烧生物质的作用。

炉体1内侧的底部固定连接有放置隔板7，放置隔板7的表面开设有均匀分布的圆形通孔，放置隔板7起到承载生物质且将灰渣引导至灰渣收集装置11的作用，炉体1的左侧固定连接有与感应室2的顶部固定连接的进料装置8，进料装置8起到向炉内放置生物质的作用，炉体1的顶部固定连接有上盖9，上盖9的中部固定连接有烟气排放口10，炉体1内侧的底部固定连接有灰渣收集装置11。

炉体1右侧的内壁固定连接有动力室12，动力室12起到收集炉内热量进行回收利用的作用，炉体1右侧的内壁固定连接有与动力室12的右侧固定连接的动力传递管道13，动力传递管道13的外侧设有保温隔层，动力传递管道13起到传递热气进而启动供氧装置的作用，炉体1的右侧固定连接有与动力传递管道13的右侧固定连接的动力气缸21，动力气缸21内侧涂有耐高温导热涂层。

动力气缸21的内侧活动连接有动力活塞19，动力活塞19的底部设有与滑块22相匹配的滑槽，动力活塞19起到配合动力气缸21进行做功的作用，动力活塞19的外侧套设有与动力气缸21的内底壁固定连接的复位弹簧20，动力活塞19的底部活动连接有滑块22，滑块22的内侧活动连接有传动齿轮23，传动齿轮23的外侧设有与滑块22相匹配的圆柱，传动齿轮23起到传递动力的作用，炉体1的右侧活动连接有与传动齿轮23的内侧固定连接的第二传动轴18。

第二传动轴18的外侧固定连接有传动锥齿轮24，炉体1的右侧活动连接有与传动锥齿轮24的底部啮合的第一传动轴14，第一传动轴14的底部固定连接有鼓风机15，炉体1右侧的底部固定连接有与鼓风机15的外侧活动连接的供氧管道16，炉体1右侧的内壁固定连接有与放置隔板7的右侧固定连接的分流隔板17，分流隔板17的表面开设有均匀分布的出气口，分流隔板17起到将氧气充分传递至炉体1内部使生物质燃烧充分且阻挡灰渣进入供氧管道16的作用。

工作原理：使用时通过进料装置8向炉内放置生物质，生物质落入放置隔板7之上，关闭进料装置8启动燃油喷嘴5，此时炉内开始对生物质进行燃烧，炉内温度开始上升，温度上升至一定程度时，动力室12受到加热其中气体开始膨胀，热气通过动力传递管道13传递至动力气缸21之中，动力活塞19受到热气挤压克服复位弹簧20的张力向下进行运动，动力活塞19通过滑块22带动传动齿轮23转动，由于动力活塞19在向下运动过程中热气通过动力气缸21的四周内壁散热进而冷却收缩，所以当动力活塞19运动至最低点时会在传动齿轮23的惯性以及复位弹簧20的张力作用下复位且将冷气压缩回动力室12之中进行重新加热，所以此时动力活塞19进行往复运动。

传动齿轮23带动第二传动轴18转动，第二传动轴18带动传动锥齿轮24转动，传动锥齿轮24带动第一传动轴14转动，第一传动轴14带动鼓风机15转动，此时鼓风机15进行鼓风操作将氧气通过供氧管道16传递至炉体1内部，分流隔板17将供氧管道16传递的氧气进行分流使生物质得到充分燃烧，当炉内温度过高燃油造成浪费时，感应室2之中气体受热膨胀通过压力管道3推动调节块4克服感应弹簧6的张力向下移动，调节块4开设的通孔相对于燃油喷嘴5的面积减小，燃油喷嘴5燃油供给减少，此时炉内温度在一个稳定的范围之中进行波动充分对生物质进行燃烧且不浪费燃油，生物质燃烧完全后通过放置隔板7落入灰渣收集装置11之中，当灰渣收集装置11中灰渣集满后关闭燃烧炉，进行清理灰渣，此时一个工作周期结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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