一种组合式空气预热器的制作方法

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体地说，涉及一种组合式空气预热器。

背景技术：

空气预热器是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备，常规的空气预热器在使用时，只能单次对空气进行预热，而排出的烟气中仍含有较多的热量，进而造成其换热系数小，热量损耗相对较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式空气预热器，以解决上述背景技术中提出的常规的空气预热器在使用时，只能单次对空气进行预热，而排出的烟气中仍含有较多的热量，进而造成其换热系数小，热量损耗相对较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式空气预热器，包括联箱、设置在联箱上的进气筒和设置在联箱上的出气筒，所述联箱的内部设有气体流通腔室，所述进气筒远离联箱的端部筒体上设有两个相互对称的加热管，所述进气筒远离联箱的端部筒体上还设有检修清理管；所述进气筒和所述出气筒内均设有与外界相连通的凹槽，所述凹槽的左右两侧槽壁上均设有与外界相连通的通气孔，所述通气孔与所述气体流通腔室相连通，所述进气筒和所述出气筒之间通过通烟罩相连通，所述通烟罩位于两个所述凹槽之间，所述凹槽内设有侧荆棘螺旋槽管束，所述侧荆棘螺旋槽管束包括两个相互正对且固定安装在所述凹槽槽壁上的固定板，两个所述固定板之间设有多个呈矩阵式排列的螺旋槽管，所述螺旋槽管与所述通气孔相连通。

优选的，所述固定板的尺寸与所述凹槽的尺寸相适配，保证固定板能够将通气孔给封堵，进一步保证通气孔内的空气只能顺着螺旋槽管流通。

优选的，所述检修清理管上还螺纹连接有密封塞，保证检修清理管能够处在封闭状态。

优选的，所述固定板靠近凹槽侧壁的侧面上还设有密封垫，保证固定板与凹槽的槽壁之间密封性良好。

优选的，所述进气筒上还设有烟气收集装置，所述烟气收集装置包括固定安装在所述进气筒上的弧形板，所述弧形板将所述凹槽完全封堵，所述弧形板上设有与所述凹槽相连通的集烟罩，所述集烟罩的顶端设有与所述集烟罩相连通的排烟管，实现对从凹槽中排出的烟气进行收集，将排烟管通入到外界烟气处理设备上，能够实现对排出的烟气进行处理。

优选的，所述进气筒和所述出气筒之间还通过旁通管道相连通，所述旁通管道上设有阀门，便于在需要的时候，控制进气筒和出气筒之间的空气流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的进气筒和出气筒，并在进气筒和出气筒上均设置有侧荆棘螺旋槽管束，在使用时，朝着位于下方的凹槽中通入烟气，烟气首先对位于下方的螺旋槽管进行热量交换，随着烟气的上升，实现与位于上方的螺旋槽管进行热量交换，从而保证烟气中的热量能够更好的传递到螺旋槽管内，提高换热系数，减少热量损耗，解决了常规的空气预热器在使用时，只能单次对空气进行预热，而排出的烟气中仍含有较多的热量，进而造成其换热系数小，热量损耗相对较多的问题。

2、本实用新型通过设置的烟气收集装置，保证在使用时，将排烟管接通外界烟气净化处理设备上后，能够实现对排出的烟气进行处理，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型联箱的剖视图；

图5为本实用新型侧荆棘螺旋槽管束的结构示意图。

图中：1、联箱；10、气体流通腔室；2、进气筒；20、加热管；21、检修清理管；22、密封塞；3、出气筒；4、凹槽；40、通气孔；5、通烟罩；6、侧荆棘螺旋槽管束；60、固定板；61、螺旋槽管；62、密封垫；7、烟气收集装置；70、弧形板；71、集烟罩；72、排烟管；8、旁通管道；80、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种组合式空气预热器，包括联箱1、设置在联箱1上的进气筒2和设置在联箱1上的出气筒3，联箱1的内部设有气体流通腔室10，气体流通腔室10的腔壁上设有让进气筒2和出气筒3穿过的通孔，进气筒2和出气筒3均穿过气体流通腔室10腔壁上的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固稳定；进气筒2远离联箱1的端部筒体上设有两个相互对称的加热管20，加热管20从进气筒2延伸至两个侧荆棘螺旋槽管束6之间，保证在使用时，能够利用加热管20接通外界电源后工作，实现对从进气筒2内进入的空气进行预热，保证空气的温度不会过低，减少露点腐蚀情况的发生；

进一步的，进气筒2远离联箱1的端部筒体上还设有检修清理管21，检修清理管21上还螺纹连接有密封塞22，检修清理管21的内壁上设有内螺纹，密封塞22的表面设有外螺纹，密封塞22表面的外螺纹与检修清理管21内壁上的内螺纹螺纹连接，将密封塞22拧入到检修清理管21上后，保证检修清理管21能够处在封闭状态，在将密封塞22拧开后，便于通过检修清理管21对进气筒2内进行检修和清理操作；

进一步的，进气筒2和出气筒3内均设有与外界相连通的凹槽4，凹槽4的左右两侧槽壁上均设有与外界相连通的通气孔40，通气孔40与气体流通腔室10相连通，保证空气能够顺着通气孔40进入到气体流通腔室10内；进气筒2和出气筒3之间通过通烟罩5相连通，进气筒2、出气筒3和通烟罩5为一体成型结构，保证其结构更加牢固，且通烟罩5位于两个凹槽4之间，保证两个凹槽4与通烟罩5之间相互连通，烟气从位于下方的凹槽4内进入，经过通烟罩5，再从位于上方的凹槽4中排出；凹槽4内设有侧荆棘螺旋槽管束6，侧荆棘螺旋槽管束6包括两个相互正对且通过多个紧固螺栓固定安装在凹槽4槽壁上的固定板60，固定板60内和凹槽4的槽壁内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将固定板60固定安装在凹槽4的槽壁上即可，方便安装，同时也便于拆卸；两个固定板60之间设有多个呈矩阵式排列的螺旋槽管61，螺旋槽管61与通气孔40相连通，固定板60内设有让螺旋槽管61穿过的通孔，螺旋槽管61穿过固定板60内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固，同时，空气进入到进气筒2内后，会进一步进入到螺旋槽管61内，并顺着螺旋槽管61不断向前输送。

本实施例中，固定板60的尺寸与凹槽4的尺寸相适配，保证固定板60能够将通气孔40给封堵，进一步保证通气孔40内的空气只能顺着螺旋槽管61流通；固定板60靠近凹槽4侧壁的侧面上还设有密封垫62，保证固定板60与凹槽4的槽壁之间密封性良好，不会出现气体泄露的情况。

具体的，进气筒2上还设有烟气收集装置7，烟气收集装置7包括通过多个紧固螺栓固定安装在进气筒2上的弧形板70，弧形板70内和进气筒2内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将弧形板70固定安装在进气筒2上即可；弧形板70将凹槽4完全封堵，弧形板70上一体成型有与凹槽4相连通的集烟罩71，保证烟气能够进入到集烟罩71内；集烟罩71的顶端一体成型有与集烟罩71相连通的排烟管72，实现对从凹槽4中排出的烟气进行收集，将排烟管72通入到外界烟气处理设备上，能够实现对排出的烟气进行处理，减少对环境造成的污染。

进一步的，进气筒2和出气筒3之间还通过旁通管道8相连通，旁通管道8的一端紧密焊接在进气筒2上，旁通管道8的另外一端紧密焊接在出气筒3上，旁通管道8上设有阀门80，便于在需要的时候，通过阀门80控制进气筒2和出气筒3之间的空气流通。

此外，加热管20可以采用江苏春海电热合金制造有限公司生产的304系列加热管，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得说明的是，通过设置的集烟罩71，也能够使带有热量的烟气在集烟罩71内停留相对较多的时间，利于烟气上的热量更好的传递到螺旋槽管61上，提高换热效率。

本实用新型的组合式空气预热器在使用时，将出气筒3安装在外界对应烟气排出管道上，并保证外界烟气排出管道位于凹槽4内与凹槽4相连通，同时将排烟管72通入到外界烟气处理设备上，将加热管20接通外界电源使其工作，再将进气筒2接通外界进气管道，将出气筒3接通外界出气管道，气体会顺着进气筒2进入到通气孔40内，并接着进入到位于上方的螺旋槽管61内，再进入到气体流通腔室10内，最后顺着位于下方的螺旋槽管61从出气筒3的端部排出，实现对空气进行预热，提高换热系数，减少热量损耗，解决了常规的空气预热器在使用时，只能单次对空气进行预热，而排出的烟气中仍含有较多的热量，进而造成其换热系数小，热量损耗相对较多的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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