一种高效分液水封罐设备的制作方法

本发明涉及化工放空火炬领域；尤其涉及火炬系统分液罐水封罐设备。

背景技术：

现技术设计是2台罐，投资大、占地大。水封罐排气出口为平口，在大排量时易出现喘振，大气泡排放，造成水封液面大幅波动，影响水封高度，不能有效阻止回火、爆炸，且排放气出口压力不稳定，极易造成火炬脱火。现分液罐结构是进出口设置距离罐端头1.5米左右，造成进出口距离短，排放气直进直出，排放气走的路程短(只能加出罐长度解决此缺陷)。

另外，二十余年设备设计使用中发现，水封喘振大、噪音大。火炬气排放气及燃烧不稳定，水封液面波动大，控制难的问题，及分液罐分液效率低的问题，针对以上问题。具体为：水封罐原排放管出口是平口，气体排出时是大股气体大气泡排出。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种高效分液水封罐设备。

第一方面，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种高效分液水封罐设备，包括：进口1、罐体2、出口3、鞍座4、折流板5、挡板6和双层防波板7；

其中，

所述进口1和出口3均设置于所述罐体2的上端面外侧，且分布于两端；

所述鞍座4设置于所述罐体2的下端面外侧，且分布于两端；

所述折流板5、挡板6和双层防波7均设置在所述罐体2的内部。

所述折流板5可以增加气体在罐体2中的流动路程，从而延长气体在罐体2中的滞留时间，使得液滴的有效地分离。

所述挡板6不仅使得气体在罐体2中波浪形行进，延长排放路径；同时，还能碰向折流板5的气体中的液体挂在折流板5上流入容器底部，提高分液效果。

优选地，所述进口1与插设于所述罐体2内部的入口管道的一端连接，入口管道的另一端(出口端)设置有双层防波板7。

优选地，所述设置有双层防波板7的入口管道一端面(出口端)为锯齿结构；本发明在此做锯状处理，气体从尖角逐渐扩散排出，使得气体排放的方式转变为逐渐排放；水封液面稳定性大幅提高。

优选地，所述挡板6设置于靠近所述进口1出口3之间，且形成折流。

优选地，所述折流板5设置于罐体2中，且形成折流。

本发明加设挡板6、折流板5进而加长排放气所经过路程，减少设备长度，提高分液效果。

优选地，所述折流板5为半月形结构。针对现有技术中分液罐结构为直进直出，进出距离因罐结构限制，比较短，分液罐计算由直径、进出口长度决定，针对此问题，本发明在罐体2中加设折流板5，改变气体排放流向，形成迷宫形式排放路径，加长了排放气路程距离，提高分液效果。

优选地，所述双层防波板7由连接板8、环形防波板9、筋板10和支撑角钢11组成；所述连接板8设置在所述环形防波板9的下端面上，所述筋板10设置在所述环形防波板9的上端面上，所述支撑角钢11设置在所述环形防波板9的下端面上。

优选地，所述环形防波板9设置有多个通孔。

优选地，所述进口1延伸管出口的上端设环形孔板，将排放气分割成小气泡，使得排放气呈小气泡状逐渐有序的排放，保持液面高度及稳定。排放平稳，保证火炬头稳定燃烧，不脱火，同时防止回火爆炸，保证上游装置安全。

本发明的方法有以下优点：

(1)本发明所涉及的高效分液水封罐设备将分液、水封罐功能合并结构；分液、水封罐合并，总长度减少35％，成本投资、占地均相应减少，有极大的经济效益。

(2)本发明所涉及的高效分液水封罐设备增设折流板5、挡板6和双层防波板7分液迷宫路径结构，进而使得罐体内的形成分液迷宫路径结构；

(3)本发明所涉及的高效分液水封罐设备在入口管道一端面(出口端)为锯齿结构；实现了气体从尖角逐渐扩散排出，使得气体排放的方式转变为逐渐排放；水封液面稳定性大幅提高。

(4)本发明所涉及的高效分液水封罐设备在出口3上端设环形孔板，将排放气分割成小气泡，使得排放气呈小气泡状逐渐有序的排放，保持液面高度及稳定。排放平稳，保证火炬头稳定燃烧，不脱火，同时防止回火爆炸，保证上游装置安全。

附图说明

图1是本发明所涉及的高效分液水封罐设备的结构示意图；

图2是本发明所涉及的折流板的结构示意图；

图3是本发明所涉及的双层防波板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。

实施例

本实施例涉及一种高效分液水封罐设备，其结构见附图1所示：包括：进口1、罐体2、出口3、鞍座4、折流板5、挡板6和双层防波板7；

其中，

所述进口1和出口3均设置于所述罐体2的上端面外侧，且分布于两端；

所述鞍座4设置于所述罐体2的下端面外侧，且分布于两端；

所述折流板5、挡板6和双层防波7均设置在所述罐体2的内部。

所述折流板5，其结构见附图2所示：可以增加气体在罐体2中的流动阻力及流程，从而延长气体在罐体2中的滞留时间，使得液滴的奥有效地分离。

所述挡板6不仅使得气体在罐体2中波浪形行进，延长排放路径；同时，还能碰向折流板5的气体中的液体挂在折流板5上流入容器底部，提高分液效果。

所述进口1与插设于所述罐体2内部的入口管道的一端连接，入口管道的另一端(出口端)设置有双层防波板7。

所述设置有双层防波板7的入口管道一端面(出口端)为锯齿结构；本发明在此做锯状处理，气体从尖角逐渐扩散排出，使得气体排放的方式转变为逐渐排放；水封液面稳定性大幅提高。

所述挡板6设置于靠近所述进口1出口3之间，且形成折流。

所述折流板5设置于罐体2中，且形成折流。

本发明加设挡板6、折流板5进而加长排放气所经过路程，减少设备长度，提高分液效果。

所述折流板5为半月形结构，见图2所示。针对现有技术中分液罐结构为直进直出，进出距离因罐结构限制，比较短，分液罐计算由直径、进出口长度决定，针对此问题，本发明在罐体2中加设折流板5，改变气体排放流向，形成迷宫形式排放路径，加长了排放气路程距离，提高分液效果。

所述双层防波板7由连接板8、环形防波板9、筋板10和支撑角钢11组成；见附图3所示：所述连接板8设置在所述环形防波板9的下端面上，所述筋板10设置在所述环形防波板9的上端面上，所述支撑角钢11设置在所述环形防波板9的下端面上。

所述环形防波板9设置有多个通孔。

所述进口1延伸管出口的上端设环形孔板，将排放气分割成小气泡，使得排放气呈小气泡状逐渐有序的排放，保持液面高度及稳定。排放平稳，保证火炬头稳定燃烧，不脱火，同时防止回火爆炸，保证上游装置安全。

本发明有以下优点：(1)本发明所涉及的高效分液水封罐设备将分液、水封罐功能合并结构；分液、水封罐合并，总长度减少35％，成本投资、占地均相应减少，有极大的经济效益。(2)本发明所涉及的高效分液水封罐设备增设折流板5、挡板6和双层防波板7分液迷宫路径结构，进而使得罐体内的形成分液迷宫路径结构；(3)本发明所涉及的高效分液水封罐设备在入口管道一端面(出口端)为锯齿结构；实现了气体从尖角逐渐扩散排出，使得气体排放的方式转变为逐渐排放；水封液面稳定性大幅提高。(4)本发明所涉及的高效分液水封罐设备在出口3上端设环形孔板，将排放气分割成小气泡，使得排放气呈小气泡状逐渐有序的排放，保持液面高度及稳定。排放平稳，保证火炬头稳定燃烧，不脱火，同时防止回火爆炸，保证上游装置安全。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

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