红外线金属蜂窝体和红外线金属燃烧器的制作方法

本发明属于红外线金属燃烧器技术领域，具体涉及一种红外线金属蜂窝体和红外线金属燃烧器。

背景技术：

目前市场上的红外线金属蜂窝体多由单层或多层金属薄带层叠或卷绕或缠绕而成，蜂窝体内部形成上下通透的供混合气体流通的蜂窝孔。但是目前的红外线蜂窝体在点火燃烧使用过程中存在回火的风险，且锅底产生的热反射会通过蜂窝孔进入燃烧器内部，而提高燃烧器内部温度和回火几率，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决目前的红外线金属蜂窝体存在回火几率较大的问题，本发明提供一种红外线金属蜂窝体。

本发明还提供了一种应用上述红外线金属蜂窝体的红外线金属燃烧器。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种红外线金属蜂窝体，该红外线金属蜂窝体为由金属带盘绕形成的环形层状结构，相邻的两层盘绕圈之间形成用于供气体流动的蜂窝孔，还包括多个阻挡组件，每个阻挡组件上设有通气孔；每个阻挡组件与每层盘绕圈连接用于阻挡来自蜂窝孔出气口方向的热辐射；所述通气孔与所述蜂窝孔连通用于向所述蜂窝孔输送气体；在进气方向上，通气孔的横截面的面积小于蜂窝孔的横截面的面积。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，所述阻挡组件设置在所述蜂窝孔的进气口处。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，所述阻挡组件包括反射部；所述反射部的反射面朝向所述蜂窝孔的出气口方向用于反射来自所述蜂窝孔出气口方向的热辐射。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，所述阻挡组件还与与之相邻的所述盘绕圈之间形成供气体流动的气流间隙。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，紧邻所述蜂窝孔进气口的每层所述盘绕圈的边缘顺次朝向相邻的所述盘绕圈翻边后形成所述阻挡组件。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，每层盘绕圈上均设有凸起，且相邻的两层所述盘绕圈的凸起错位布置。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，所述金属带的数量为一条，所述金属带上间隔设有所述凸起。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，所述金属带的数量至少为两条；每条所述金属带上均设有凸起；多条所述金属带相叠时，任意相邻的两条所述金属带上的所述凸起均错位布置；所述红外线金属蜂窝体由多条相叠的所述金属带盘绕而成。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，在任意相邻的两条金属带中，其中的一条金属带上间隔设置有至少n排凸起，第二条金属带上间隔设置有至少n+1排凸起，n为不小于1的正整数。

对本发明红外线金属蜂窝体的进一步改进点在于，所述凸起为空心凸起，所述空心凸起的空心部均与所述蜂窝孔连通。

本发明的红外线金属燃烧器，包括燃烧器本体，以及上述的红外线金属蜂窝体；所述红外线金属蜂窝体位于所述燃烧器本体内。

与现有技术相比，采用上述方案本发明的有益效果为：

因为每个阻挡组件与每层盘绕圈连接，还能够阻挡来自蜂窝孔出气口方向的热辐射，所以能够降低燃烧器的内部温度，降低回火几率。

还因为每个阻挡组件上设有通气孔，通气孔与蜂窝孔连通用于向蜂窝孔输送气体；且在进气方向上，通气孔的横截面的面积小于蜂窝孔的横截面的面积，所以经过通气孔的混合气体的流速会增加，进而使混合气体能够快速的在蜂窝孔内流动，有效的降低回火几率，解决了目前的红外线金属蜂窝体存在回火几率较大的问题，提高安全性。

本发明的红外线金属燃烧器至少能够有效的解决回火几率较高的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种红外线金属蜂窝体的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种红外线金属蜂窝体的四条金属带层叠后的结构示意图，图中箭头代表混合气体的流动方向；

图3是图2所示结构的右视图示意图，图中箭头代表混合气体的流动方向；

图4是图2中a处的放大图，图中箭头代表混合气体的流动方向。

图中：1、金属带；2、蜂窝孔；3、阻挡组件；11、凸起；31、通气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种红外线金属蜂窝体，该红外线金属蜂窝体为由金属带1盘绕形成的环形层状结构，相邻的两层盘绕圈之间形成用于供气体流动的蜂窝孔2，如图1所示。将此红外线金属蜂窝体用于红外线金属燃烧器内时，燃气与空气的混合气体从蜂窝孔2的进气口进入，沿着蜂窝孔2向上轴向流通，混合气体在蜂窝孔2内被点火燃烧，因为混合气体的流速较慢，所以具有回火的风险；而且被锅底反射的热量又会通过蜂窝孔2进入燃烧器，而提高燃烧器内部温度和回火几率，存在安全隐患。

为了解决上述问题，本实施的红外线金属蜂窝体还包括多个阻挡组件3，每个阻挡组件3上设有通气孔31；每个阻挡组件3与每层盘绕圈连接用于阻挡来自蜂窝孔2出气口方向的热辐射；通气孔31与蜂窝孔2连通用于向蜂窝孔2输送气体；在进气方向上，通气孔31的横截面的面积小于蜂窝孔2的横截面的面积。

因为每个阻挡组件3与每层盘绕圈连接，还能够阻挡来自蜂窝孔2出气口方向的热辐射，所以能够降低燃烧器的内部温度，降低回火几率。

还因为每个阻挡组件3上设有通气孔31，通气孔31与蜂窝孔2连通用于向蜂窝孔2输送气体；且在进气方向上，通气孔31的横截面的面积小于蜂窝孔2的横截面的面积，所以经过通气孔31的混合气体的流速会增加，进而使混合气体能够快速的在蜂窝孔2内流动，有效的降低回火几率，解决了目前的红外线金属蜂窝体存在回火几率较大的问题，提高安全性。

优选的，通气孔31的数量为多个，多个通气孔31均匀设置在阻挡组件3上用于增加气体流速，并将气体输送给蜂窝孔2。

进一步的，阻挡组件3设置在蜂窝孔2的进气口处，其目的是使混合气体在进入蜂窝孔2时就能够增加其流速，进一步的降低回火的几率。

进一步的，阻挡组件3包括反射部；反射部的反射面朝向蜂窝孔2的出气口方向用于反射来自蜂窝孔2出气口方向的热辐射；反射部能够将来自蜂窝孔2出气口的热量反射回出气口，进而有效的阻挡部分热量进入燃烧器内，降低燃烧器内部的温度；被反射部发射的热量又会对锅底进行加热，所以提高热量的利用率。

优选的，反射部的材质为金属，例如箔片。

进一步的，阻挡组件3还与与之相邻的盘绕圈之间形成供气体流动的气流间隙，其目的是减小蜂窝孔2的径向尺寸，增加混合气体流速。

在具体实施例中，优选的阻挡组件3与与之相邻的盘绕圈之间密封连接，确使混合气体经过通气孔31增速后，流入蜂窝孔2内，这是因为通气孔31的增速效果较气流间隙的增速效果明显。

进一步的，因为本实施的红外线金属蜂窝体是由金属带1盘绕形成的环形层状结构，所以为了降低生产成本，进一步的提高生产效率，所以紧邻蜂窝孔2进气口的每层盘绕圈的边缘顺次朝向相邻的盘绕圈翻边后形成阻挡组件3。

此时阻挡组件3位于蜂窝孔2的进气口处，且因为阻挡组件3是由金属带1翻边形成的，所以避免在红外线金属蜂窝体中另外增加零部件，进而降低生产成本。还是因为阻挡组件3是金属材质的原因，所以此时的阻挡组件3本身就具有反射热量的功能，其能够将来自锅底的热量反射回锅底，降低燃烧器内部的温度，降低回火几率。同时结合阻挡组件3上的通气孔31能够保证混合气体能够顺利且快速的进入到蜂窝孔2内。

在具体生产过程中，需要先将金属带1延长度方向翻边处理，然后将翻边处理后的金属带1盘绕形成的环形层状结构，得到红外线金属蜂窝体。

优选的，阻挡组件3与金属带1之间的夹角为90°，如图4所示，这样对来自蜂窝孔2出气口的热量具有较好的反射作用。

“顺次”的意思是，所有的盘绕圈的边缘均朝向红外线金属蜂窝体的中心轴翻边，或所有的盘绕圈的边缘均朝向背离红外线金属蜂窝体的中心轴翻边。其目的一方面是为了美观，另一方面是为了确保尽量减小每一个蜂窝孔2的进气口，优选的将每一个蜂窝孔2的进气口封闭，使混合气体只能从通气孔31进入蜂窝孔2内。

进一步的，为了增加蜂窝孔2的稳定性，所以每层盘绕圈上均设有凸起11，且相邻的两层盘绕圈的凸起11错位布置。

优选的，为了增加红外线金属蜂窝体的孔隙率，以提高通气效率，所以凸起11为空心凸起，空心凸起的空心部均与蜂窝孔2连通，如图4所示。

其中“空心凸起的空心部均与蜂窝孔2连通”的意思是，空心凸起的空心部即与空心凸起所处的蜂窝孔2连通，又与与之相邻的蜂窝孔2连通。

优选的，凸起11呈柱状体、三角形柱体，或半圆柱体，能够增加凸起11与金属带1之间的接触面积，从而增加蜂窝孔2的稳定性。

进一步的，金属带1为一条，金属带1间隔设有凸起11。当将此金属带1盘绕形成的环形层状结构时，相邻两层的盘绕圈上的凸起11错位布置。

进一步的，金属带1为至少两条，每条金属带1上均设有凸起11；多条金属带1相叠时，任意相邻的两条金属带1上的凸起11均错位布置；红外线金属蜂窝体由多条相叠的金属带1盘绕而成。

优选的，在任意相邻的两条金属带11中，其中的一条金属带上间隔设置有至少n排凸起11，第二条金属带上间隔设置有至少n+1排凸起11，n为不小于1的正整数。

优选的，每个金属带1上的各排凸起11相互平行布置，如图2所示。

例如，如图2-图4所示，金属带1为四条，第一条金属带上间隔设有三排凸起11，且这三排凸起11相互平行；第二条金属带上间隔设置两排凸起11，且这个两排凸起11相互平行；第三条金属带上间隔设有三排凸起11，且这三排凸起11相互平行；第四条金属带上间隔设置两排凸起11，且这个两排凸起11相互平行。当将这四个金属带相叠在一起时，四条金属带上的凸起11相互错位布置；

然后，将上述相叠的四个金属带11盘绕形成的环形层状结构，得到本实施例的红外线金属蜂窝体。

实施例2

本实施例提供一种红外线金属燃烧器，包括燃烧器本体，以及实施例1的红外线金属蜂窝体；红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。

因为本实施例的红外线金属燃烧器采用的是实施例1的一种红外线金属蜂窝体，所以本实施例的红外线金属燃烧器至少能够降低回火几率。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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