一种可燃垃圾的热解气化装置的制作方法

本实用新型属于可燃垃圾加工技术领域，尤其涉及一种可燃垃圾的热解气化装置。

背景技术：

目前世界各国城市垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧、热解气化4种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气环境会造成严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对垃圾进行前处理，要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生，处理不当会造成严重的环境污染；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，从而处理垃圾。

现有的热解气化装置还存在着不便于利用废弃进行干燥、不具备起到筛选的功能和不便于排放灰尘的问题。

因此，发明一种可燃垃圾的热解气化装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可燃垃圾的热解气化装置，以解决现有的热解气化装置不便于利用废弃进行干燥、不具备起到筛选的功能和不便于排放灰尘的问题。一种可燃垃圾的热解气化装置，包括热解炉，焚烧室，连通口，活动挡板，连接座，翻转盖，输水管，喷洒头，plc，驱动开关，输送灰管结构，活动筛选网结构，燃烧机，底盘，干燥进料盒结构，燃室和出气管，所述的焚烧室嵌入在热解炉的内壁上；所述的连通口分别开设在热解炉和焚烧室内部的右下侧；所述的活动挡板轴接在热解炉右侧的中下部；所述的连接座分别焊接在热解炉右侧下部的后方；所述的翻转盖轴接在连接座和连接座之间；所述的输水管分别嵌入在热解炉内部下方的左右两侧，且输水管的后部延伸出热解炉；所述的喷洒头分别螺纹连接在输水管的上部；所述的plc螺栓安装在热解炉前部的下侧，且plc的前表面电性连接有驱动开关；所述的输送灰管结构安装在热解炉内部的下侧；所述的活动筛选网结构安装在热解炉的下部；所述的燃烧机螺栓安装在热解炉的前部，且燃烧机的后部插入在热解炉和焚烧室的内部；所述的底盘焊接在热解炉的下端；所述的干燥进料盒结构安装在热解炉的前部；所述的燃室左侧与干燥进料盒结构连接，右侧嵌入有出气管；所述的干燥进料盒结构包括输送盒，干燥管，套接壳，第一连接管道，吸风机，第二连接管道和第三连接管道，所述的输送盒嵌入在热解炉和焚烧室的左上部；所述的干燥管嵌入在输送盒的内部；所述的套接壳分别螺栓安装在输送盒的前后表面；所述的第一连接管道焊接在输送盒前部的套接壳上；所述的吸风机螺栓安装在第一连接管道的右侧和第二连接管道的左侧；所述的第二连接管道嵌入在热解炉和焚烧室内部的前侧；所述的第三连接管道焊接在输送盒后部的套接壳上，且第三连接管道的套接有套接壳。

优选的，所述的活动筛选网结构包括固定板，驱动电机，转盘，连接臂，活动座，拦截网，滑动轮和限制板，所述的固定板焊接在热解炉左端的下部；所述的驱动电机螺栓安装在固定板上部的左侧，且驱动电机的输出轴上嵌入有转盘；所述的活动座焊接在拦截网的左端；所述的拦截网插入在热解炉内部的下侧，并设置在焚烧室的下方和输水管的上方；所述的滑动轮分别轴接在拦截网前后两端的左右两侧；所述的限制板焊接在拦截网的右端。

优选的，所述的输送灰管结构包括输送筒，进料斗，输送绞龙，减速器，输送电机和支撑板，所述的输送筒螺栓安装在热解炉内部的下侧，并设置在输水管的下方；所述的进料斗焊接在输送筒的上端右侧；所述的减速器螺栓安装在输送筒的右端；所述的输送电机螺栓安装在减速器的前端；所述的支撑板焊接在输送筒左端的中间部位。

优选的，所述的输送盒内部的干燥管采用铜管，所述的输送盒设置为倾斜状，所述的输送盒右侧与热解炉和焚烧室连通。

优选的，所述的套接壳设置有两个，所述的套接壳分别与干燥管、第三连接管道和第一连接管道连通。

优选的，所述的第一连接管道和第二连接管道之间设置有，驱动该吸风机之后。

优选的，所述的拦截网和滑动轮分别插入在热解炉内部的下侧，所述的热解炉内部下侧的左右两侧分别设置有开口。

优选的，所述的连接臂一端与转盘前部外侧轴接，另一端与活动座轴接，所述的连接臂通过转盘与驱动电机连接。

优选的，所述的滑动轮设置有多个，且插入在热解炉的内部。

优选的，所述的输送筒上端通过进料斗与拦截网对应。

优选的，所述的输送绞龙一端与支撑板轴接，另一端穿过输送筒与减速器键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送盒内部的干燥管采用铜管，所述的输送盒设置为倾斜状，所述的输送盒右侧与热解炉和焚烧室连通，使用时，能够使输送盒接取垃圾并进行滑动输送，同时配合不同位置处的干燥管进行注入热气进行干燥的功能，进而增加了其功能性。

2.本实用新型中，所述的套接壳设置有两个，所述的套接壳分别与干燥管、第三连接管道和第一连接管道连通，便于注入气体进行工作，同时也便于排出气体进行利。

3.本实用新型中，所述的第一连接管道和第二连接管道之间设置有，驱动该吸风机之后，便于配合第一连接管道和第二连接管道吸取焚烧室内的热废气进行干燥垃圾并再利用的工作，进而增加了其功能性。

4.本实用新型中，所述的拦截网和滑动轮分别插入在热解炉内部的下侧，所述的热解炉内部下侧的左右两侧分别设置有开口，使用时，便于使拦截网配合滑动轮在热解炉内活动，并起到筛选灰尘的工作，进而增加了功能性。

5.本实用新型中，所述的连接臂一端与转盘前部外侧轴接，另一端与活动座轴接，所述的连接臂通过转盘与驱动电机连接，启动该驱动电机后，带动转盘旋转，同时带动连接臂、活动座和拦截网活动，更好的使拦截网对灰尘进行筛选的功能。

6.本实用新型中，所述的滑动轮设置有多个，且插入在热解炉的内部，更好的配合拦截网左右活动并随之进行工作使用。

7.本实用新型中，所述的输送筒上端通过进料斗与拦截网对应，便于接取灰尘并进行输送排出，且增加了其功能性。

8.本实用新型中，所述的输送绞龙一端与支撑板轴接，另一端穿过输送筒与减速器键连接，便于带动输送绞龙旋转，并辅助输送筒进行输送灰尘的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的干燥进料盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动筛选网结构的结构示意图。

图4是本实用新型的输送灰管结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、热解炉；2、焚烧室；3、连通口；4、活动挡板；5、连接座；6、翻转盖；7、输水管；8、喷洒头；9、plc；10、驱动开关；11、输送灰管结构；111、输送筒；112、进料斗；113、输送绞龙；114、减速器；115、输送电机；116、支撑板；12、活动筛选网结构；121、固定板；122、驱动电机；123、转盘；124、连接臂；125、活动座；126、拦截网；127、滑动轮；128、限制板；13、燃烧机；14、底盘；15、干燥进料盒结构；151、输送盒；152、干燥管；153、套接壳；154、第一连接管道；155、吸风机；156、第二连接管道；157、第三连接管道；16、燃室；17、出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可燃垃圾的热解气化装置，包括热解炉1，焚烧室2，连通口3，活动挡板4，连接座5，翻转盖6，输水管7，喷洒头8，plc9，驱动开关10，输送灰管结构11，活动筛选网结构12，燃烧机13，底盘14，干燥进料盒结构15，燃室16和出气管17，所述的焚烧室2嵌入在热解炉1的内壁上；所述的连通口3分别开设在热解炉1和焚烧室2内部的右下侧；所述的活动挡板4轴接在热解炉1右侧的中下部；所述的连接座5分别焊接在热解炉1右侧下部的后方；所述的翻转盖6轴接在连接座5和连接座5之间；所述的输水管7分别嵌入在热解炉1内部下方的左右两侧，且输水管7的后部延伸出热解炉1；所述的喷洒头8分别螺纹连接在输水管7的上部；所述的plc9螺栓安装在热解炉1前部的下侧，且plc9的前表面电性连接有驱动开关10；所述的输送灰管结构11安装在热解炉1内部的下侧；所述的活动筛选网结构12安装在热解炉1的下部；所述的燃烧机13螺栓安装在热解炉1的前部，且燃烧机13的后部插入在热解炉1和焚烧室2的内部；所述的底盘14焊接在热解炉1的下端；所述的干燥进料盒结构15安装在热解炉1的前部；所述的燃室16左侧与干燥进料盒结构15连接，右侧嵌入有出气管17；所述的干燥进料盒结构15包括输送盒151，干燥管152，套接壳153，第一连接管道154，吸风机155，第二连接管道156和第三连接管道157，所述的输送盒151嵌入在热解炉1和焚烧室2的左上部；所述的干燥管152嵌入在输送盒151的内部；所述的套接壳153分别螺栓安装在输送盒151的前后表面；所述的第一连接管道154焊接在输送盒151前部的套接壳153上；所述的吸风机155螺栓安装在第一连接管道154的右侧和第二连接管道156的左侧；所述的第二连接管道156嵌入在热解炉1和焚烧室2内部的前侧；所述的第三连接管道157焊接在输送盒151后部的套接壳153上，且第三连接管道157的套接有套接壳153。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动筛选网结构12包括固定板121，驱动电机122，转盘123，连接臂124，活动座125，拦截网126，滑动轮127和限制板128，所述的固定板121焊接在热解炉1左端的下部；所述的驱动电机122螺栓安装在固定板121上部的左侧，且驱动电机122的输出轴上嵌入有转盘123；所述的活动座125焊接在拦截网126的左端；所述的拦截网126插入在热解炉1内部的下侧，并设置在焚烧室2的下方和输水管7的上方；所述的滑动轮127分别轴接在拦截网126前后两端的左右两侧；所述的限制板128焊接在拦截网126的右端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的输送灰管结构11包括输送筒111，进料斗112，输送绞龙113，减速器114，输送电机115和支撑板116，所述的输送筒111螺栓安装在热解炉1内部的下侧，并设置在输水管7的下方；所述的进料斗112焊接在输送筒111的上端右侧；所述的减速器114螺栓安装在输送筒111的右端；所述的输送电机115螺栓安装在减速器114的前端；所述的支撑板116焊接在输送筒111左端的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的输送盒151内部的干燥管152采用铜管，所述的输送盒151设置为倾斜状，所述的输送盒151右侧与热解炉1和焚烧室2连通，使用时，能够使输送盒151接取垃圾并进行滑动输送，同时配合不同位置处的干燥管152进行注入热气进行干燥的功能，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的第一连接管道154和第二连接管道156之间设置有，驱动该吸风机155之后，便于配合第一连接管道154和第二连接管道156吸取焚烧室2内的热废气进行干燥垃圾并再利用的工作，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的拦截网126和滑动轮127分别插入在热解炉1内部的下侧，所述的热解炉1内部下侧的左右两侧分别设置有开口，使用时，便于使拦截网126配合滑动轮127在热解炉1内活动，并起到筛选灰尘的工作，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的连接臂124一端与转盘123前部外侧轴接，另一端与活动座125轴接，所述的连接臂124通过转盘123与驱动电机122连接，启动该驱动电机122后，带动转盘123旋转，同时带动连接臂124、活动座125和拦截网126活动，更好的使拦截网126对灰尘进行筛选的功能。

上述实施例中，具体的，所述的滑动轮127设置有多个，且插入在热解炉1的内部，更好的配合拦截网126左右活动并随之进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送绞龙113一端与支撑板116轴接，另一端穿过输送筒111与减速器114键连接，便于带动输送绞龙113旋转，并辅助输送筒111进行输送灰

上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的燃烧机13采用型号为nb-30s-fgry型燃烧机。

上述实施例中，具体的，所述的吸风机155采用型号为jsf-8.0a2x4p-t1型风机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机122采用型号为90yt120gv22型电机。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机115采用型号为90yt120gv22型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接plc9的输入端，所述的吸风机155电性连接plc9的输出端，所述的驱动电机122电性连接plc9的输出端，所述的输送电机115电性连接plc9的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，驱动吸风机155使焚烧室2内的热气进过第二连接管道156和第一连接管道154进入到输送盒151的外侧，套接壳153的内侧，之后随之进入到干燥管152内，注入热气的同时，在输送盒151内倒入初步干燥后的垃圾，并使垃圾根据倾斜的角度并滑动进入到热解炉1的焚烧室2内，当垃圾经过干燥管152时，随之再次进行干燥，完成工作后，气体通过第三连接管道157进入到燃室16进行加工，当垃圾进入到焚烧室2内后，驱动燃烧机13进行热解气化即可，工作过程中，灰尘穿过拦截网126进入到进料斗112下部的输送筒111内，之后驱动输送电机115通过减速器114带动输送绞龙113旋转，即可使下落的灰尘输送出去，在完成工作后，驱动驱动电机122带动转盘123旋转，同时随之带动连接臂124、活动座125和拦截网126左右移动，即可更好的使灰尘下落并完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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