一种新型废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种新型废气处理设备。

背景技术：

工业废气作为工业化生产中造成的污染物，随意排放在空气中后，会造成空气的污染，引发全球变暖的可能性。

现在也有很多的工业化废气处理机械，大多数都只有燃烧的功能，对于燃烧后的尾气处理装置很少，为了能够将废气中可燃物性污染物进行燃烧，同时也要完善尾气处理装置，因此有必要设计一种新型废气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型废气处理设备，包括燃烧箱，所述燃烧箱的左侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有废气管，所述废气管的外侧设置有阀门，所述燃烧箱的内侧底部设置有燃烧灶，所述燃烧灶的右侧设置有燃气管，所述燃烧灶的左侧设置有进气管，所述燃烧灶的顶部设置有点火槽，所述点火槽的内侧顶部设置有耐高温圈，所述燃烧箱的右侧设置有排水管，所述排水管的另一端与净化箱的底端固定连接在一起，所述净化箱的内侧底部设置有尾气管，所述尾气管的顶部设置有u型管，且两个u型管对称分布在尾气管的顶端，所述净化箱的内侧设置有进水管，所述净化箱的顶端设置有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管的另一端与鼓风机的内侧机械连接在一起，所述鼓风机的底部设置有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述鼓风机的外侧设置有保护箱，所述保护箱的正面中间设置有防护网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧箱正面设置有合页，且两个合页均匀分布在燃烧箱的正面，所述合页的另一端与箱门的侧面机械连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门的正面中间设置有外框，所述外框的内侧设置有观察窗，所述外框的右侧设置有把手，所述箱门的外侧设置有密封框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧箱的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在燃烧箱的底部，所述支架的底部设置有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述燃烧箱的底部设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在燃烧箱的底部，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧机械连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，废气通过废气管进入燃烧，通过燃烧后能够将废气中对于大气污染的成分进行燃烧，从而达到净化的目的，防止废气直接进入空气中，造成空气污染。

2、本实用新型，在燃烧完成后由尾气管进入净化箱，在尾气管的顶部安装u型管，将尾气导入净化箱的水中，从而将水中的灰尘进行过滤，同时也能降低尾气的温度，在由排气管排出，从而降低空气中灰尘，降低造成雾霾的可能性，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型废气处理设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型废气处理设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型废气处理设备的右视图。

图例说明：

1、燃烧箱；2、排水管；3、净化箱；4、尾气管；5、u型管；6、排气管；7、进水管；8、阀门；9、密封圈；10、观察窗；11、废气管；12、保护箱；13、鼓风机；14、固定板；15、支架；16、进气管；17、燃烧灶；18、耐高温圈；19、点火槽；20、燃气管；21、滑轮；22、固定筒；23、旋转架；24、箱门；25、外框；26、防护网；27、合页；28、把手；29、密封框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型废气处理设备，包括燃烧箱1，燃烧箱1的左侧设置有密封圈9，密封圈9的内侧设置有废气管11，废气管11的外侧设置有阀门8，燃烧箱1的内侧底部设置有燃烧灶17，燃烧灶17的右侧设置有燃气管20，燃烧灶17的左侧设置有进气管16，燃烧灶17的顶部设置有点火槽19，点火槽19的内侧顶部设置有耐高温圈18，燃烧箱1的右侧设置有排水管2，排水管2的另一端与净化箱3的底端固定连接在一起，净化箱3的内侧底部设置有尾气管4，尾气管4的顶部设置有u型管5，且两个u型管5对称分布在尾气管4的顶端，净化箱3的内侧设置有进水管7，净化箱3的顶端设置有排气管6。

进气管16的另一端与鼓风机13的内侧机械连接在一起，鼓风机13的底部设置有固定板14，鼓风机13的外侧设置有保护箱12，保护箱12的正面中间设置有防护网26，燃烧箱1正面设置有合页27，且两个合页27均匀分布在燃烧箱1的正面，合页27的另一端与箱门24的侧面机械连接在一起，箱门24的正面中间设置有外框25，外框25的内侧设置有观察窗10，外框25的右侧设置有把手28，箱门24的外侧设置有密封框29，燃烧箱1的底部设置有支架15，且四个支架15均匀分布在燃烧箱1的底部，支架15的底部设置有滑轮21，燃烧箱1的底部设置有固定筒22，且四个固定筒22均匀分布在燃烧箱1的底部，固定筒22的内侧与旋转架23的外侧机械连接在一起。

工作原理：在燃烧箱1的左侧安装废气管11，在燃烧箱1的底部安装燃烧灶17，通过废气管11将工业可燃废气输送进入燃烧箱1的内侧，燃烧灶17通过右侧安装的燃气管20为燃烧提供燃料，在燃烧灶17通过左侧安装的进气管16，在进气管16的另一端与鼓风机13的内侧机械连接在一起，为燃烧箱1中的燃烧提高氧气，从而使得能够将废气充分的燃烧，在燃烧箱1的顶部设置有尾气管4，燃烧箱1的顶端与净化箱3的底端固定连接在一起，燃烧完成后的尾气由尾气管4进入净化箱3的内侧，尾气管4的顶端安装有u型管5，u型管5的将尾气导入净化箱3的内侧水中，从而过滤尾气中的污垢，从而净化尾气，在净化后的尾气由净化箱3的顶部安装的排气管6排出，从而达到净化尾气的作用在燃烧箱1的正面安装箱门24，在箱门24的正面中间设置有观察窗10，箱门24能够便于为燃烧箱1的内侧进行清理，观察窗10能够观察内部的燃烧情况，在燃烧箱1的底部安装有固定筒22与旋转架23，通过固定筒22与旋转架23进行配合，从而能够将燃烧箱1稳定，在燃烧箱1的底部设置有滑轮21，通过滑轮21能够提高整体的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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