一种热电厂用锅炉残渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体的，涉及一种热电厂用锅炉残渣处理装置。

背景技术：

热电厂，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，现有的热电厂一般都是用锅炉燃烧焦炭产生热量。

现有的焦炭燃烧炉非常的常见，但是现有的焦炭燃烧炉在焦炭燃烧过程中容易导致焦炭表面附着灰尘，导致燃烧效率下降，通常都是通过钩状钢筋伸入排渣口对燃烧的焦炭钩动，使得灰尘掉落于排渣口内，这样不仅麻烦且由于温度炉体本身温度较高不便于操作，因此设计一种燃烧效率高的焦炭燃烧炉非常的必要。故而需要一种热电厂用锅炉残渣处理装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种热电厂用锅炉残渣处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂用锅炉残渣处理装置，包括锅炉本体、排渣口、进料出风口、第一旋转杆、第一齿轮、第二旋转杆和第二齿轮，所述锅炉本体的外侧表面底部贯穿设置有排渣口，所述锅炉本体的上表面右侧贯穿设置有进料出风口，所述锅炉本体的上表面中央贯穿设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部表面焊接设置有第一齿轮，所述锅炉本体的上表面通过轴承焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶部表面焊接设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面外侧焊接设置有竖杆，所述锅炉本体的右侧表面底部贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内贯穿设置有进风装置，所述第一旋转杆的内侧表面焊接设置有搅动杆，所述锅炉本体的内侧底部焊接设置有漏灰装置；

所述进风装置包括有l形管、水平杆、风机和纱网，所述有l形管的右侧表面焊接设置有水平杆，所述l形管的内侧表面上端嵌入设置有鼓风机，所述l形管的顶部表面焊接设置有纱网；

所述漏灰装置包括有焊接环、弹簧、底部盘、和矩形槽，所述焊接环的底部表面焊接设置有多根弹簧，多根所述弹簧的底部表面焊接设置有底部盘，所述底部盘的上表面贯穿设置有多个矩形槽。

优选的，所述风机通过电线与外部电源呈电性连接，所述l形管的右侧表面嵌入设置有风机所用的开关。

优选的，进料出风口呈漏斗状。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互卡接，且第二齿轮的直径为第一齿轮直径的3-5倍，所述第一齿轮的厚度远大于第二齿轮的厚度。

优选的，所述第一齿轮的上表面焊接设置有把手。

优选的，所述l形管的右侧表面上端焊接于底部盘的底部表面。

优选的，所述贯穿槽的高度为l形管直径的2-3倍。

优选的，所述焊接环焊接于锅炉本体的内侧表面上。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态，且锅炉本体正常使用时，弹簧的回弹力大于锅炉内煤炭的重量。

优选的，所述当弹簧处于最大拉伸状态时，底部盘的水平高度大于排渣口顶部水平高度。

本实用新型提供了一种热电厂用锅炉残渣处理装置，具有以下有益效果：

1、该种热电厂用锅炉残渣处理装置设置有第一旋转杆和搅动杆，需要处理燃烧时产生的铲渣时，通过摇动竖杆使得第二齿轮沿着第二旋转杆旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而使得第一旋转杆旋转，从而带动搅动杆转动，使得在燃烧时产生的残渣被搅动后往下掉落，通过漏灰装置上的矩形槽掉落到锅炉本体的底部，使得方便从排渣口处排出。

2、该种热电厂用锅炉残渣处理装置设置有进风装置，通过进风装置的设置使得开启风机风机对锅炉本体内侧吹风，使得增大锅炉本体内侧的空气流动，增加锅炉的燃烧率。

3、该种热电厂用锅炉残渣处理装置设置有漏灰装置，通过往下挤压水平杆，使得l形管往下移动，从而带动底部盘往下移动，从而使得弹簧处于最大拉伸状态，然后松开水平杆，使得在弹簧回弹力的作用下底部盘产生震动，从而使得残渣更快的从矩形槽处掉落到锅炉本体的底部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的进风装置剖面结构示意图。

图4为本实用新型的漏灰装置结构示意图。

图5为本实用新型的图1a处放大结构示意图。

图1-5中：1-锅炉本体，2-排渣口，3-进料出风口，4-第一旋转杆，5-第一齿轮，6-第二旋转杆，7-第二齿轮，8-竖杆，9-贯穿槽，10-进风装置，1001-l形管，1002-水平杆，1003-风机，1004-纱网，11-搅动杆，12-漏灰装置，1201-焊接环，1202-弹簧，1203-底部盘，1204-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种热电厂用锅炉残渣处理装置，包括锅炉本体1、排渣口2、进料出风口3、第一旋转杆4、第一齿轮5、第二旋转杆6和第二齿轮7，锅炉本体1的外侧表面底部贯穿设置有排渣口2，锅炉本体1的上表面右侧贯穿设置有进料出风口3，锅炉本体1的上表面中央贯穿设置有第一旋转杆4，第一旋转杆4的顶部表面焊接设置有第一齿轮5，锅炉本体1的上表面通过轴承焊接设置有第二旋转杆6，第二旋转杆6的顶部表面焊接设置有第二齿轮7，第二齿轮7的上表面外侧焊接设置有竖杆8，锅炉本体1的右侧表面底部贯穿设置有贯穿槽9，贯穿槽9内贯穿设置有进风装置10，第一旋转杆4的内侧表面焊接设置有搅动杆11，锅炉本体1的内侧底部焊接设置有漏灰装置12；进风装置10包括有l形管1001、水平杆1002、风机1003和纱网1004，有l形管1001的右侧表面焊接设置有水平杆1002，l形管1001的内侧表面上端嵌入设置有鼓风机1003，l形管1001的顶部表面焊接设置有纱网1004；漏灰装置12包括有焊接环1201、弹簧1202、底部盘1203、和矩形槽1204，焊接环1201的底部表面焊接设置有多根弹簧1202，多根弹簧1202的底部表面焊接设置有底部盘1203，底部盘1203的上表面贯穿设置有多个矩形槽1204。

本实施例中，风机1003通过电线与外部电源呈电性连接，l形管1001的右侧表面嵌入设置有风机1003所用的开关，使得外部电源给风机1003提供电能，通过开关控制风机1003的开启和关闭。

本实施例中，进料出风口3呈漏斗状，使得方便往锅炉本体1内加料。

本实施例中，第一齿轮5和第二齿轮7相互卡接，且第二齿轮7的直径为第一齿轮5直径的3-5倍，第一齿轮5的厚度远大于第二齿轮7的厚度，使得更加省力。

本实施例中，第一齿轮5的上表面焊接设置有把手501，使得方便上下提动第一旋转杆4，从而带动搅动杆11上下移动，从而方便对锅炉本体1内煤炭进行搅动。

本实施例中，l形管1001的右侧表面上端焊接于底部盘1203的底部表面，使得通过移动l形管1001可带动底部盘1203移动。

本实施例中，贯穿槽9的高度为l形管1001直径的2-3倍。

本实施例中，焊接环1201焊接于锅炉本体1的内侧表面上。

本实施例中，弹簧1202处于拉伸状态，且锅炉本体1正常使用时，弹簧1202的回弹力大于锅炉内煤炭的重量。

本实施例中，当弹簧1202处于最大拉伸状态时，底部盘1203的水平高度大于排渣口2顶部水平高度，使得底部盘1203上的煤炭不会从排渣口2处掉落。

在使用本实用新型一种热电厂用锅炉残渣处理装置时，首先给装置接上电源，然后通过进料出风口3往锅炉本体1内加入需要燃烧的煤炭，然后开启风机1003，风机1003将外部风吹入锅炉本体1内，需要处理锅炉煤炭燃烧产生的残渣时，首先摇动竖杆8使得第二齿轮7沿着第二旋转杆6旋转，第二齿轮7带动第一齿轮5旋转，从而使得第一旋转杆4旋转，从而带动搅动杆11转动，使得在燃烧时产生的残渣被搅动后往下掉落，通过漏灰装置12上的矩形槽1204掉落到锅炉本体1的底部，使得方便从排渣口2处排出，然后通过往下挤压水平杆1002，使得l形管1001往下移动，带动底部盘1203往下移动，从而使得弹簧1202处于最大拉伸状态，然后松开水平杆1002，使得在弹簧1202回弹力的作用下底部盘1203产生震动，从而使得残渣更快的从矩形槽1204处掉落到锅炉本体1的底部，方便从排渣口2处排出排出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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