一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于rto炉的陶瓷高温反吹装置，属于废气处理技术领域。

背景技术：

rto炉主要用于废气焚烧，将生产过程中产生的废气集中焚烧达到国家排放标准。焚烧过程中，主要通过rto炉内陶瓷旋转对废气进行预热再焚烧。

然而，现有陶瓷温度较高，无法使整个陶瓷均匀受热，陶瓷底部温度低于上部，导致长时间运行后，陶瓷底部会凝结废气形成废液，堵塞陶瓷孔，影响废气有效焚烧。因此，为解决上述废液堵塞陶瓷孔的问题，需要设计一种用于rto炉的陶瓷高温反吹技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于rto炉的陶瓷高温反吹装置，实现已燃烧过的高温气体对rto焚烧炉内的陶瓷底部加热，使得陶瓷底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止陶瓷孔被堵死。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于rto炉的陶瓷高温反吹装置，包括rto焚烧炉、吹扫管路、吹扫风机、反吹管路、反吹风阀、换热器、蓄水箱和烟筒；所述rto焚烧炉内部设有气流切换旋转阀；所述吹扫管路连接所述气流切换旋转阀，所述吹扫风机连接于所述吹扫管路，所述反吹管路一端连接所述吹扫风机，所述反吹风阀连接于所述反吹管路；

所述rto焚烧炉的一侧连接有废气输入管路，所述废气输入管路连接有废气浓度检测仪，废气输入管路还连接有用于将废气引入rto焚烧炉的输送风机；所述rto焚烧炉的另外一侧连接有第一气体排出管路和第二气体排出管路，所述第一气体排出管路和第二气体排出管路之间连接有换热管路，所述换热器连接所述换热管路，所述蓄水箱连接所述换热器；所述第一气体排出管路和换热管路的交汇处靠近所述rto焚烧炉的位置连接有旁通阀，所述第二气体排出管路和换热管路的交汇处远离所述rto焚烧炉的位置连接有排气风阀；所述第一气体排出管路和第二气体排出管路的末端连接至所述烟筒；

所述反吹管路的另外一端连接至所述第二气体排出管路，反吹管路与第二气体排出管路的交汇处位于排气风阀远离所述rto焚烧炉的一侧。

作为用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的优选方案，所述废气输入管路与所述第二气体排出管路之间连接有气流平衡管路，所述气流平衡管路与第二气体排出管路的交汇处位于所述排气风阀靠近rto焚烧炉的一侧。

作为用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的优选方案，所述反吹风阀电连接有触摸控制器。

作为用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的优选方案，所述废气输入管路连接有废气控制阀，所述废气控制阀与输送风机之间的废气输入管路连接有配风管路，所述配风管路连接有新风控制阀。

作为用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的优选方案，所述rto焚烧炉连接有用于输送天然气的助燃管路，所述助燃管路连接有助燃风机，助燃管路的末端连接有燃烧机。

作为用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的优选方案，所述换热管路连接有换热控制阀；所述蓄水箱和换热器之间连接有循环泵。

本实用新型rto焚烧炉内部设有气流切换旋转阀；吹扫管路连接气流切换旋转阀，吹扫风机连接于吹扫管路，反吹管路一端连接吹扫风机，反吹风阀连接于反吹管路；rto焚烧炉的一侧连接有废气输入管路，废气输入管路连接有废气浓度检测仪，废气输入管路还连接有用于将废气引入rto焚烧炉的输送风机；rto焚烧炉的另外一侧连接有第一气体排出管路和第二气体排出管路，第一气体排出管路和第二气体排出管路之间连接有换热管路，换热器连接换热管路，蓄水箱连接换热器；第一气体排出管路和换热管路的交汇处靠近rto焚烧炉的位置连接有旁通阀，第二气体排出管路和换热管路的交汇处远离rto焚烧炉的位置连接有排气风阀；第一气体排出管路和第二气体排出管路的末端连接至烟筒；反吹管路的另外一端连接至第二气体排出管路，反吹管路与第二气体排出管路的交汇处位于排气风阀远离rto焚烧炉的一侧。本技术方案通过反吹风阀控制，可以将已燃烧过的高温气体定时通过吹扫风机进入rto焚烧炉内部吹扫室，进而给气流切换旋转阀的陶瓷底部加热，使得陶瓷底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止陶瓷孔被堵死，提高废气处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的一种用于rto炉的陶瓷高温反吹装置结构示意图。

图中，1、rto焚烧炉；2、吹扫管路；3、吹扫风机；4、反吹管路；5、反吹风阀；6、换热器；7、蓄水箱；8、烟筒；9、气流切换旋转阀；10、触摸控制器；11、废气输入管路；12、废气浓度检测仪；13、输送风机；14、第一气体排出管路；15、第二气体排出管路；16、换热管路；17、旁通阀；18、排气风阀；19、气流平衡管路；20、废气控制阀；21、配风管路；22、新风控制阀；23、助燃管路；24、助燃风机；25、燃烧机；26、换热控制阀；27、循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，提供一种用于rto炉的陶瓷高温反吹装置，包括rto焚烧炉1、吹扫管路2、吹扫风机3、反吹管路4、反吹风阀5、换热器6、蓄水箱7和烟筒8；所述rto焚烧炉1内部设有气流切换旋转阀9；所述吹扫管路2连接所述气流切换旋转阀9，所述吹扫风机3连接于所述吹扫管路2，所述反吹管路4一端连接所述吹扫风机3，所述反吹风阀5连接于所述反吹管路4，反吹风阀5电连接有触摸控制器10；

所述rto焚烧炉1的一侧连接有废气输入管路11，所述废气输入管路11连接有废气浓度检测仪12，废气输入管路11还连接有用于将废气引入rto焚烧炉1的输送风机13；所述rto焚烧炉1的另外一侧连接有第一气体排出管路14和第二气体排出管路15，所述第一气体排出管路14和第二气体排出管路15之间连接有换热管路16，所述换热器6连接所述换热管路16，所述蓄水箱7连接所述换热器6；所述第一气体排出管路14和换热管路16的交汇处靠近所述rto焚烧炉1的位置连接有旁通阀17，所述第二气体排出管路15和换热管路16的交汇处远离所述rto焚烧炉1的位置连接有排气风阀18；所述第一气体排出管路14和第二气体排出管路15的末端连接至所述烟筒8；

所述反吹管路4的另外一端连接至所述第二气体排出管路15，反吹管路4与第二气体排出管路15的交汇处位于排气风阀18远离所述rto焚烧炉1的一侧。

具体的，触摸控制器10采用步科7寸触摸屏eviewet070人机界面，采用400mhz高速cpu，数据处理能力更强，通讯传输速度更快，多页切换速度更流畅；led背光，亮度可随意调节，节能更环保；时尚宽屏，16:9的时尚宽屏，tft液晶显示，色彩65536色，显示更丰富多彩；触控灵敏，无视窗面膜的新技术运用，保证面膜永不鼓泡，触控灵敏度更高；方便易用，系统参数，固件更新，触控校准设置更方便，不需要频繁地打开电气柜调节拔码开关来设置工作模式。

具体的，废气浓度检测仪12可以采用型号yf-8801-voc，电源输入：220ac；工作功率：35-40w；传感器类型：电化学；气体种类：voc；采样方式：泵吸式；气体量程：0-500.00mg/m³；精确度：≤±5％fs；分辨率：0.01mg/m3；重复性：≤±2％fs；零点漂移：≤±2％fs/6h；跨度漂移：≤±5％fs/6h；响应时间：t90≤3s。可实现高性能自动监测，防干扰技术设计，精度高，性能可靠，适用于户外和工业环境，实现数据参数采集，自动上传网络平台，自动发布数据(gprs输出)，集成gprs通信技术，实时监测环境数据，实时传输数据，实时监控设备运行状态(gprs输出)，体积小，模块化设计，灵活布局。废气浓度检测仪126基于现有的plc控制技术，实现风机和阀的工作状态控制。

具体的，rto焚烧炉1内的气流切换旋转阀9是采用电机驱动旋转陶瓷的方式实现气流输送，旋转陶瓷上配有陶瓷孔。

用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的一个实施例中，所述废气输入管路11与所述第二气体排出管路15之间连接有气流平衡管路19，所述气流平衡管路19与第二气体排出管路15的交汇处位于所述排气风阀18靠近rto焚烧炉1的一侧。气流平衡管路19实现rto焚烧炉1反吹过程中的气流平衡，保证rto焚烧炉1两侧的压力平衡调节。

用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的一个实施例中，所述废气输入管路11连接有废气控制阀20，所述废气控制阀20与输送风机13之间的废气输入管路11连接有配风管路21，所述配风管路21连接有新风控制阀22。废气控制阀20用于控制废气输入管路115的通断，进而控制有机废气进入到rto焚烧炉1。配风管路21实现有机废气的配风作用，保证有机废气在rto焚烧炉1中的充分燃烧。新风控制阀22控制配风管路21的通断。

用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的一个实施例中，所述rto焚烧炉1连接有用于输送天然气的助燃管路23，所述助燃管路23连接有助燃风机24，助燃管路23的末端连接有燃烧机25。通过助燃风机24和助燃管路23实现有机废气的助燃作用。燃烧机25起到点燃作用。

用于rto炉的陶瓷高温反吹装置的一个实施例中，所述换热管路16连接有换热控制阀26；所述蓄水箱7和换热器6之间连接有循环泵27。换热控制阀26实现换热管路16的控制，借助循环泵27将助燃升温阶段的高温气体全部引入换热器6中，进而对蓄水箱7内的水源进行加热，节约能源。

本实用新型rto焚烧炉1内部设有气流切换旋转阀9；吹扫管路2连接气流切换旋转阀9，吹扫风机3连接于吹扫管路2，反吹管路4一端连接吹扫风机3，反吹风阀5连接于反吹管路4；rto焚烧炉1的一侧连接有废气输入管路11，废气输入管路11连接有废气浓度检测仪12，废气输入管路11还连接有用于将废气引入rto焚烧炉1的输送风机13；rto焚烧炉1的另外一侧连接有第一气体排出管路14和第二气体排出管路15，第一气体排出管路14和第二气体排出管路15之间连接有换热管路16，换热器6连接换热管路16，蓄水箱7连接换热器6；第一气体排出管路14和换热管路16的交汇处靠近rto焚烧炉1的位置连接有旁通阀17，第二气体排出管路15和换热管路16的交汇处远离rto焚烧炉1的位置连接有排气风阀18；第一气体排出管路14和第二气体排出管路15的末端连接至烟筒8；反吹管路4的另外一端连接至第二气体排出管路15，反吹管路4与第二气体排出管路15的交汇处位于排气风阀18远离rto焚烧炉1的一侧。本技术方案由吹扫风机3将准备气体排出管路排放的高温气体输送至气流切换旋转阀9的旋转陶瓷内；气流切换旋转阀9下部温度较低处的残留废液受热液化，再由吹扫风机3吹散加热燃烧，保障陶瓷孔不被堵死。本技术方案使得陶瓷底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止陶瓷孔被堵死，提高废气处理效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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