一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢生产技术领域，特别是涉及一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置。

背景技术：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

目前不锈钢的生产线经常采用连续固溶酸洗生产线，该生产程中一般会包含传动设备及热固溶工艺段，表面除磷钝化工艺段，然而在热固溶阶段经常会产生大量的高温尾气，这些高温尾气难以二次利用，本实用新型针对上述问题提出一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置，解决现有的不锈钢连续固溶酸洗生产线的热固溶阶段经常会产生大量的高温尾气，这些高温尾气难以二次利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置，包括支架、支撑板、燃烧炉和玻璃罩；

所述支架一端与支撑板一表面固定连接，所述支撑板表面设置有若干六角孔，所述六角孔阵列分布，所述支撑板一表面设置有燃烧炉，所述燃烧炉内设置有若干隔热板，所述若干隔热板将燃烧炉内腔分为主加热腔和若干副加热腔，所述燃烧炉与玻璃罩通过铰链连接，所述燃烧炉一侧安装有底座，所述底座一表面安装有加热风机，所述加热风机一端连接有加热管，所述加热管一端与燃烧炉的主加热腔连接，所述加热管周侧面还设置有废气输入口，所述燃烧炉一表面还设置有热气输出管和若干热气输入管，所述热气输出管与主加热腔连接，所述热气输入管与副加热腔一对一连接；上述结构中，尾气从废气输入口进入加热管，加热风机给废气加热，然后废气依次进入主加热腔、热气输出管、热气输入管和副加热腔，这让尾气在加热后能够得到二次利用，起到助燃效果，降低了能源损耗。

优选地，所述燃烧炉一侧还设置有运输管，所述运输管分别与热气输出管和热气输入管连接，尾气进入热气输出管后会进入运输管，然后依次进入各热气输入管。

优选地，所述运输管内壁安装有保温层，保温层有利于尾气在输送过程中保证温度稳定。

优选地，所述主加热腔和副加热腔内均设置有喷枪，所述喷枪中心设置有喷头，所述喷枪安装在加热管和热气输入管内，喷枪设置在主加热腔和副加热腔内部有利于提高助燃效果，使高温尾气集中在主加热腔和副加热腔的中心位置，便于向整个腔体扩散。

优选地，所述主加热腔和副加热腔内壁安装有温度传感器，所述燃烧炉一表面连接有若干显示器，所述显示器与温度传感器一一对应，所述显示器与温度传感器电性连接，温度传感器可以感应各腔室的温度变化，并实时将温度数值显示在显示器上。

优选地，所述热气输入管内安装有温控阀，所述温控阀与温度传感器电性连接，当副加热腔内的温度不满足生产需求时，温控阀可以从温度传感器接收温度变化的具体情况，调节温控阀的尾气通过量，需要高温加热的区域多投放热空气，温度低的区域减少或不分配热空气。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过使用加热风机、燃烧炉和运输管的组合，使不锈钢生产中尾气能够在加热后起到助燃效果，二次利用，提高了能量利用率；

2.本实用新型通过使用温度传感器、显示器和温控阀，使管道把加热后的尾气分配到主加热腔和副加热腔，需要高温加热的区域多投放热空气，温度低的区域减少或不分配热空气，进行智能调控，提高了加热效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型的一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置的正视图；

图3本实用新型的一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置的侧视图；

图4为图2中a-a面的剖视图；

图5为图3中b-b面的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-支撑板，3-燃烧炉，4-玻璃罩，5-底座，6-加热风机，7-废气输入口，8-热气输出管，9-热气输入管，10-运输管，11-温控阀，12-显示器，13-六角孔，14-副加热腔，15-温度传感器，16-保温层，17-主加热腔，18-喷头，19-喷枪，20-加热管，21-隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置，包括支架1、支撑板2、燃烧炉3和玻璃罩4；

支架1一端与支撑板2一表面固定连接，支撑板2表面设置有若干六角孔13，六角孔13阵列分布，支撑板2一表面设置有燃烧炉3，燃烧炉3内设置有若干隔热板21，若干隔热板21将燃烧炉3内腔分为主加热腔17和若干副加热腔14，燃烧炉3与玻璃罩4通过铰链连接，燃烧炉3一侧安装有底座5，底座5一表面安装有加热风机6，加热风机6一端连接有加热管20，加热管20一端与燃烧炉3的主加热腔17连接，加热管20周侧面还设置有废气输入口7，燃烧炉3一表面还设置有热气输出管8和若干热气输入管9，热气输出管8与主加热腔17连接，热气输入管9与副加热腔14一对一连接；上述结构中，尾气从废气输入口7进入加热管20，加热风机6给废气加热，然后废气依次进入主加热腔17、热气输出管8、热气输入管9和副加热腔14，这让尾气在加热后能够得到二次利用，起到助燃效果，降低了能源损耗。

其中，燃烧炉3一侧还设置有运输管10，运输管10分别与热气输出管8和热气输入管9连接，尾气进入热气输出管8后会进入运输管10，然后依次进入各热气输入管9。

其中，运输管10内壁安装有保温层16，保温层16有利于尾气在输送过程中保证温度稳定。

其中，主加热腔17和副加热腔14内均设置有喷枪19，喷枪19中心设置有喷头18，喷枪19安装在加热管20和热气输入管9内，喷枪19设置在主加热腔17和副加热腔14内部有利于提高助燃效果，使高温尾气集中在主加热腔17和副加热腔14的中心位置，便于向整个腔体扩散。

其中，主加热腔17和副加热腔14内壁安装有温度传感器15，燃烧炉3一表面连接有若干显示器12，显示器12与温度传感器15一一对应，显示器12与温度传感器15电性连接，温度传感器15可以感应各腔室的温度变化，并实时将温度数值显示在显示器12上。

其中，热气输入管9内安装有温控阀11，温控阀11与温度传感器15电性连接，当副加热腔14内的温度不满足生产需求时，温控阀11可以从温度传感器15接收温度变化的具体情况，温度传感器15工作的温度范围是100度-600度，调节温控阀11的尾气通过量，需要高温加热的区域多投放热空气，温度低的区域减少或不分配热空气。

实施例二：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置，其工作方法为：

1.不锈钢酸洗线生产过程中的尾气通过废气输入口7进入加热管20，加热风机6给尾气加热，然后尾气经过喷枪19进入主加热腔17，使主加热腔17内部空气处于高温状态，起天然气助燃效果，然后高温尾气通过热气输出管8进入运输管10，然后进入热气输入管9，此时副加热腔14内的温度传感器15会将腔室的温度信息传递给显示器12和温控阀11，当副加热腔14内的温度不满足生产需求时，温控阀11可以调节热气输入管9内的尾气通过量，需要高温加热的区域多投放热空气，温度低的区域减少或不分配热空气，智能调节，提高了不锈钢加热效率。

实施例三：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种不锈钢酸洗线用尾气回收利用装置，其中部分结构还具有其他有益效果，具体示例是工作人员可以通过玻璃罩4观察燃烧炉3内部的燃烧情况，掌握详细信息，另一个具体示例是支撑板2设置若干六角孔13可以减轻支撑板2的重量，降低支架1的承重。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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