灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

灶具火盖作为燃气灶具的核心部件，其性能好坏直接影响到燃气灶具的整体性能。其中，对于燃气灶具的火孔来说，其连通混气室的通道截面积不应过大，以避免进入火孔的燃气流量过大，不利于火焰稳定，但火孔自身的孔径则可以适当放大，以降低管道粗细对燃气顺畅流动造成的阻碍，稳定燃气在火孔内流速，避免流速过大而导致火焰长度过长。

然而，由于加工工艺的制约，常规的圆形火孔的开孔大小与连通该火孔的燃气通道的管径需保持一致，导致火孔的出气流量与火焰稳定性之间存在矛盾，难以有效平衡，增加了燃气灶具的设计难度。

另外，对于目前的灶具火孔，除了常规的圆形火孔以外，还有一种齿形火孔也在市场上有广泛的应用，通过在火盖表面加工出齿形结构，以与基座等组合形成齿形火孔，但是齿形火孔的加工精度比不上圆形火孔，因此无法实现精确控制燃气的目的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包括基座和火盖，所述基座的上部敞开，所述火盖盖设于所述基座，所述火盖和所述基座的内壁面围成一混气室，所述火盖的内侧表面与所述基座的上表面共同围成一燃气通道，所述燃气通道沿所述火盖的径向方向连通于所述混气室，所述火盖的火孔向内延伸至所述燃气通道，所述燃气通道的截面面积小于所述火孔的截面面积。

该灶具燃烧器利用由火盖的内侧表面与基座的上表面共同组合形成的燃气通道，以在火孔通过该燃气通道连通至混气室时，通过控制燃气通道的通道大小，以限制燃气从混气室进入火孔的燃气通道面积，从而在燃气进入火孔之前限制气流压力，缓冲气流流动，解决无稳压结构或稳压效果不好的燃烧器火孔的出口流量不均匀的问题。同时，通过控制火盖的内侧表面与基座上表面之间形成的燃气通道的间隙的大小，可调节进气阻力，能有效控制爆鸣现象的产生。由于该燃气通道与火孔之间为两个相对独立的结构，因此无需担心燃气通道的截面面积的缩小会影响火孔的孔径大小。

较佳地，所述火盖的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述基座的上表面共同围成所述燃气通道。

较佳地，所述基座的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述火盖的内侧表面共同围成所述燃气通道。

较佳地，所述灶具燃烧器具有多个所述燃气通道，多个所述燃气腔室沿所述火盖的周向方向圆周均布。

较佳地，所述火孔与多个所述燃气通道一一对应设置，所述火孔分别向内延伸至对应的所述燃气通道。

该结构使单个燃气通道能够对应调整单个火孔的燃气压力，使各个火孔的出口流量保持一致，以保证各个火孔的火焰长度均匀

较佳地，所述基座包括：

基座本体；

稳压环，所述稳压环可拆卸连接于所述基座本体，并位于所述基座本体的上方，所述基座的上表面位于所述稳压环，所述稳压环的所述上表面与所述火盖的内侧表面共同限定所述燃气通道。

通过在基座本体上设置可拆卸的稳压环，可方便拆卸并清洁燃气通道内部。同时，在该灶具燃烧器需要适配于不同燃气类型时，可通过直接更换火盖及稳压环的方式来改变燃气通道的截面面积，匹配对应的燃气类型。由于稳压环相对基座本体为可分离状态，因此对稳压环的更换不会对基座本体造成影响，保证了灶具燃烧器的结构完整性。

较佳地，所述火孔为主火孔，所述火盖还具有稳焰孔，所述稳焰孔在所述火盖表面的开孔位于所述主火孔的上方。

较佳地，所述稳焰孔和所述主火孔分别环绕所述火盖并间隔布置为环状，所述稳焰孔的孔径小于所述主火孔的孔径，所述稳焰孔的数量多于所述主火孔的数量。

该结构可以在保证灶具火力(即主火孔的火孔大小)的前提下，通过增加稳焰孔的分布密度，使稳焰孔的火焰传完一整圈的时间比主火孔更块，进而提高火焰在该火盖外圈的传播速度。

较佳地，所述燃气通道的截面形状为矩形。

较佳地，所述燃气通道的宽度大于所述燃气通道的高度，以降低凹槽的深度，进而降低凹槽的加工难度。

本发明的积极进步效果在于：

该灶具燃烧器利用由火盖的内侧表面与基座的上表面共同组合形成的燃气通道，以在火孔通过该燃气通道连通至混气室时，通过控制燃气通道的的通道尺寸，限制燃气从混气室进入火孔的燃气通道面积，从而在燃气进入火孔之前限制气流压力，缓冲气流流动，解决无稳压结构或稳压效果不好的燃烧器火孔的出口流量不均匀的问题。同时，通过控制火盖的内侧表面与基座上表面之间形成的燃气通道的间隙大小，可调节进气阻力，能有效控制爆鸣现象的产生。由于该燃气通道与火孔之间为两个相对独立的结构，因此无需担心燃气通道的截面面积的缩小会影响火孔的孔径大小。

附图说明

图1为本发明的实施例1的灶具燃烧器的立体结构示意图。

图2为本发明的实施例1的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图3为本发明的实施例1的灶具燃烧器的分解结构示意图(一)，其中，基座本体被隐藏。

图4为本发明的实施例1的灶具燃烧器的分解结构示意图(二)，其中，基座本体被隐藏。

图5为本发明的实施例2的灶具燃烧器的局部结构示意图。

图6为本发明的实施例2的稳压环的立体结构示意图。

附图标记说明：

基座1，上表面1a

基座本体11

稳压环12，第二凹槽121，深度d

火盖2，内侧2a

第一凹槽21

主火孔22

稳焰孔23

防水檐24

混气室4

燃气通道5

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图4所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其包括基座1、火盖2和引射管(图中未示出)。其中，基座1的上部敞开，火盖2盖在该基座1的顶部，火盖2的内侧2a表面和基座1的内壁面围成一混气室4，引射管的出口连接在基座1底部，并连通至该混气室4。

在火盖2的内侧2a表面上设有第一凹槽21(参见图4)，以在火盖2与基座1处于组合状态时，通过第一凹槽21贴合在基座1的上表面1a上(参见图3)，使第一凹槽21与基座1的上表面1a共同限定出一个燃气通道5，该燃气通道5沿着火盖2的径向方向连通至混气室4，且火盖2的主火孔22沿斜向下的方向向内延伸至该燃气通道5处，主火孔22的截面面积大于燃气通道5的截面面积，以使燃气通道5能够限制进入主火孔22的燃气流量，燃气通过引射管的出口进入混气室4之后，需经由燃气通道5进入主火孔22，最终在火盖2表面燃烧。

本发明利用火盖2内侧2a的第一凹槽21与基座1的上表面1a组合形成的燃气通道5，以使主火孔22能够连通至混气室4，通过控制该第一凹槽21的槽尺寸，限制燃气通道5的截面面积，以控制燃气从混气室进入进入主火孔22之前的气流压力，缓冲气流流动，解决无稳压结构或稳压效果不好的火孔的出口流量不均匀的问题。同时，通过控制火盖2内侧2a的第一凹槽21与基座1上表面1a的配合间隙的大小，可调节进气阻力，能有效控制爆鸣现象的产生。由于该燃气通道5与主火孔22之间为两个相对独立的结构，因此无需担心燃气通道5的截面面积的缩小会影响主火孔22的孔径大小。

该发明将常规的圆形火孔与齿形结构结合起来，在无稳压结构或稳压效果不好的灶具燃烧器中，利用齿形结构对流向圆形火孔的燃气进行稳压，使火孔出口流量保持一致，解决各个火孔的火焰长度不均匀的问题。同时，这种槽型结构也方便加工，并且通过火盖2与基座1的组合即可形成燃气通道5，可减少零部件的数量，降低了炉头成本，同时又节省材料。

该灶具燃烧器具有多个燃气通道5，这些燃气腔室沿着火盖2的周向方向圆周均布与整个火盖2的内侧2a表面上。同时，火盖2的主火孔22与这些燃气通道5一一对应设置，主火孔22从火盖2的表面沿斜向下的方向贯穿火盖2，以延伸至对应的燃气通道5上，单个燃气通道5能够对应调整其对应的火孔的燃气压力，以使各个火孔的出口流量保持一致，保证各个火孔的火焰长度均匀。

如图2所示，在本实施例中，基座1包括基座本体11和稳压环12两个部分，其中，稳压环12套设在基座本体11的上表面1a，使稳压环12相对基座本体11能够拆卸。当火盖2安装于基座1时，火盖2的第一凹槽21盖在稳压环12的上表面1a上，即稳压环12的上表面1a与第一凹槽21共同限定出燃气通道5。通过在基座本体11上设置可拆卸的稳压环12，可方便拆卸并清洁燃气通道5内部。

同时，在该灶具燃烧器需要适配于不同燃气类型时，可通过直接更换火盖2及稳压环12的方式来改变燃气通道5的截面面积，匹配对应的燃气类型。由于稳压环12相对基座本体11为可分离状态，因此对稳压环12的更换不会对基座本体11造成影响，保证了灶具燃烧器的结构完整性。

在本实施例中，该火盖2为外圈火盖2，主火孔22设置在火盖2的外侧，而稳压环12也对应贴合在火盖2的外侧下方位置处，以在火盖2的外圈位置形成连通于主火孔22的燃气通道5。如图2所示，该火盖2的内圈直接定位于基座本体11，火盖2的外圈则通过稳压环12间接定位于基座本体11。

其中，需要特别说明的是，本实施例中给出的基座本体11的具体结构仅为说明示意之用，其作用仅在于表示本实施例中的火盖2、稳压环12与基座本体11三者之间的相对位置，以及基座本体11相对于混气室4的所处位置。

另外，该火盖2还具有稳焰孔23，该稳焰孔23并非连通至燃气通道5，而是直接贯穿火盖2并连通至混气室4。稳焰孔23在该火盖2表面的开孔位置位于主火孔22的开孔位置的上方，即采用上稳焰结构，为对应的主火孔22提供稳焰功能，并且能够降低稳焰孔23流量流速，使稳焰效果更佳。同时，该火盖2的外侧壁还水平向外延伸以形成防水檐24，主火孔22和稳焰孔23均位于防水檐24的下方，以利用防水檐24阻挡溢液流入火盖2的火孔。

该稳焰孔23和主火孔22分别围绕火盖2的外侧壁设置，并间隔布置为环状，稳焰孔23的孔径小于主火孔22的孔径，且稳焰孔23的数量多于主火孔22的数量。该结构可以在保证灶具燃烧器的火力(即主火孔22的火孔大小)的前提下，通过增加稳焰孔23的分布密度，使稳焰孔23的火焰传完一整圈的时间比主火孔22更块，进而提高火焰在该火盖2外圈的传播速度。例如，在本实施例中，从图4中可以看出，稳焰孔23的数量约为主火孔22的两倍。

在本实施例中，参见图4，第一凹槽21为矩形凹槽，以使形成的燃气通道5的截面形状也同样为矩形。在成为矩形孔的状态下，通过对燃气通道5的宽度与高度的调整，可方便地调整燃气通道5的截面面积。其中，燃气通道5的宽度大小取决于第一凹槽21的两侧壁之间的间距，而燃气通道5的高度大小则取决于第一凹槽21的顶面与基座1上表面1a支架的间距。通过对上述任意一种间距的调整均能够实现调节位于火孔前端的燃气通道5截面面积的目的，以对应不同的燃气类型。优选地，燃气通道5的宽度应大于燃气通道5的高度，可降低第一凹槽21的深度，进而降低该凹槽结构的加工难度。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例提供一种灶具燃烧器，其结构和原理与实施例1提供的灶具燃烧器大致相同，不同之处在于，在本实施例中，该灶具燃烧器的稳压环12的上表面1a上对应于各燃气通道5的所在位置具有多个第二凹槽121，这些第二凹槽121与火盖2的第一凹槽21共同组合，以构成燃气通道5。这种结构设置相较于实施例1具有以下好处：

对于该灶具燃烧器而言，可以同时配置有多个不同规格的稳压环12，这些不同规格的稳压环12之间的差异在于其第二凹槽121的深度d各不相同(参见图6)。通过更换这些稳压环12，使不同的稳压环12在与火盖2组合时，能够快速改变燃气通道5的截面面积，以适配于不同的燃气类型，使该灶具燃烧器自身具备快速调整以应对不同类型燃气接入的特点，拓展了该灶具燃烧器的使用范围。

另外，需要具体说明的是，本实施例中通过第一凹槽21和第二凹槽121共同构成燃气通道5的方案仅为本发明的一较佳实施方式。在其他实施方式中，火盖的内侧表面也可以不具备第一凹槽，而仅为一平坦表面，稳压环(或基座)的第二凹槽贴合于上述的平坦表面以围成燃气通道，这种方案也同样能够通过更换不同规格的稳压环(或基座)以快速调整该灶具燃烧器的燃气通道截面面积，以应对不同规格燃气的接入。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

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