一种回转窑焚烧系统的制作方法

2021-03-04 09:03:40|

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本申请涉及回转窑设备的领域，尤其是涉及一种回转窑焚烧系统。

背景技术：

回转窑是一个卧式圆柱体，采用防腐蚀、耐高温的耐火材料作内部衬里。回转窑由窑头、本体、窑尾以及传动装置等构成。为了使焚烧炉的温度和烟气成分保持相对稳定，需要对各类废物进行配伍。各类危险废物经预处理和配伍后通过进料装置送入回转窑本体内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧。回转窑的燃烧温度约为850℃，经过60min左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和焚烧残渣。高温烟气自窑尾进入二燃室再次高温燃烧；焚烧残渣进入二燃室后掉入捞渣机中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：焚烧残渣从二燃室导出时具有较高的热量，当焚烧残渣掉入捞渣机中时，由于温度较高，使得捞渣机水面蒸发出大量水蒸气，过大温差的交替极大地降低了捞渣机表面耐火浇注料的使用寿命，导致局部区域浇注料掉落，从而造成该区域温度异常升高，导致钢板异常变形。

技术实现要素：

为了减少焚烧残渣的热量，本申请提供一种回转窑焚烧系统。

本申请提供的一种回转窑焚烧系统采用如下的技术方案：

一种回转窑焚烧系统，包括回转窑、二燃室以及捞渣机，所述回转窑的窑尾与所述二燃室相连通，所述捞渣机位于所述二燃室下料口的下方，还包括机架，所述机架上设置有接料箱，且所述接料箱位于所述捞渣机的上方，所述接料箱上设置有供焚烧残渣进入箱体的第一开口，且所述接料箱上设置有供焚烧残渣落入所述捞渣机中的第二开口，所述接料箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于所述接料箱内；

搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上；

吹风组件，用于将搅拌产生的烟气和热量吹入所述二燃室中；以及

驱动组件，用于驱动所述搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，焚烧残渣进入捞渣机前，会先从第一开口进入接料箱箱体内，之后利用驱动组件带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶不断地对焚烧残渣进行翻搅，由于热气上升原理，并且在吹风组件的作用下将焚烧残渣的热量和烟气送回至二燃室中，同时吹风组件加快了对焚烧残渣的冷却，之后焚烧残渣再从第二开口掉落至捞渣机的水面中，在回收焚烧残渣余热和烟气的同时，使得焚烧残渣降温，从而减少了过大温差的冷热交替，延长了捞渣机表面耐火浇注料的使用寿命，减少了捞渣机局部温度异常的情况，从而减少了钢板变形，延长了捞渣机的使用寿命。

可选的，所述驱动装置包括：

驱动杆，所述驱动杆转动设置于所述机架上；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架上，且所述驱动电机的输出轴与所述驱动杆的一端键连接；

驱动链轮，所述驱动链轮设置于所述驱动杆一端；以及

从动链轮，所述从动链轮设置于所述搅拌轴一端，且所述从动链轮与所述驱动链轮通过链条连接。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动驱动杆转动，从而带动驱动链轮转动，由于驱动链轮和从动链轮通过链条相连，因此从动链轮也会发生转动，从而带动搅拌轴转动，使得搅拌叶对接料箱内的焚烧残渣进行翻搅，从而加速焚烧残渣冷却。

可选的，所述接料箱与所述二燃室下料口之间连接有由耐高温材料制成的软管，所述机架上设置有振动组件，所述振动组件包括：

安装板，所述安装板转动套设于所述驱动杆上，且所述接料箱设置于所述安装板上；

凸轮，所述凸轮转动设置于所述机架上，且所述凸轮与所述安装板相抵触；

第一链轮，所述第一链轮设置于所述驱动杆上；

第二链轮，所述第二链轮设置于所述凸轮的转轴上，且所述第一链轮和第二链轮通过链条相连；以及

回复弹簧，所述回复弹簧用于保持所述安装板与凸轮抵触。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆转动的同时，第一链轮也会转动，由于第一链轮和第二链轮通过链条相连，因此第二链轮也会转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动时会触碰安装板，使得安装板发生转动，而回复弹簧又会将安装板拉回，从而实现安装板往复运动，实现接料箱的振动，使得接料箱内的焚烧残渣不易粘连在接料箱内壁，同时便于下料。

可选的，所述第一开口上设置有第一盖板，所述第二开口上设置有第二盖板，且所述接料箱上设置有用于启闭所述第一盖板和第二盖板的开关组件，当所述第一盖板开启时，所述第二盖板关闭；当所述第一盖板关闭时，所述第二盖板开启。

通过采用上述技术方案，向接料箱下料时，利用开关组件开启第一盖板，同时关闭第二盖板，焚烧残渣得以从第一开口进入接料箱中，之后启动驱动装置和吹风组件，对接料箱内的焚烧残渣进行搅拌冷却，使得焚烧残渣的热量进入二燃室内，待接料箱中的焚烧残渣冷却到一定温度后，再利用开关组件开启第二盖板，同时关闭第一盖板，从而减少还未冷却的残渣落入捞渣机中的情况，同时第一盖板和第二盖板还能充当导料板的角色，让焚烧残渣更好的进入接料箱或捞渣机中，一举多得。

可选的，所述第一盖板一侧转动设置于所述接料箱上，且所述第二盖板一侧转动设置于所述接料箱上，所述开关组件包括：

控制电机，所述控制电机设置于所述机架上，且所述控制电机的输出轴与所述第二盖板的转轴键连接；

转动轴，所述转动轴转动设置于所述接料箱上；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于所述控制电机的输出轴上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动设置于所述接料箱上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置于所述转动轴靠近第二盖板的一端，且所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；

第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设置于所述转动轴靠近第一盖板的一端；以及

第五锥齿轮，所述第五锥齿轮设置于所述第一盖板的转轴上，且所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动控制电机，带动第二盖板转动，从而带动第二盖板转动；同时第一锥齿轮也会转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，又由于第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，因此转动轴也会转动，又由于转动轴上的第四锥齿轮和第一盖板转轴上的第五锥齿轮相啮合，因此能够带动第一盖板转动，并且由于第一锥齿轮和第五锥齿轮的转动方向相反，因此当第一盖板开启时，第二盖板关闭；当第一盖板关闭时，第二盖板开启。

可选的，所述吹风组件为设置于所述接料箱上的风机，所述风机至少设置有两个，两所述风机呈对称设置，且两所述风机位于所述接料箱两侧，所述接料箱内设置有引风通道。

通过采用上述技术方案，焚烧残渣在接料箱内搅拌时，两侧风机对接料箱内进行吹风，同时在引风通道的引导下，热气和烟气会进入二燃室中，从而实现对焚烧残渣的快速冷却，结构简单，操作方便。

可选的，窑尾外壁设置有锥体法兰，窑体靠近窑尾一端设置有密封套，且所述密封套转动连接在所述锥体法兰中，所述密封套与窑体之间存在用于散热的缝隙，所述锥体法兰固定在二燃室靠近窑体一侧，所述二燃室设置在用于支撑二燃室的安装架上，所述安装架上设置有风冷装置，且所述风冷装置包括：

风管，所述风管设置于所述安装架上，且所述风管中通有冷风；以及

风嘴，所述风嘴连接于所述风管上，且所述风嘴的出风口伸入缝隙中。

通过采用上述技术方案，工作时，由于密封罩与窑体之间存在缝隙，利用风管不断对风嘴提供冷风，风嘴吹出的冷风不断将缝隙内的热量带出，从而对密封罩内壁进行散热，减少高温对密封罩内壁的侵蚀，从而延长了密封罩的使用寿命。

可选的，所述密封套外表面设置有耐磨片，且所述密封套表面沿周向设置有若干鱼鳞片，所述鱼鳞片位于所述耐磨片上方，且相邻两所述鱼鳞片相互叠放，所述鱼鳞片远离锥形法兰一端贴合于所述耐磨片，且所述密封套上设置有用于箍紧所述鱼鳞片的箍紧组件；

所述箍紧组件包括：

钢丝绳，所述钢丝绳盘绕在所述鱼鳞片靠近所述窑体的一端，且所述钢丝绳两端连接有承重件；以及

限位板，所述限位板设置于所述鱼鳞片上，且所述限位板端部设置有用于限位钢丝绳的弯折板，所述钢丝绳贴合于所述弯折板。

通过采用上述技术方案，密封时，先将耐磨片安装在密封罩与窑尾的缝隙处，然后再依次固定叠放鱼鳞片，并利用箍紧组件箍紧鱼鳞片，从而加强了密封套与窑尾的密封性，耐磨片减少了密封套转动时对鱼鳞片的磨损，延长了鱼鳞片的使用寿命。利用钢丝绳和承重件对鱼鳞片靠近窑体一端进行箍紧，同时钢丝绳贴合在弯折板上，减少了钢丝绳朝窑体方向滑动，从而减小了钢丝脱落的情况。

可选的，所述承重件为承重块，所述承重块设置在用于与所述承重块相配合的承重架上，所述承重块上设置有吊环，且所述钢丝绳索上设置有与所述吊环相配合的吊钩。

通过采用上述技术方案，利用吊环和吊钩实现钢丝绳和承重块的连接，结构简单，连接方便。

综上所述，本申请包括以下至少一项有益技术效果：

1.利用驱动组件带动搅拌叶不断地对焚烧残渣进行翻搅，在吹风组件的作用下将焚烧残渣的热量和烟气送回至二燃室中，由于焚烧残渣温度降低，减少了捞渣机表面过大温差的冷热交替，从而延长了捞渣机表面耐火浇注料的使用寿命，减少了捞渣机局部温度异常的情况，从而减少了钢板变形，延长了捞渣机的使用寿命；

2.驱动电机带动驱动杆转动的同时，第一链轮也会转动，由于第一链轮和第二链轮通过链条相连，因此第二链轮也会转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动时会触碰安装板，使得安装板发生转动，而回复弹簧又会将安装板拉回，从而实现安装板往复运动，实现接料箱的振动，使得接料箱内的焚烧残渣不易粘连在接料箱内壁，同时便于下料；

3.控制电机带动第二盖板转动，从而带动第二盖板转动；同时第一锥齿轮也会转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，又由于第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，因此转动轴也会转动，又由于转动轴上的第四锥齿轮和第一盖板转轴上的第五锥齿轮相啮合，因此能够带动第一盖板转动，并且由于第一锥齿轮和第五锥齿轮的转动方向相反，因此当第一盖板开启时，第二盖板关闭；当第一盖板关闭时，第二盖板开启；

4.利用箍紧组件箍紧鱼鳞片，从而加强了密封套与窑尾的密封性，耐磨片减少了密封套转动时对鱼鳞片的磨损，延长了鱼鳞片的使用寿命；利用钢丝绳和承重件对鱼鳞片靠近窑体一端进行箍紧，同时钢丝绳贴合在弯折板上，减少了钢丝绳朝窑体方向滑动，从而减小了钢丝脱落的情况。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的窑体和密封套之间的爆炸示意图；

图3是本申请的承重块和承重架的剖面示意图；

图4是本申请的搅拌装置的结构示意图；

图5是本申请的振动组件的结构示意图，并示出了接料箱内部的结构；

图6是图4中a部分的放大示意图。

附图标记：1、回转窑；11、锥体法兰；12、密封套；122、鱼鳞片；131、支撑座；132、支撑柱；14、承重架；141、限位杆；142、调节片；143、弹簧；15、钢丝绳；151、承重块；1511、吊环；1512、第一通孔；1513、插块；1514、第二通孔；16、限位板；161、弯折板；2、二燃室；3、捞渣机；4、安装架；41、风管；42、风嘴；5、机架；51、接料箱；52、软管；61、搅拌轴；62、搅拌叶；63、风机；64、导风板；651、驱动杆；652、驱动电机；653、驱动链轮；654、从动链轮；71、安装板；72、凸轮；73、第一链轮；75、回复弹簧；81、第一盖板；82、第二盖板；91、控制电机；92、转动轴；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；95、第三锥齿轮；96、第四锥齿轮；97、第五锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回转窑1焚烧系统。参照图1，包括回转窑1、二燃室2、以及捞渣机3。二燃室2固定在用于安装该二燃室2的安装架4上，且回转窑1的窑尾与二燃室2相连通，捞渣机3位于二燃室2下料口的下方。

参照图1和图2，回转窑1的窑尾外壁设置有锥体法兰11，且锥体法兰11固定在二燃室2靠近窑体一侧。密封套12固定在窑体靠近窑尾的一端，并且密封套12转动连接于锥体法兰11中。

密封套12与窑体之间存在用于散热的缝隙，且缝隙中设置有用于加固窑体的固定组件，固定组件包括支撑座131和支撑柱132。支撑座131固定在密封套12内壁上，且支撑座131位于密封套12靠近窑体的一端。支撑座131设置有多个，本实施例中设置有四个，且四个支撑座131沿密封套12内壁周向呈间隔设置，并且窑体与支撑座131固定连接。支撑柱132固定在密封套12内壁靠近窑尾的一端，且支撑柱132设置有多个，且多个支撑柱132沿密封套12内壁周向呈间隔设置，并且窑体与支撑柱132固定连接。

安装架4上设置有风冷装置，且风冷装置包括风管41和风嘴42。风管41设置有两根，其中一根风管41位于窑体的上方，而另一根风管41位于窑体的下方。本实施例中设置有四个风嘴42，并且其中两个风嘴42连接在位于上方的风管41上，另外两个风嘴42连接在位于下方的风管41上，且风嘴42的出风口朝密封罩弯折并伸入缝隙中。风管41中不断通有冷风，风嘴42吹出的冷风不断将缝隙内的热量带出，从而对密封罩内壁进行散热。

参照图2，密封套12外表面贴合有耐磨片，耐磨片由耐高温的陶瓷纤维制成。密封套12表面沿周向设置有若干鱼鳞片122，且鱼鳞片122位于耐磨片上方。相邻两块鱼鳞片122相互叠放设置，且鱼鳞片122靠近锥形法兰的一端通过螺栓固定安装在锥形法兰上。鱼鳞片122远离锥形法兰的一端贴合于耐磨片，且密封套12上设置有用于箍紧鱼鳞片122的箍紧组件。

箍紧组件包括钢丝绳15和限位板16，钢丝绳15盘绕鱼鳞片122靠近窑体一端一圈后两端自由垂落，并且钢丝绳15两端连接有承重件。限位板16靠近窑尾的一端通过螺栓固定在密封套12上，且限位板16位于鱼鳞片122上方，并且限位板16的长度方向与鱼鳞片122的长度方向一致。限位板16靠近窑体的一端一体设置有弯折板161，且弯折板161朝向窑尾方向弯折，并且钢丝绳15贴合于弯折板161中。

参照图2和图3，承重件为承重块151，且承重块151放置在用于安装承重块151的承重架14上。承重块151设置有多块，且每块承重块151的上表面均固定有吊环1511，并且钢丝绳15端部固定有与吊环1511相配合的吊钩。每块承重块151的底面均开设有供吊环1511伸入的第一通孔1512，且第一通孔1512内设置有插块1513。插块1513一端固定连接在第一通孔1512内侧壁上，且另一端悬空设置，并且插块1513的悬空一端可以插入吊环1511中，以此实现相邻两块承重块151的连接。

承重架14上固定有两根呈竖直设置的限位杆141，且承重块151上开设有第二通孔1514，并且第二通孔1514一端贯穿于承重块151，以此从侧面让限位杆141插入并安装在承重架14上。此外，限位杆141为螺纹杆，且限位杆141上设置有调节片142，调节片142与限位杆141螺纹连接。每根限位杆141上均套设有弹簧143，且弹簧143一端与承重块151上表面相抵触，弹簧143另一端与调节片142下表面相抵触。由于弹簧143的存在，窑体发生变形或振动时，承重块151压缩弹簧143，钢丝绳15在弹簧143的弹性张量范围内上下移动，进而使鱼鳞片122之间发生相对松动，使得鱼鳞片122整体不至于因紧绷发生损坏。

参照图4，二燃室2下方还设置有机架5，且机架5上设置有接料箱51。接料箱51位于捞渣机3上方，且接料箱51上表面与二燃室2下料口之间连接有由耐高温材料制成的软管52，且软管52为sl1200耐高温缝制软管52。接料箱51上表面开设有供焚烧残渣进入箱体的第一开口，接料箱51底面开设有供焚烧残渣落入捞渣机3中的第二开口。

参照图4和图5，接料箱51内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴61、搅拌叶62、吹风组件和驱动装置。搅拌轴61转动安装在接料箱51内，搅拌轴61长度方向与接料箱51长度方向一致，且搅拌轴61一端穿出接料箱51。搅拌叶62固定在搅拌轴61上，且搅拌叶62呈螺旋状。吹风组件为风机63，本实施例中风机63设置有两个，两个风机63呈对称设置，且两个凤姐分别位于接料箱51长度方向的两侧壁上。接料箱51内顶部位置固定有两块导风板64，且两块导风板64分别位于第一开口的两侧。两块导风板64均朝向第一开口向上倾斜设置，且两块导风板64形成引风通道，便于将接料箱51内的热气和烟气引导至二燃室2内。

驱动装置包括驱动杆651、驱动电机652、驱动链轮653以及从动链轮654。驱动杆651转动安装在机架5上表面，驱动杆651长度方向与机架5宽度方向一致。从动链轮654固定在搅拌轴61穿出接料箱51的一端上，且驱动链轮653固定在驱动杆651靠近从动链轮654的一端上，并且驱动链轮653和从动链轮654通过链条相连。驱动电机652固定在机架5上，且驱动电机652的输出轴与驱动杆651远离驱动链轮653的一端键连接。驱动电机652带动驱动杆651转动，从而带动驱动链轮653转动，由于驱动链轮653和从动链轮654通过链条相连，因此从动链轮654也会发生转动，从而带动搅拌轴61转动，使得搅拌叶62对接料箱51内的焚烧残渣进行翻搅。

参照图5，机架5上设置有振动组件，振动组件包括安装板71、凸轮72、第一链轮73、第二链轮以及回复弹簧75。安装板71转动套设在驱动杆651上，安装板71宽度方向与机架5宽度方向一致，安装板71上表面开设有用于安装接料箱51的腔体，且接料箱51固定在腔体内。凸轮72转动安装在机架5上，凸轮72位于安装板71下方，且凸轮72位于安装板71宽度方向的一侧，并且凸轮72与安装板71相抵触，第二链轮固定在凸轮72的转轴上。

第一链轮73固定在驱动杆651靠近凸轮72的一端上，且第一链轮73和第二链轮通过链条相连。机架5宽度方向的另一侧也设置有凸轮72，该凸轮72转轴上设置有第三链轮，且第三链轮与从动链轮654通过链条相连。回复弹簧75设置在机架5上，且回复弹簧75底端与机架5固定连接，回复弹簧75顶端与安装板71的下表面固定连接。

驱动电机652带动驱动杆651转动的同时，第一链轮73也会转动，由于第一链轮73和第二链轮通过链条相连，因此第二链轮也会转动，从而带动凸轮72转动，凸轮72转动时会触碰安装板71，使得安装板71发生转动，而回复弹簧75又会将安装板71拉回，从而实现安装板71往复运动，实现接料箱51的振动，使得接料箱51内的焚烧残渣不易粘连在接料箱51内壁，同时便于下料。

参照图5和图6，接料箱51顶面设置有用于遮盖第一开口的第一盖板81，且第一盖板81一侧转动安装在接料箱51上，并且第一盖板81的转动方向朝向接料箱51内部。接料箱51底面设置有用于遮盖第二开口的第二盖板82，且第二盖板82与第一盖板81相对应一侧转动安装在接料箱51上，并且第二盖板82朝远离接料箱51的方向转动。

接料箱51上设置有用于启闭第一盖板81和第二盖板82的开关组件，开关组件包括控制电机91、转动轴92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94、第三锥齿轮95、第四锥齿轮96以及第五锥齿轮97。控制电机91固定在安装板71的下表面，且控制电机91的输出轴与第二盖板82的转轴键连接。第一锥齿轮93固定在控制电机91的输出轴上，第二锥齿轮94转动安装在接料箱51上，且第二锥齿轮94位于第一锥齿轮93正上方，并且第二锥齿轮94与第一锥齿轮93啮合。

转动轴92转动安装在接料箱51上，且转动轴92长度方向与安装板71的厚度方向一致。第三锥齿轮95固定在转动轴92底端，且第三锥齿轮95垂直于第二锥齿轮94设置，并且第三锥齿轮95与第二锥齿轮94啮合。第四锥齿轮96固定在转动轴92顶端，第五锥齿轮97固定在第一盖板81的转轴上，且第五锥齿轮97垂直于第四锥齿轮96设置，并且第五锥齿轮97与第四锥齿轮96啮合。

启动控制电机91，带动第二盖板82转动，从而带动第二盖板82转动；同时第一锥齿轮93也会转动，由于第一锥齿轮93和第二锥齿轮94啮合，又由于第二锥齿轮94和第三锥齿轮95相啮合，因此转动轴92也会转动，又由于转动轴92上的第四锥齿轮96和第一盖板81转轴上的第五锥齿轮97相啮合，因此能够带动第一盖板81转动，并且由于第一锥齿轮93和第五锥齿轮97的转动方向相反，因此当第一盖板81开启时，第二盖板82关闭；当第一盖板81关闭时，第二盖板82开启。

本申请实施例一种回转窑1焚烧系统的实施原理为：

焚烧残渣进入捞渣机3前，会先从第一开口进入接料箱51箱体内，之后利用驱动组件带动搅拌轴61转动，从而带动搅拌叶62不断地对焚烧残渣进行翻搅，由于热气上升原理，并且在风机63的作用下将焚烧残渣的热量和烟气送回至二燃室2中，同时风机63加快了对焚烧残渣的冷却，之后焚烧残渣再从第二开口掉落至捞渣机3的水面中，在回收焚烧残渣余热和烟气的同时，使得焚烧残渣降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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