一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉的制作方法

本申请涉及蓄热式氧化炉的技术领域，尤其是涉及一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉。

背景技术：

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等；如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

目前工业上处理有机挥发性气体，最常见也是最便利的解决方案为蓄热式氧化炉(regenerativethermaloxidizer，rto)，利用高温氧化的原理，将各种有害的挥发性有机挥发性有机化合物在足够的温度及反应时间下，并在适当的焚化条件下操作，经过加热分解成水蒸气和二氧化碳，再将其排放到大气中，并将氧化所产生的高热量通过蓄热装置进行废热回收，来降低系统所需的热能燃料用量。

发明人认为，蓄热式氧化炉通常带有辅助燃烧器，用于对废气进行燃烧，但是，相关技术中的蓄热式氧化炉中的燃烧器固定于炉主体上，不便于拆卸进行检修。

技术实现要素：

为了改善燃烧器固定于炉主体上，不便于拆卸进行检修，本申请提供一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉。

本申请提供的一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉，采用如下的技术方案：

一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉，包括炉主体，所述炉主体上设置有燃烧器，所述炉主体上开设有安装孔，所述燃烧器插设于安装孔内，所述炉主体上固定有支撑板，所述支撑板和燃烧器之间设置有驱动燃烧器升降的升降驱动件，所述炉主体上且位于安装孔的位置设置有密封机构。

通过采用上述技术方案，当需要对燃烧器进行维修的时候，通过升降驱动件驱动燃烧器上升，即可将燃烧器从升降驱动件上取出，然后对燃烧器进行维修。燃烧器和炉主体脱离连接的时候，通过密封机构对炉主体的安装孔进行密封，使炉主体内部残留的废气不容易溢出，从而减少环境的污染。

可选的，所述密封机构包括滑动设置于炉主体上且位于安装孔两侧的密封板，所述炉主体上且位于安装孔径向的两侧均固定设置滑轨，两个所述密封板和两个所述滑轨一一对应连接，两个所述密封板沿所述安装孔的径向相对或者相反运动，所述燃烧器与密封板之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，燃烧器下降插设在安装孔内部的时候，燃烧器能够通过连接组件带动两个密封板沿着滑轨的长度方向朝相反的方向运动，将安装孔打开。燃烧器逐渐下降的过程中，两个密封板将安装孔逐渐打开，从而不影响燃烧器的安装。

可选的，所述连接组件包括拉绳、第一滑轮和转盘，两个所述密封板相背离的一端均设置有第一弹簧，两个所述滑轨相背离的一端均固定设置有固定板，所述第一弹簧远离密封板的一端与固定板固定连接；

所述第一滑轮转动设置于炉主体上，所述转盘转动设置于支撑板上，所述拉绳固定于密封板朝向第一弹簧的一端，所述拉绳穿设于第一弹簧的长度方向，并且所述拉绳依次穿设于固定板和第一滑轮，所述拉绳远离密封板的一端与转盘固定连接，所述转盘和燃烧器之间设置有控制转盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转盘转动，转盘转动的时候，拉绳将缠绕在转盘上，并拉动密封板朝固定板的方向运动，从而能够将安装孔打开。当驱动件反方向驱动转盘转动的时候，拉绳将逐渐伸长，第一弹簧的回弹力对密封板施加力，即可将通过两个密封板对安装孔进行密封。

可选的，所述驱动件为第一齿条，所述第一齿条固定于燃烧器的外壳上，所述转盘的中心轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，燃烧器下降的时候，能够带动第一齿条下降，第一齿条下降的时候，能够驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动的时候，即可将拉绳缠绕在转盘上，从而能够将密封板朝远离安装孔的反向拉动，弹簧将被压缩。燃烧器上升从安装孔内部脱离的时候，第二齿条将反方向运动，即可驱动第一齿轮反方向运动，从而能够将拉绳放松，弹簧将通过自身的回弹力将密封板朝安装孔的方向运动。

可选的，所述燃烧器上固定套设有第一安装块，所述第一齿条固定于第一安装块上，所述第一安装块朝向炉主体的一面开设有安装槽，两个所述密封板相对的一面均延伸设置有第二安装块，所述第一安装块套设于两个第二安装块上；

两个所述密封板上均铰接有压板，所述压板和密封板之间设置有第二弹簧，所述压板朝第一安装块方向倾斜设置，所述第一安装块上固定有压杆；

当燃烧器插设于安装孔内时，所述压板远离密封板的一端与第一安装块远离第二安装块的一面相抵，并且所述压杆朝向炉主体的一端与压板远离炉主体的一面相抵。

通过采用上述技术方案，燃烧器在逐渐进入安装孔内部的时候，第二安装块将逐渐卡设在第一安装块上面的安装槽内，燃烧器将带动压杆朝炉主体的方向运动，压杆的端部将逐渐与压板相抵，燃烧器在继续下降的过程中，压杆将持续的对压板施加压力，第二弹簧将被压缩，压板远离炉主体的一端与第一安装块的外壁相抵，从而能够使第一安装块和第二安装块之间的连接更加紧密，从而能够对炉主体进行密封，减少废气的溢出。当压杆与压板之间脱离连接的时候，第二弹簧的回弹力将压板朝远离第一安装块的方向运动。

可选的，所述压板朝向第二安装块的一侧固定设置有压块，所述压块朝向第二安装块的一面嵌设有若干第一滚珠，所述第一滚珠与第一安装块的侧壁滚动连接；

所述第一安装块靠近炉主体的外壁上固定有限位块，所述压块朝向限位块的一面设置有若干第二滚珠，所述第二滚珠与限位块远离炉主体的一面滚动连接。

通过采用上述技术方案，压杆对压板进行下压的时候，压块对第一安装块施加一个推力的同时，还能够对限位块施加一个压力，从而能够进一步对炉主体进行密封。

可选的，所述支撑板上设置有第二滑轮和第三滑轮，所述拉绳位于第二滑轮远离炉主体的一侧，所述拉绳位于第三滑轮朝向炉主体的一侧，所述第三滑轮靠近转盘设置；

所述第三滑轮和第一齿轮之间设置有用于锁紧密封板的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，第二滑轮和第三滑轮的设置，一方面能够减少拉绳施加在第一滑轮上的力，从而并且将拉绳的运动角度增大，能够减小力的损耗。锁紧组件的设置，当拉绳出现损伤的时候，能够通过锁紧组件控制密封板的状态，锁紧组件即为控制驱动板状态的备用方式。

可选的，所述锁紧组件包括支撑杆、第二齿轮、第二齿条和第三齿轮，所述支撑板上开设有弧形槽，所述弧形槽朝炉主体的方向弯曲设置；

所述支撑杆设置于所述支撑板上且插设于弧形槽内，所述支撑杆沿弧形槽的侧壁滑动连接，所述第三滑轮转动套设于支撑杆上；

所述第二齿轮转动设置于所述支撑杆上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合设置；

所述第二齿条固定于密封板远离炉主体的一面，所述第三齿轮转动设置于支撑板上，所述第三齿轮与第二齿条啮合设置；

所述支撑板位于弧形槽朝向炉主体的一端的时候，所述第三齿轮和第二齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，当拉绳出现损伤断裂的时候，由于支撑杆、第三滑轮和第二齿轮的重力作用，支撑杆将带动第三滑轮和第二齿轮沿着弧形槽的圆弧轨迹进行滑动，当支撑杆下降与圆弧槽靠近炉主体的底部的时候，第二齿轮将第三齿轮啮合设置，第三齿轮与第二齿条啮合设置，即，当第一齿条下降的时候，第二齿条将朝远离安装孔的方向运动，当第一齿条上升的时候，第二齿条将朝安装孔孔发方向运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降驱动件的设置，能够起到便于燃烧器从炉主体内取出进行维修的效果；

2.通过密封板、滑轨、拉绳、第一弹簧、第一滑轮、转盘、第一齿条和第一齿轮的设置，能够起到便于控制安装孔的启闭，减少废气的泄露的效果；

3.通过支撑杆、第二齿轮、第二齿条、第三齿轮和弧形槽的设置，能够起到控制密封板的运动状态的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中蓄热式氧化炉的局部剖切结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本申请实施例中蓄热式氧化炉的整体结构示意图；

图4是图3中b部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、炉主体；11、安装孔；2、燃烧器；21、第一安装块；211、限位块；212、压杆；213、连接杆；22、安装槽；3、支撑板；31、安装板；4、升降驱动件；5、密封机构；51、密封板；511、第二安装块；512、压板；513、第二弹簧；514、压块；515、第一滚珠；516、第二滚珠；52、滑轨；53、连接组件；531、拉绳；532、第一滑轮；533、转盘；534、第一弹簧；535、固定板；5351、限位孔；536、第一齿条；537、第一齿轮；538、第二滑轮；539、第三滑轮；6、锁紧组件；61、支撑杆；62、第二齿轮；63、第二齿条；64、第三齿轮；65、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉。参照图1，一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉，包括炉主体1，在炉主体1上固定设置有支撑板3，在炉主体1朝向支撑板3的位置开设有安装孔11，在安装孔11内插设有燃烧器2，支撑板3和燃烧器2之间设置有驱动燃烧器2升降的升降驱动件4，本实施例中升降驱动件4为气缸，气缸固定在支撑板3上，气缸的伸缩杆的端部与燃烧器2固定连接。

参照图2，炉主体1上且位于安装孔11径向的两侧均设置有密封机构5，每个密封机构5均包括滑轨52和沿滑轨52长度方向滑动设置的密封板51，两个滑轨52均沿安装孔11的径向设置，即，一个滑轨52固定于炉主体1上且位于安装孔11的一侧，另一个滑轨52固定于炉主体1上且位于安装孔11的另一侧。

参照图2，两个滑轨52相背离的一端均固定设置有固定板535，每个固定板535上均开设有限位孔5351。每个密封板51和燃烧器2之间均连接有连接组件53。连接组件53包括依次设置的第一弹簧534、第一滑轮532、第二滑轮538、第三滑轮539和转盘533，第一弹簧534固定于密封板51与固定板535之间，支撑板3的侧壁上一体式延伸设置有安装板31，第一滑轮532、第二滑轮538、第三滑轮539和转盘533均转动固定于安装板31上，在密封板51朝向第一弹簧534的一端固定有拉绳531，拉绳531依次穿过第一弹簧534和限位孔5351，拉绳531伸出限位孔5351的一端绕设在第一滑轮532和第二滑轮538远离炉主体1的一侧，然后再绕设在第三滑轮539靠近炉主体1的一侧，最后固定在转盘533上，即，转盘533转动的时候，拉绳531将缠绕在转盘533的圆周，密封板51将朝固定板535的方向运动，第一弹簧534被压缩。

参照图2和图3，燃烧器2上固定套设有第一安装块21，转盘533和第一安装块21之间设置有控制转盘533转动的驱动件，本实施例中，驱动件为第一齿条536，在第一安装块21上固定有连接杆213，第一齿条536固定于连接杆213远离第一安装块21的一端。在转盘533的中心轴上固定套设有第一齿轮537，第一齿轮537和第一齿条536啮合设置。燃烧器2升降的时候，能够带动第一齿条536实现升降，即可驱动第一齿轮537正转或者反转，第一齿轮537正转的时候，拉绳531将缠绕在转盘533上，第一齿轮537反转的时候，拉绳531将从转盘533上逐渐松开，从而控制密封板51沿着滑轨52的运动方向。

参照图4，在第三滑轮539和第一齿轮537之间设置有锁紧组件6，锁紧组件6包括支撑杆61和第二齿轮62。在安装板31上开设有弧形槽65，弧形槽65朝炉主体1的方向弯曲设置，并且弧形槽65以转盘533的转动中心为圆心。支撑杆61转动穿设于第三滑轮539上，支撑杆61穿设于弧形槽65内，且支撑杆61伸出弧形槽65的一端与第二齿轮62固定连接。第二齿轮62和第一齿轮537啮合设置，第一齿条536驱动第一齿轮537转动的时候，第二齿轮62也随着第一齿轮537的转动而转动，但是由于第三滑轮539和支撑杆61之间转动连接，因此第二齿轮62转动的时候，对第三滑轮539的运动不产生影响。

参照图4，在密封板51朝向安装板31的一面固定设置有第二齿条63，在安装板31上转动设置有与第二齿条63啮合设置的第三齿轮64。当第二齿轮62位于弧形槽65的最低处的时候，第二齿轮62和第三齿轮64之间啮合设置，即，当第二齿轮62位于弧形槽65的最低处的时候，第一齿条536和第一齿轮537啮合，第一齿轮537和第二齿轮62啮合，第二齿轮62和第三齿轮64啮合，第三齿轮64和第二齿条63啮合。当第一齿条536下降的时候，第二齿条63将朝远离安装孔11的方向运动，当第一齿条536上升的时候，第二齿条63将朝安装孔11孔发方向运动。

参照图2，为了确保燃烧器2和安装孔11之间安装的密封性，减少废气从炉主体1中泄露，在第一安装块21朝向炉主体1的一面开设有安装槽22，两个密封板51相对的一面均延伸设置有第二安装块511，当燃烧器2插设于安装孔11内部的时候，当第二安装块511均插设于安装槽22内。在连接杆213上固定有压杆212，压杆212朝向密封板51设置。在两个密封板51上均铰接有压板512，压板512和密封板51之间固定设置有第二弹簧513，两个第二弹簧513位于两个压板512相对的一侧，第二弹簧513拉动压板512朝第一安装块21方向倾斜。在压板512朝向第二安装块511的一侧固定设置有压块514，在压块514，在压块514朝向第二安装块511的一面嵌设有若干第一滚珠515，压块514朝向炉主体1的一面设置有若干第二滚珠516，在第一安装块21靠近炉主体1的外壁上固定有限位块211，限位块211与第一安装孔11之间通过圆弧过渡。当燃烧器2插设于安装孔11内时，第一滚珠515与第一安装块21的侧壁滚动连接，第二滚珠516与限位块211远离炉主体1的一面滚动连接，从而能够通过压块514对第一安装块21施加双向的力。

本申请实施例一种便于对燃烧器进行检修的蓄热式氧化炉的实施原理为：

当拉绳531完好时：

需要将燃烧器2从炉主体1内部取出的时候，启动气缸，气缸的伸缩杆缩短，将燃烧器2朝远离炉主体1的方向提升。燃烧器2在上升的时候，能够带动第一齿条536上升，第一齿条536运动的时候，能够带动第一齿轮537反向转动，从而能够将缠绕在转盘533上面的拉绳531逐渐放松，第一弹簧534将通过自身的回弹力将密封板51朝安装孔11的方向推送，直到两个密封板51相对的一面相互抵接，即可将安装孔11进行密封。需要将燃烧器2安装在安装孔11内部的时候，启动气缸，气缸的伸缩杆伸长，第一齿条536朝炉主体1的方向运动，推动第一齿轮537转动，第一齿轮537转动的时候，带动转盘533转动，即可将拉绳531缠绕在转盘533上，即可通过拉绳531将密封板51朝相反的方向拉动，第一弹簧534将被压缩，安装孔11被打开，燃烧器2即可插设在安装孔11内。当燃烧器2下降的时候，压杆212也随之下降，压杆212驱动压板512朝第一安装块21的方向下压，即可通过压板512对第一安装块21施加压力，增加燃烧器2和炉主体1之间的气密性。

当拉绳531损坏断裂的时候：

此时第三滑轮539缺少拉绳531的支撑，将通过重力的作用沿着弧形槽65的弧线轨迹下降至最低处，使第二齿轮62和第三齿轮64啮合。需要将燃烧器2从炉主体1内部取出的时候，启动气缸，气缸的伸缩杆缩短，将燃烧器2将远离炉主体1的方向提升。带动第一齿条536上升，第一齿条536带动第一齿轮537转动，第一齿轮537转动带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动带动第三齿轮64转动，第三齿轮64转动的时候带动第二齿条63朝安装孔11的方向运动，即可将安装孔11关闭。需要将燃烧器2安装在安装孔11内部的时候，启动气缸，气缸的伸缩杆伸长，燃烧器2下降，带动第一齿条536下降，第一齿条536带动第一齿轮537转动，第一齿轮537转动带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动带动第三齿轮64转动，第三齿轮64转动的时候带动第二齿条63朝远离安装孔11的方向运动，即可将安装孔11打开，燃烧器2即可插设在安装孔11内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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