一种用于锅炉往复炉排的密封结构的制作方法

本发明涉及锅炉炉排技术领域，具体为一种用于锅炉往复炉排的密封结构。

背景技术：

目前锅炉往复炉排前端密封结构采用人孔门与侧密封不互通的结构，如图1所示，其中的人孔门中作为停炉时前端密封中漏灰的放灰用。这样如果长时间不放灰，由于运行中炉排往复的运动造成前端密封漏灰结实卡死炉排，造成锅炉停炉，因此需要经常定期进行停炉放灰操作，大大影响了锅炉的运行效率。

技术实现要素：

为了解决现有锅炉需要经常停炉放灰，影响锅炉运行效率的问题，本发明提供了一种用于锅炉往复炉排的密封结构，其能够在运行时进行放灰，减少停炉次数，保证锅炉连续运行。

其技术方案是这样的：一种用于锅炉往复炉排的密封结构，其包括往复炉排，所述往复炉排左右两侧均设置有侧密封板，所述往复炉排前端下方设置有前密封板，所述前密封板侧部设置有人孔门，所述人孔门处安装有人孔门板，其特征在于，所述前密封板底部安装有活动放灰门板，所述活动放灰门板连接传动轴一端，所述所述传动轴另一端贯穿前墙和固定于所述前墙的密封罩壳并安装有转动把手，所述密封罩壳外壁上安装有定位套，所述定位套内设置有内螺纹，所述转动把手上开设有通孔且所述通孔处安装有与所述定位套配合的螺栓，所述侧密封板的前后两端不设置端部密封板。

其进一步特征在于，所述活动放灰门板为矩形板且长边的中心位置与所述传动轴相连；

所述前密封板设置于驱动所述往复炉排的活动炉排片运动的传动推杆上方；

所述人孔门板通过螺钉固定于所述前密封板侧部且外壁安装有拉手。

采用本发明后，在采用密封结构的基础上，前密封板处增加了可以手动控制的活动放灰门板，可以在锅炉运行时进行放灰，而且取消了原来侧密封板前后两端的端部密封板，运行时炉排前部密封及侧密封的漏灰，通过侧密封板的下端落入后部的落渣口，这样解决了密封结构运行时的放灰问题，减少了卡死炉排而造成锅炉停炉的现象，保障了锅炉的连续运行时间。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为前密封板处结构示意图。

具体实施方式

见图2和图3所示，一种用于锅炉往复炉排的密封结构，其包括往复炉排1，往复炉排1左右两侧均设置有侧密封板2，往复炉排1前端下方设置有前密封板3，前密封板3侧部设置有人孔门，人孔门处安装有人孔门板4，人孔门板4通过螺钉固定于前密封板3侧部且外壁安装有拉手5，可以方便的实现拆卸，前密封板3底部安装有活动放灰门板6，活动放灰门板6连接传动轴7一端，传动轴7另一端贯穿前墙8和固定于前墙8的密封罩壳9并安装有转动把手10，密封罩壳9外壁上安装有定位套11，定位套11内设置有内螺纹，转动把手10上开设有通孔且通孔处安装有与定位套11配合的螺栓12，当螺栓12插入定位套11内时可以锁死转动把手10，当需要打开活动放灰门板6时，将拧动螺栓12使其与定位套11分离，即可将转动把手10旋转从而让活动放灰门板6转动打开，实现放灰操作，侧密封板2的前后两端不设置端部密封板，可以让灰从侧密封板倾斜的下端落入后部的落渣口13，减少了卡死炉排现象发生。

活动放灰门板6为具体采用矩形板且长边的中心位置与传动轴7相连。前密封板3设置于驱动往复炉排的活动炉排片运动的传动推杆14上方。

本发明通过采用运行时手动放灰及与运行中从侧密封板下端落入后部的落渣口。这样解决了密封结构运行时的放灰问题，减少卡死炉排，造成锅炉停炉，保障锅炉的连续运行时间。

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