燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面系统和方法与流程

本发明涉及一种系统和方法，尤其是涉及一种燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面系统和方法，它主要是将燃煤电厂产生的湿水处理冲洗锅炉外部受热面，利用锅炉自身结构，冲洗后的渣水会自动收集至渣池，从而实现循环水利用，达到节水的目的。

背景技术：

火力发电燃煤机组在大修时会对锅炉外部受热面进行冲洗，冲洗水源为现场工业水，采用软管和高压水枪进行冲洗。当除渣方式为湿除渣时，冲洗水会汇集到渣池，通过渣池溢流排放或将渣水收集到工业废水池进行处理，对外部环境和工业废水处理系统均造成了较大的压力。

公开日为2019年08月16日，公开号为cn110131702a的中国专利中，公开了一种名称为“一种湿除渣系统渣水循环利用系统及方法”的发明专利。该专利包括渣浆池、除垢反应器、第一换热器、锅炉补给水水源及锅炉补给水系统；渣浆池的出口与除垢反应器的入口相连通，除垢反应器的出口与第一换热器的放热侧入口相连通，第一换热器的放热侧出口与渣浆池相连通，锅炉补给水水源的出口与第一换热器的吸热侧入口相连通，第一换热器的吸热侧出口与锅炉补给水系统相连通，虽然该系统及方法能够避免渣水结垢对换热器的影响，同时实现渣水热量的回收；但是不适用于冲洗锅炉外部受热面的，并且不能达到所需冲洗效果。

因锅炉外部受热面较脏，完全可以不采用干净的工业水进行冲洗，可以将渣水简单处理后用于锅炉外部受热面冲洗，冲洗水会冲刷锅炉外部受热面的杂质，最终重新汇集到渣池中。

因此，提供一套渣水处理装置，将渣水处理合格后用于锅炉外部受热面冲洗，降低了工业水用量，减少了冲洗水的外排，显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种系统设计合理，将渣水升压后经过除渣器处理再使用，实现渣水、废水的循环利用，环保节能，冲洗效果稳定可靠的燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面系统和方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面系统，包括高压喷枪、软管、渣池、锅炉炉膛、水沟和工业水，所述锅炉炉膛与渣池连通，该锅炉炉膛设置在渣池上部，高压喷枪与软管相连，其特征在于：还包括自动阀门一、自动阀门二、自动阀门三、渣水升压泵和除渣器，所述渣池中的渣水通过渣水升压泵输送至除渣器入口，渣水通过除渣器处理后经过自动阀门一至水沟；渣池中的渣水通过渣水升压泵输送至除渣器入口，渣水通过除渣器处理后经过自动阀门二，再通过软管与高压喷枪相连；工业水经过自动阀门三再通过软管与高压喷枪相连；除渣器的反洗水排入水沟。

作为优选，本发明还包括滤网，所述滤网设置在渣池中。

作为优选，本发明还包括压差表，所述压差表设置在除渣器两侧。

作为优选，本发明还包括液位计，所述液位计设置在渣池上。

作为优选，本发明还包括浊度表，所述浊度表设置在自动阀门二的后端。

本发明还提供一种燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面的方法，其特征在于：步骤如下：

（s1）渣水升压泵开启，自动阀门一开启，自动阀门二和自动阀门三关闭，除渣器不合格产水排入水沟；

（s2）待渣水升压泵运行稳定后，自动阀门二开启，自动阀门一和自动阀门三关闭，除渣器（10）产水作为冲洗水去冲洗锅炉外部受热面；

（s3）根据压差表显示，当除渣器压差到达设定值时，除渣器反洗，反洗水排入水沟；

（s4）当除渣器或渣水升压泵故障时，自动阀门二关闭，自动阀门三开启，自动切换工业水继续对锅炉外部受热面进行冲洗。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体系统设计合理，采用渣水对锅炉外部受热面进行冲洗，节约了工业水用量；渣水可以循环利用，减少了冲洗废水的外排量，降低了企业的环保风险；设置了渣水升压泵，冲洗水压力更大、更稳定，冲洗效果更好；除渣器设置了压差表，当除渣器进出口压差到达设定值时，除渣器自动反洗，除渣器的反洗水排入渣池。

附图说明

图1是现有锅炉外部受热面冲洗的示意图。

图2是本发明实施例的工作结构示意图。

图中：自动阀门一1，自动阀门二2，自动阀门三3，高压喷枪4，软管5，液位计6、滤网7、渣水升压泵8，压差表9，除渣器10，浊度表11，渣池12，锅炉炉膛13，水沟14，工业水15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图2，本实施例燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面系统主要包括自动阀门一1、自动阀门二2、自动阀门三3、高压喷枪4、渣水升压泵8、除渣器10、渣池12和锅炉炉膛13，锅炉炉膛13与渣池12连通，该锅炉炉膛13设置在渣池12上部，高压喷枪4与软管5相连，渣池12中的渣水通过渣水升压泵8输送至除渣器10入口，渣水通过除渣器10处理后经过自动阀门一1至水沟14；渣池12中的渣水通过渣水升压泵8输送至除渣器10入口，渣水通过除渣器10处理后经过自动阀门二2，再通过软管5与高压喷枪4相连；工业水15经过自动阀门三3再通过软管5与高压喷枪4相连；除渣器10的反洗水排入水沟14。

本实施例滤网7设置在渣池12中；压差表9设置在除渣器10两侧；液位计6设置在渣池12上；浊度表11设置在自动阀门二2的后端。

本实施例燃煤电厂渣水循环利用冲洗锅炉外部受热面的渣水处理的步骤如下：

（s1）渣水升压泵8开启，自动阀门一1开启，自动阀门二2和自动阀门三3关闭，除渣器10不合格产水排入水沟14。

（s2）待渣水升压泵8运行稳定后，自动阀门二2开启，自动阀门一1和自动阀门三3关闭，除渣器10产水作为冲洗水去冲洗锅炉外部受热面。

（s3）根据压差表9显示，当除渣器10压差到达设定值时，除渣器10反洗，反洗水排入水沟14。

（s4）当除渣器10或渣水升压泵8故障时，自动阀门二2关闭，自动阀门三3开启，自动切换工业水15继续对锅炉外部受热面进行冲洗。

例1：湖北长江边某直流冷却水燃煤机组，机组容量为2台350mw和2台680mw，每年均有机组大修，每次对大修机组进行锅炉外部受热面冲洗均采用工业水，每次冲洗约使用工业水1000m³，冲洗完成后此部分水均外排。

采用该系统后，每次大修锅炉外部受热面冲洗均采用渣水循环冲洗，实际消耗冲洗水量为150m³，实现完全不采用工业水冲洗的目的，且降低耗水量850m³。

例2：湖南某燃煤机组，机组容量为4台350mw，每年均有机组大修，每次对大修机组进行锅炉外部受热面冲洗均采用工业水，每次冲洗约使用工业水1100m³，冲洗完成后此部分水均外排。

采用该系统后，每次大修锅炉外部受热面冲洗均采用渣水循环冲洗，实际消耗冲洗水量为200m³，实现完全不采用工业水冲洗的目的，且降低耗水量900m³。

本实施例渣池12中渣水经过滤网7过滤，通过渣水升压泵8升压输送至除渣器10入口，渣水经除渣器10处理完后通过软管5和高压喷枪4进行锅炉外部受热面冲洗；冲洗水利用锅炉自身的结构，最终又汇集到渣池12，实现渣水的过滤、除渣、升压处理循环利用，在机组停机检修时，用于冲洗锅炉外部受热面。

本实施例冲洗锅炉外部受热面的冲洗水可以通过锅炉的自身结构，重新收集到机组的渣池12，实现冲洗水不外排，达到渣水循环利用和节水的目的。

本实施例替代传统采用工业水冲洗锅炉外部受热面的方式，实现渣水、废水的重复利用，减少工业水的用量。

本实施例设置了除渣器10和渣水升压泵8，对比原有采用工业水冲洗系统，有效的提高了冲洗压力，改善了冲洗效果；设置远传式液位计6、自动阀门等自动控制系统，可以实现低液位报警、系统自动保护功能。

本实施例并未切断工业水水源，当本系统出现故障时，可以实现自动切换回工业水冲洗功能，以保证冲洗继续进行。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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