一种节能环保型预热炉的制作方法

本实用新型涉及预热炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型预热炉。

背景技术：

预热炉是一种将低劣质燃料（主要指高炉煤气，热煤气，尾气等低热值燃料）或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300－900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。但是现在的预热炉大都存在能源转化效率低、烟气灰尘重等弊端，在造成不必要的能源损耗的同时，还对环境造成一定的危害。

为此，我们提出了一种节能环保型预热炉。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种节能环保型预热炉，目的在于有效降低预热炉的能源损耗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种节能环保型预热炉，包括燃烧炉体以及通过导气管道与燃烧炉体连通的预热炉体，所述燃烧炉体包括外保温箱以及设置在外保温箱内部的促燃组件，所述外保温箱底部连通设置有收料组件，促燃组件包括转动安装在外保温箱内部一侧的搅拌轴以及贯穿设置在外保温箱顶部的进料斗，所述进料斗内部底端转动安装有两个碾碎辊，所述搅拌轴通过齿轮组与两个所述碾碎辊传动连接，所述搅拌轴一端连接有转动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

优选地，上述节能环保型预热炉中，所述收料组件包括设置在外保温箱底部的支撑网片，所述支撑网片正下方设置有收集箱。

基于上述技术特征，燃煤燃烧产生的灰尘通过支撑网片进入到收集箱中进行收集。

优选地，上述节能环保型预热炉中，所述齿轮组包括固定安装在搅拌轴上的主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别固定安装在两个所述碾碎辊轴端，且两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合。

基于上述技术特征，通过转动主动齿轮，可同时带动两个碾碎辊转动，实现碾碎辊对燃煤的粉碎。

优选地，上述节能环保型预热炉中，所述收集箱内部底面呈锥状，且所述收集箱底部中心连通设置有排料阀。

基于上述技术特征，排料阀的设置，实现对收集箱收集的烟灰进行排除。

优选地，上述节能环保型预热炉中，所述齿轮组外围设置有保护壳。

基于上述技术特征，保护壳的设置，有效对齿轮组进行保护，避免燃煤进入到齿轮组内造成齿轮组卡死。

优选地，上述节能环保型预热炉中，所述导气管道上可拆卸设置有过滤网。

基于上述技术特征，过滤网的设置，有效对进入预热炉体的热气中的烟尘进行过滤收集。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单合理，通过促燃组件的设置，可有效提升燃煤在燃烧过程中的能量转化效率，即在提升了燃气的生成效率的同时，减小了不必要的能源损耗，节能环保，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导料齿轮组安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-燃烧炉体；2-导气管道；3-预热炉体；4-外保温箱；5-促燃组件；6-搅拌轴；7-进料斗；8-碾碎辊；9-齿轮组；10-转动电机；11-搅拌叶；12-收料组件；13-支撑网片；14-收集箱；15-主动齿轮；16-从动齿轮；17-排料阀；18-保护壳；19-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种节能环保型预热炉，包括燃烧炉体1以及通过导气管道2与燃烧炉体1连通的预热炉体3，燃烧炉体1产生的热气通过导气管道2进入预热炉体3进行进一步加热供工件预热使用，导气管道2上可拆卸设置有过滤网19，过滤网19的设置，有效对进入预热炉体3的热气中的烟尘进行过滤收集，燃烧炉体1包括外保温箱4以及设置在外保温箱4内部的促燃组件5，外保温箱4底部连通设置有收料组件12，收料组件12包括设置在外保温箱4底部的支撑网片13，支撑网片13正下方设置有收集箱14，燃煤燃烧产生的灰尘通过支撑网片13进入到收集箱14中进行收集，收集箱14内部底面呈锥状，且收集箱14底部中心连通设置有排料阀17，排料阀17的设置，实现对收集箱14收集的烟灰进行排除，促燃组件5包括转动安装在外保温箱4内部一侧的搅拌轴6以及贯穿设置在外保温箱4顶部的进料斗7，进料斗7内部底端转动安装有两个碾碎辊8，搅拌轴6通过齿轮组9与两个碾碎辊8传动连接，搅拌轴6一端连接有转动电机10，搅拌轴6上设置有搅拌叶11，搅拌叶11的设置，可有效对燃煤进行打散，提升燃煤的燃烧效率，齿轮组9包括固定安装在搅拌轴6上的主动齿轮15和两个从动齿轮16，两个从动齿轮16分别固定安装在两个碾碎辊8轴端，且两个从动齿轮16均与主动齿轮15啮合，通过转动主动齿轮15，可同时带动两个碾碎辊8转动，实现碾碎辊8对燃煤的粉碎，齿轮组9外围设置有保护壳18，保护壳18的设置，有效对齿轮组9进行保护，避免燃煤进入到齿轮组9内造成齿轮组9卡死。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先驱动转动电机10，通过进料斗7向燃烧炉体1内加入燃煤，燃煤在燃烧炉体1内点燃燃烧，由于碾碎辊8的设置，进入燃烧炉体1内的燃煤得到了有效的碾碎，同时在搅拌叶11的设置下，燃煤在燃烧炉体1内得到了充分的分撒，从而有效提升了燃煤燃烧过程中的能量转化效率，有效减小了不必要的预热炉的能源损耗，燃煤燃烧生成的灰尘在收料组件12和过滤网19的作用下，得到了有效的除去，有效提升了预热炉的环保性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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