新型全预混锅炉的制作方法

本实用新型属于天然气燃烧供热相关技术领域，具体涉及新型全预混锅炉。

背景技术：

全预混锅炉是解决城市清洁供热、节能供热和降低有害气体排放的首选产品，是传统燃气锅炉的更新换代产品。全预混锅炉运行效率比普通锅炉运行效率提高35％以上，是天气节能供热的首选，这是可直接给用户降低运行成本，带来可观的经济效益。全预混锅炉广泛应用于工业园区，学校、医院、酒店、住宅小区、写字楼、商场等单位供暖使用，全国各地也已开始实施大面积“煤改气”工程。而环保必须与节能相结合才能具有长效机制。使用全预混锅炉进行燃气供热相比于传统燃气锅炉供热可降低供热成本30％以上，而全预混低氮燃烧技术更是可降低氮氧化物排放70％以上，为天然气的高效和更低排放利用提供了一种有效的方式。

现有的全预混锅炉技术存在以下问题：传统的全预混锅炉在排烟时，由于烟囱直接暴露在外，人们意外触碰时，容易发生烫伤的危险，并且烟囱为安装一体式，不易拆卸清理，较为耗费时间和体力，同时传统的全预混锅炉体型较大，占用外部空间较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型全预混锅炉，以解决上述背景技术中提出的传统的全预混锅炉上的烟囱直接暴露在外容易发生烫伤、烟囱为安装一体式不易拆卸清理、传统的全预混锅炉体型较大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型全预混锅炉，包括混锅炉炉体和共用底座，所述混锅炉炉体安装在共用底座的左侧上端外壁上，所述烟囱安装在共用底座的右侧上端外壁上，所述烟囱的下端设置有安装底垫，所述混锅炉炉体的前端圆周外壁上设置有进水口，所述进水口下侧的混锅炉炉体圆周外壁上设置有出水口，所述出水口右侧的混锅炉炉体圆周外壁上设置有冷却水出口，所述冷却水出口上侧的混锅炉炉体圆周外壁上设置有冷却水进口，所述烟囱的内部设置有排烟内筒，所述排烟内筒的上下两端外部套接有限位夹圈，所述限位夹圈与烟囱的圆周内壁之间通过支撑杆固定连接，所述排烟内筒的最下端外部套接有固定底套，所述排烟内筒的上侧设置有旋转手轮，所述排烟内筒与旋转手轮之间通过焊接杆固定连接。

优选的，所述混锅炉炉体的左端内部设置有安装槽，所述安装槽中设置有鼓风机，所述鼓风机的上侧设置有进气管，所述进气管的右端连接有控制阀，所述混锅炉炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的下端内部设置有点燃器，所述点燃器的圆周外侧设置有螺旋水管，所述燃烧室的上端外壁上连接有排烟管，所述排烟管的圆周外侧设置有循环冷凝管，所述螺旋水管的上下两端分别与进水口与出水口相连接，所述循环冷凝管的上下两端分别与冷却水进口与冷却水出口相连接，所述鼓风机与点燃器均通过外部电源电性连接。

优选的，所述限位夹圈共设置有两个，两个所述限位夹圈的圆心竖向在一条直线上。

优选的，所述排烟内筒的下端圆周外壁上设置有外螺纹，所述固定底套的圆周内壁上设置有内螺纹。

优选的，所述焊接杆的下端通过焊接的方式固定在排烟内筒的上端圆周外壁上。

优选的，所述循环冷凝管固定缠绕在排烟管的圆周外壁上。

与现有全预混锅炉技术相比，本实用新型提供了新型全预混锅炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在烟囱的内部增设了排烟内筒，排烟内筒的上下两端分别被限位夹圈固定包夹，使得排烟内筒笔直竖立在烟囱中，使得排烟内筒与烟囱内壁之间留有一定的间隙，从而避免了排烟内筒将热量直接传递给烟囱，避免了人们在外界意外触碰到烟囱时烫伤的事故发生，而在烟囱的底端内部加设了固定底套，通过转动排烟内筒能够与下端的固定底套相对接并与下端的排烟管相连通；

2、本实用新型通过转动旋转手轮，能够快速将排烟内筒安装在烟囱的内部发挥排烟的使用效果，旋转手轮能够起到一定的辅助作用，从而更加节省安装时间，减少体力的消耗，同样的，也能够将排烟内筒从烟囱中拆卸下来，方便对排烟内筒内部进行及时的清理，防止排烟内筒内部积留灰尘等而造成杜塞，影响全预混锅炉的正常使用，同时混锅炉炉体的占地面积小，安装方式更加新颖方便，充分利用烟气余温提高换热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的新型全预混锅炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型全预混锅炉内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的烟囱内部结构示意图；

图中：1、混锅炉炉体；2、出水口；3、共用底座；4、冷却水出口；5、安装底垫；6、烟囱；7、冷却水进口；8、进水口；9、进气管；10、安装槽；11、鼓风机；12、燃烧室；13、点燃器；14、循环冷凝管；15、排烟管；16、螺旋水管；17、控制阀；18、固定底套；19、排烟内筒；20、旋转手轮；21、焊接杆；22、限位夹圈；23、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：新型全预混锅炉，包括混锅炉炉体1和共用底座3，混锅炉炉体1安装在共用底座3的左侧上端外壁上，烟囱6安装在共用底座3的右侧上端外壁上，烟囱6的下端设置有安装底垫5，混锅炉炉体1的前端圆周外壁上设置有进水口8，进水口8下侧的混锅炉炉体1圆周外壁上设置有出水口2，出水口2右侧的混锅炉炉体1圆周外壁上设置有冷却水出口4，冷却水出口4上侧的混锅炉炉体1圆周外壁上设置有冷却水进口7，烟囱6的内部设置有排烟内筒19，排烟内筒19的上下两端外部套接有限位夹圈22，限位夹圈22共设置有两个，两个限位夹圈22的圆心竖向在一条直线上，两个限位夹圈22分别布置于烟囱6的上下两端，使得排烟内筒19能够竖向穿过两个限位夹圈22，竖立在烟囱6的内部，并与下端的固定底套18相连接，从而能够将全预混锅炉在燃烧工作时所产生的烟气排出炉外，限位夹圈22与烟囱6的圆周内壁之间通过支撑杆23固定连接。

新型全预混锅炉，包括排烟内筒19的最下端外部套接有固定底套18，排烟内筒19的下端圆周外壁上设置有外螺纹，固定底套18的圆周内壁上设置有内螺纹，通过转动排烟内筒19能够与下端的固定底套18相对接，从而不影响烟囱6的排烟性能，同时能够将排烟内筒19旋转拆卸下来，方便对排烟内筒19内部进行清理，防止排烟内筒19内部积留灰尘等而造成杜塞，影响全预混锅炉的正常使用，排烟内筒19的上侧设置有旋转手轮20，排烟内筒19与旋转手轮20之间通过焊接杆21固定连接，焊接杆21的下端通过焊接的方式固定在排烟内筒19的上端圆周外壁上，使得旋转手轮20能够固定安装在排烟内筒19的上端，通过转动旋转手轮20，能够快速将排烟内筒19安装在烟囱6的内部发挥排烟的使用效果，旋转手轮20能够起到一定的辅助作用，从而更加节省安装时间，减少体力的消耗。

新型全预混锅炉，包括混锅炉炉体1的左端内部设置有安装槽10，安装槽10中设置有鼓风机11，鼓风机11的上侧设置有进气管9，进气管9的右端连接有控制阀17，混锅炉炉体1的内部设置有燃烧室12，燃烧室12的下端内部设置有点燃器13，点燃器13的圆周外侧设置有螺旋水管16，燃烧室12的上端外壁上连接有排烟管15，排烟管15的圆周外侧设置有循环冷凝管14，循环冷凝管14固定缠绕在排烟管15的圆周外壁上，能够将排烟管15中多余的热量存留在混锅炉炉体1的内部，减少能量的流失，从而提高燃烧资源的利用率，使得热交换更加高效，螺旋水管16的上下两端分别与进水口8与出水口2相连接，循环冷凝管14的上下两端分别与冷却水进口7与冷却水出口4相连接，鼓风机11与点燃器13均通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，混锅炉炉体1上的出水口2、冷却水出口4、冷却水进口7、进水口8与进气管9均与外部管道连接，启动鼓风机11同时打开控制阀17，将天然气与空气的混合气体输送到燃烧室12中，然后启动点燃器13将燃烧室12中的混合气体点燃，气体能够在燃烧室12中充分燃烧，并对环绕在燃烧室12中的螺旋水管16进行均匀加热，热水从螺旋水管16下端的出水口2排出，气体燃烧时产生的烟气沿着排烟管15传输到排烟内筒19并向外排出，由于循环冷凝管14固定缠绕在排烟管15的圆周外壁上，能够将排烟管15中多余的热量存留在混锅炉炉体1的内部，减少能量的流失，从而提高燃烧资源的利用率，使得热交换更加高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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