一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉。

背景技术：

目前城镇生活垃圾的处理已成为当今社会比较棘手的问题。而垃圾热解气化技术是新一代的废物处理技术，各项排放指标优于炉排焚烧炉，目前国内处理生活垃圾的热解气化炉出渣方式普遍为湿出渣，垃圾热解气化炉普遍采用进料口投料的方式进行上料，这种上料方式存在布料不均的情况，而均匀的料层是热解气化连续稳定运行的重要条件，因此我们提出一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有湿式出渣垃圾热解气化炉布料不均匀致使气化炉运行工况不稳定的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉，包括炉体，所述炉体外侧面的上部固定连通有出气口，所述炉体的顶部设置有旋转布料器，所述旋转布料器的输入端固定连通有上溜槽，所述上溜槽的另一端固定连通有进料斗，且进料斗的内部设有液压闸门，所述炉体的底部设置有旋转炉篦和水封式底座，所述水封式底座的一侧固定连通有出渣绞龙，且出渣绞龙的另一端固定连通有闭风阀。

所述旋转布料器包括外水封槽，且外水封槽固定连通于炉体的上表面，所述炉体的上表面通过支腿螺栓连接有上落料筒，且上落料筒与上溜槽的底端相连通，所述上落料筒外侧面的中部通过转盘轴承转动连接有呈几字状的内水封槽，所述内水封槽的底端插入外水封槽的内部，且内水封槽的底端与外水封槽相连通，所述内水封槽的内部固定连接有下落料筒，且下落料筒的顶端与上落料筒的底端相连通，所述内水封槽外侧面的上部固定连接有传动异形链条，所述炉体的上表面固定连接有布料减速电机，所述布料减速电机的输出端固定连接有与传动异形链条相适配的链轮，且链轮与传动异形链条传动连接，所述下落料筒的底端固定铰接有下溜槽。

进一步的，所述水封式底座包括底座外壳，所述底座外壳的顶端螺纹连接有呈圆筒状的灰仓，且灰仓的顶端与炉体的底面固定连接，所述底座外壳的底端螺钉连接有回转支承，且回转支承的外圈螺钉连接有底座法兰，所述底座法兰上表面的中部螺栓连接有旋转底座，所述旋转底座上表面的中部固定连接有炉篦底座，且旋转底座的上表面通过炉篦底座与旋转炉篦的底端螺栓连接，能通过外部动力驱动回转支承旋转，从而带动底座法兰、旋转底座和旋转炉篦随之转动，以达到自动出渣的目的。

进一步的，所述底座外壳的内部固定连接有水封槽，所述旋转底座的顶端固定连接有密封套筒，且密封套筒的底端位于水封槽的内部，通过设置水封槽和密封套筒，能在下部对该气化炉进行有效密封，以保证该气化炉内部密封效果，从而保证其正常运行。

进一步的，所述旋转底座的内部固定连接有鼓风通管，所述炉体的外部设置有高压风机，且高压风机输出端的外表面设置有水封外管，所述鼓风通管的底端插入水封外管的内部，且高压风机输出端的顶部插入鼓风通管的内部，通过设置高压风机，能通过高压风机鼓风，而该高压风通过鼓风通管和旋转炉篦各层之间的层间隙向炉体的内部输送，以在该气化炉内部需要氧气和正压时使用，而在不需要使用高压风机时，能通过手动阀门关闭该进气管道。

进一步的，所述回转支承的外表面开设有呈圆周阵列的外齿，所述炉体的底面固定连接有炉篦减速电机，所述炉篦减速电机的输出端通过齿轮与回转支承的外表面相啮合，通过炉篦减速电机的动力，能驱动该旋转炉篦进行转动。

进一步的，所述下落料筒外表面的下部通过转轴固定铰接有活节螺栓，且活节螺栓的外表面通过螺母与下溜槽的另一端活动连接，通过设置活节螺栓，能调节下溜槽的倾斜角度，从而达到调节炉内布料均匀的目的，而下溜槽倾斜角度可根据原料的特性进行预先调节在该炉体运行期间不需要调节。

进一步的，所述上溜槽与旋转布料器之间的结合处设置有液压推料器，通过设置液压推料器，其输出端能辅助推送上溜槽内部的物料至旋转布料器内部。

进一步的，所述旋转炉篦为多层圆弧板通过螺栓叠加而成，且旋转炉篦整体呈圆锥状，所述旋转炉篦与鼓风通管相连通，旋转炉篦为多层，层与层之间有间隙，该间隙的设置能在外部鼓风时，该风体能从该间隙内部到达气化炉的炉体内，且设置旋转炉篦呈圆锥状，使炉篦段空间从上至下逐步减小，符合垃圾热解气化后炉渣体积减小的特性，使炉渣随炉篦的转动向下滑落，出渣顺畅。

进一步的，所述上落料筒外侧面的下部固定连接有护筒，所述护筒位于传动异形链条的下部，且护筒的底面插入内水封槽的内部，通过设置护筒，在外水封槽和内水封槽的共同作用下，能对转盘轴承进行有防护，以有效保证其使用寿命，从而间接保证了该旋转布料器整体零部件的正常运转。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置布料减速电机，其输出端能驱动链轮、传动异形链条、内水封槽、下落料筒和下溜槽旋转，而位于上落料筒内部的物料随着下溜槽的旋转将物料均匀洒入气化炉的炉体内，形成厚度均匀的料层，解决了传统气化炉布料不均的问题。

本实用新型通过设置护筒，在外水封槽和内水封槽的共同作用下，能对转盘轴承进行有防护，以有效保证其使用寿命，从而间接保证了该旋转布料器整体零部件的正常运转，通过设置上溜槽，物料能在上溜槽的内部形成一定高度的料柱，从而起到密封和防止炉内烟气外溢的作用，同时也阻止炉外空气从顶部进入炉膛，引起爆燃，通过在上溜槽与进料斗之间设置液压闸门，能在启停炉及出现紧急情况时关闭上溜槽以保证该气化炉内部的密封效果。

本实用新型通过设置水封式底座，能通过外部动力驱动回转支承旋转，从而带动底座法兰、旋转底座和旋转炉篦随之转动，以达到自动出渣的目的，而通过设置水封槽和密封套筒，能在下部对该气化炉进行有效密封，以保证该气化炉内部密封效果，从而保证其正常运行。

附图说明

图1为本实用新型炉体局部剖视图；

图2为本实用新型旋转布料器内部结构示意图；

图3为本实用新型水封式底座内部结构示意图；

图4为本实用新型传动异形链条立体示意图。

图中：1进料斗、2液压闸门、3上溜槽、4旋转布料器、401下溜槽；402外水封槽、403内水封槽、404传动异形链条、405转盘轴承、406上落料筒、407支腿、408链轮、409布料减速电机、410转轴、411螺母、412活节螺栓、413下落料筒、414、护筒、5出气口、6水封式底座、601底座法兰、602回转支承、603底座外壳、604旋转底座、605灰仓、606炉篦底座、607水封槽、608密封套筒、609鼓风通管、7水封外管、8旋转炉篦、9炉篦减速电机、10高压风机、11闭风阀、12出渣绞龙、13液压推料器、14炉体。

具体实施方式

如图1-4所示，一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉，包括炉体14，炉体14外侧面的上部固定连通有出气口5，炉体14的顶部设置有旋转布料器4，旋转布料器4的输入端固定连通有上溜槽3，上溜槽3与旋转布料器4之间的结合处设置有液压推料器13，本申请采用的液压推料器13为本领域公知设备，通过设置液压推料器13，其输出端能辅助推送上溜槽3内部的物料至旋转布料器4内部，上溜槽3的另一端固定连通有进料斗1，且进料斗1的内部设有液压闸门2，炉体14的底部设置有旋转炉篦8和水封式底座6，水封式底座6的一侧固定连通有出渣绞龙12，且出渣绞龙12的另一端固定连通有闭风阀11，水封式底座6的内部且出渣绞龙12的输入端设置有出渣口，且出渣口的一侧设置有挡灰板，灰渣在旋转至出渣口的正上方经挡灰板的阻挡作用可落入出渣绞龙12的输入端。

旋转布料器4包括外水封槽402，且外水封槽402固定连通于炉体14的上表面，炉体14的上表面通过支腿407螺栓连接有上落料筒406，且上落料筒406与上溜槽3的底端相连通，上落料筒406外侧面的中部通过转盘轴承405转动连接有呈几字状的内水封槽403，转盘轴承405的内圈与上落料筒406的外表面固定连接，而转盘轴承405的外圈与内水封槽403的顶端固定连接，内水封槽403的底端插入外水封槽402的内部，且内水封槽403的底端与外水封槽402相连通，内水封槽403的内部固定连接有下落料筒413，且下落料筒413的顶端与上落料筒406的底端相连通，内水封槽403外侧面的上部固定连接有传动异形链条404，炉体14的上表面固定连接有布料减速电机409，布料减速电机409的输出端固定连接有与传动异形链条404相适配的链轮408，且链轮408与传动异形链条404传动连接，下落料筒413的底端固定铰接有下溜槽401。

下落料筒413外表面的下部通过转轴410固定铰接有活节螺栓412，且活节螺栓412的外表面通过螺母411与下溜槽401的另一端活动连接，通过设置活节螺栓412，能调节下溜槽401的倾斜角度，从而达到调节炉内布料均匀的目的，而下溜槽401倾斜角度可根据原料的特性进行预先调节在该炉体运行期间不需要调节，上落料筒406外侧面的下部固定连接有护筒414，护筒414位于传动异形链条404的下部，且护筒414的底面插入内水封槽403的内部，通过设置护筒414，在外水封槽402和内水封槽403的共同作用下，能对转盘轴承405进行有防护，以有效保证其使用寿命，从而间接保证了该旋转布料器4整体零部件的正常运转。

水封式底座6包括底座外壳603，底座外壳603的顶端螺纹连接有呈圆筒状的灰仓605，且灰仓605的顶端与炉体14的底面固定连接，底座外壳603的底端螺钉连接有回转支承602，该且回转支承602的外圈螺钉连接有底座法兰601，该回转支承602为本领域现有技术设备，本申请所采用的型号为：单排四点接触球式回转支承01系列jb/t2300-1999012.45.1800，底座法兰601上表面的中部螺栓连接有旋转底座604，旋转底座604上表面的中部固定连接有炉篦底座606，且旋转底座604的上表面通过炉篦底座606与旋转炉篦8的底端螺栓连接，能通过外部动力驱动回转支承602旋转，从而带动底座法兰601、旋转底座604和旋转炉篦8随之转动，以达到自动出渣的目的，底座外壳603的内部固定连接有水封槽607，旋转底座604的顶端固定连接有密封套筒608，且密封套筒608的底端位于水封槽607的内部，通过设置水封槽607和密封套筒608，能在下部对该气化炉进行有效密封，以保证该气化炉内部密封效果，从而保证其正常运行。

旋转底座604的内部固定连接有鼓风通管609，炉体14的外部设置有高压风机10，且高压风机10输出端的外表面设置有水封外管7，鼓风通管609的底端插入水封外管7的内部，且高压风机10输出端的顶部插入鼓风通管609的内部，通过设置高压风机10，能通过高压风机10鼓风，而该高压风通过鼓风通管609和旋转炉篦8各层之间的层间隙向炉体14的内部输送，以在该气化炉内部需要氧气和正压时使用，而在不需要使用高压风机10时，能通过手动阀门关闭该进气管道，回转支承602的外表面开设有呈圆周阵列的外齿，炉体14的底面固定连接有炉篦减速电机9，炉篦减速电机9的输出端通过齿轮与回转支承602的外表面相啮合，通过炉篦减速电机9的动力，能驱动该旋转炉篦8进行转动。

旋转炉篦8为多层圆弧板通过螺栓叠加而成，且旋转炉篦8整体呈圆锥状，旋转炉篦8与鼓风通管609相连通，旋转炉篦8为多层，层与层之间有间隙，该间隙的设置能在外部鼓风时，该风体能从该间隙内部到达气化炉的炉体14内，且设置旋转炉篦8呈圆锥状，使炉篦段空间从上至下逐步减小，符合垃圾热解气化后炉渣体积减小的特性，使炉渣随炉篦的转动向下滑落，出渣顺畅。

使用时，物料经进料斗1和液压闸门2落入上溜槽3的内部，物料在上溜槽3内部经液压推料器13推送至旋转布料器4的内部，旋转布料器4的布料减速电机409的输出端带动链轮408以设定的速度旋转，从而通过链轮408的啮合作用使得传动异形链条404带动内水封槽403、下落料筒413和下溜槽401旋转，而位于旋转布料器4内部的物料随着下溜槽401的旋转将物料均匀洒入气化炉的炉体14内，形成厚度均匀的料层，同时，为保护转盘轴承405免受焦油和灰尘污染，下落料筒413插入外水封槽402的部分又做成一内水封槽即内水封槽403，内水封槽403的底部开设有孔与外部的外水封槽402相通，上落料筒406外表面的下部固定连接有一圆筒即护筒414插入内水封槽403中，将烟气与转盘轴承405隔绝开来，这样通过双水封的设计，保证了转盘轴承405的使用寿命，水封式底座6在工作时底座外壳603与炉体14螺栓连接即静止不动，底座外壳603下缘与回转支承602内圈螺接，回转支承602外圈与底座法兰601螺接，同时旋转底座604螺接于底座法兰601之上，旋转底座604的上部与旋转炉篦8的底座螺栓连接，旋转底座604中央有鼓风通道609，旋转底座604外侧有一圆筒即密封套筒608插入水封槽607中起到密封作用，回转支承602带外齿，当炉篦减速电机9的输出端带动小齿轮旋转时，其能驱动回转支承602外圈转动，从而回转支承602的外圈能带动底座法兰601、旋转底座604和旋转炉篦8随之转动，当旋转炉篦8转动时其能带动灰渣随之转动，转动的灰渣在出渣口设置的挡灰板的作用下，落入出渣绞龙12的输入端，即实现灰渣的外排，旋转底座604相对于底座外壳603转动，其密封采用水封的方式，效果要优于单纯的机械密封，水封槽607底部有连接管与外置水箱相连，保证运行中水封槽607中的水位。

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