一种废固处理的高温加热炉的制作方法

本实用新型涉及废固处理设备技术领域，具体为一种废固处理的高温加热炉。

背景技术：

垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染，在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下，对于中东部人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来讲，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择；

但是目前市场上的高温加热炉由于缺少相应的辅助燃烧机构，导致高温加热炉内的垃圾在燃烧的过程中无法与氧气充分的接触，因此使得垃圾燃烧的缓慢，降低了垃圾处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废固处理的高温加热炉，可以有效解决上述背景技术中提出的高温加热炉由于缺少相应的辅助燃烧机构，导致高温加热炉内的垃圾在燃烧的过程中无法与氧气充分的接触，因此使得垃圾燃烧的缓慢，降低了垃圾处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废固处理的高温加热炉，包括加热炉主体，所述加热炉主体内侧底端固定连接有支撑板，所述加热炉主体一侧连接有鼓风机，所述鼓风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述加热炉主体另一侧底部开设有排渣口，所述加热炉主体另一侧位于排渣口上方位置处开设有添料口，所述排渣口和添料口一侧均铰接有密封箱门，所述加热炉主体底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴外侧底部固定连接有旋转铲板，所述驱动转轴外侧中部固定连接有异形搅拌桨，所述驱动转轴外侧顶部固定连接有转动扇叶。

优选的，所述鼓风机的排风口位于支撑板的顶部，所述排渣口的最底端位于支撑板的顶端平面之下，所述异形搅拌桨顶端平面低于添料口的最低位置处。

优选的，所述加热炉主体顶端中部固定连接有导气管，所述导气管外侧固定连接有尾气处理箱，所述尾气处理箱内部一侧固定连接有安装隔板，所述尾气处理箱内壁安装隔板一侧均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有活性炭过滤网，所述尾气处理箱顶端对应活性炭过滤网顶部位置处固定连接有排气管，所述尾气处理箱底端中部固定连接有收集桶。

优选的，所述尾气处理箱与收集桶内均盛放有水，所述导气管的出口位于液面之下，所述液面位于安装隔板底端平面之下。

优选的，所述加热炉主体对应添料口一侧位置处固定连接有安装架，所述安装架的一端转动连接有上料斗，所述上料斗的一侧边部固定连接有凸沿，所述上料斗顶端一侧铰接有转动板，所述添料口顶端一侧固定连接有限位凸块。

优选的，所述凸沿的端面尺寸与添料口内壁的尺寸相同，所述转动板的位置与限位凸块的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了驱动电机、驱动转轴、旋转铲板、异形搅拌桨、转动扇叶，通过驱动电机和驱动转轴之间的配合，带动旋转铲板、异形搅拌桨和转动扇叶进行转动，通过旋转铲板将加热炉主体底部的燃烧中的垃圾铲起，使垃圾与支撑板之间分离，以便于空气进入到垃圾的底部，通过异形搅拌桨的搅拌使燃烧中的垃圾之间出现间隙，进而增大了垃圾与空气的接触面积，提高了垃圾的燃烧效率，通过转动扇叶的转动在加热炉主体内侧顶部靠近驱动转轴的区域内形成向下的气流，将部分未燃烧尽的飞屑重新吹回炉中进行燃烧，提升了高温加热炉的使用性能。

2.设置了尾气处理箱、安装槽、活性炭过滤网和收集桶，通过尾气处理箱内的水对垃圾焚烧产生的飞灰和溶于水的有害气体进行收集，通过收集桶对水中的沉淀进行收集，通过安装槽、活性炭过滤网对尾气中的不溶于水的有害成分进行吸附，有效的防止了垃圾焚烧产生的尾气中的有害成分排放到空气中对空气造成污染，提高了高温加热炉的环保性。

3.设置了安装架、上料斗、凸沿、转动板和限位凸块，通过安装架、转动板和限位凸块之间的配合，将上料斗快速的固定到添料口外侧，通过上料斗和凸沿之间的配合，使垃圾之间倾倒到上料斗顶部便可以添加到加热炉主体，优化了将垃圾添加到加热炉主体内部的过程，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加热炉主体内部结构示意图；

图3是本实用新型的尾气处理箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的上料斗安装结构示意图；

图中标号：1、加热炉主体；2、支撑板；3、鼓风机；4、排渣口；5、添料口；6、密封箱门；7、驱动电机；8、驱动转轴；9、旋转铲板；10、异形搅拌桨；11、转动扇叶；12、导气管；13、尾气处理箱；14、安装隔板；15、安装槽；16、活性炭过滤网；17、排气管；18、收集桶；19、安装架；20、上料斗；21、凸沿；22、转动板；23、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种废固处理的高温加热炉，包括加热炉主体1，加热炉主体1内侧底端固定连接有支撑板2，加热炉主体1一侧连接有鼓风机3，鼓风机3的输入端与市电的输出端电性连接，加热炉主体1另一侧底部开设有排渣口4，加热炉主体1另一侧位于排渣口4上方位置处开设有添料口5，排渣口4和添料口5一侧均铰接有密封箱门6，加热炉主体1底端中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机7的输出轴固定连接有驱动转轴8，驱动转轴8外侧底部固定连接有旋转铲板9，驱动转轴8外侧中部固定连接有异形搅拌桨10，驱动转轴8外侧顶部固定连接有转动扇叶11；

鼓风机3的排风口位于支撑板2的顶部，排渣口4的最底端位于支撑板2的顶端平面之下，异形搅拌桨10顶端平面低于添料口5的最低位置处通过驱动电机7和驱动转轴8之间的配合，带动旋转铲板9、异形搅拌桨10和转动扇叶11进行转动，通过旋转铲板9将加热炉主体1底部的燃烧中的垃圾铲起，使垃圾与支撑板2之间分离，以便于空气进入到垃圾的底部，通过异形搅拌桨10的搅拌使燃烧中的垃圾之间出现间隙，进而增大了垃圾与空气的接触面积，提高了垃圾的燃烧效率，通过转动扇叶11的转动在加热炉主体1内侧顶部靠近驱动转轴8的区域内形成向下的气流，将部分未燃烧尽的飞屑重新吹回炉中进行燃烧，提升了高温加热炉的使用性能，通过尾气处理箱13内的水对垃圾焚烧产生的飞灰和溶于水的有害气体进行收集，通过收集桶18对水中的沉淀进行收集，通过安装槽15、活性炭过滤网16对尾气中的不溶于水的有害成分进行吸附，有效的防止了垃圾焚烧产生的尾气中的有害成分排放到空气中对空气造成污染，提高了高温加热炉的环保性；

加热炉主体1顶端中部固定连接有导气管12，导气管12外侧固定连接有尾气处理箱13，尾气处理箱13内部一侧固定连接有安装隔板14，尾气处理箱13内壁安装隔板14一侧均开设有安装槽15，安装槽15内部设置有活性炭过滤网16，尾气处理箱13顶端对应活性炭过滤网16顶部位置处固定连接有排气管17，尾气处理箱13底端中部固定连接有收集桶18，尾气处理箱13与收集桶18内均盛放有水，导气管12的出口位于液面之下，液面位于安装隔板14底端平面之下；

加热炉主体1对应添料口5一侧位置处固定连接有安装架19，安装架19的一端转动连接有上料斗20，上料斗20的一侧边部固定连接有凸沿21，上料斗20顶端一侧铰接有转动板22，添料口5顶端一侧固定连接有限位凸块23，凸沿21的端面尺寸与添料口5内壁的尺寸相同，转动板22的位置与限位凸块23的位置相互对应，通过安装架19、转动板22和限位凸块23之间的配合，将上料斗20快速的固定到添料口5外侧，通过上料斗20和凸沿21之间的配合，使垃圾之间倾倒到上料斗20顶部便可以添加到加热炉主体1，优化了将垃圾添加到加热炉主体1内部的过程，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，通过安装架19、转动板22和限位凸块23之间的配合，将上料斗20快速的固定到添料口5外侧，通过上料斗20和凸沿21之间的配合，使垃圾之间倾倒到上料斗20顶部便可以添加到加热炉主体1，优化了将垃圾添加到加热炉主体1内部的过程，提高了工作效率；

在将待燃烧的垃圾全部添加到加热炉主体1内部后，点燃垃圾并关闭密封箱门6，通过驱动电机7和驱动转轴8之间的配合，带动旋转铲板9、异形搅拌桨10和转动扇叶11进行转动，通过旋转铲板9将加热炉主体1底部的燃烧中的垃圾铲起，使垃圾与支撑板2之间分离，以便于空气进入到垃圾的底部，通过异形搅拌桨10的搅拌使燃烧中的垃圾之间出现间隙，进而增大了垃圾与空气的接触面积，提高了垃圾的燃烧效率，通过转动扇叶11的转动在加热炉主体1内侧顶部靠近驱动转轴8的区域内形成向下的气流，将部分未燃烧尽的飞屑重新吹回炉中进行燃烧，提升了高温加热炉的使用性能；

通过尾气处理箱13内的水对垃圾焚烧产生的飞灰和溶于水的有害气体进行收集，通过收集桶18对水中的沉淀进行收集，通过安装槽15、活性炭过滤网16对尾气中的不溶于水的有害成分进行吸附，有效的防止了垃圾焚烧产生的尾气中的有害成分排放到空气中对空气造成污染，提高了高温加热炉的环保性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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