一种气流均匀的蓄热式燃烧炉的制作方法

本实用新型属于废气净化设备技术领域，具体涉及一种气流均匀的蓄热式燃烧炉。

背景技术：

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。蓄热式焚烧炉一般是在焚烧炉的炉膛内加入蓄热材料，从而减少气体升温所损耗的燃料。

然而传统的蓄热式焚烧炉的蓄热体生产材料损耗大，影响蓄热体的生产成本，同时一般仅能气体仅能在蓄热体内纵向流通，气体与蓄热体接触不充分，从而使气体升温所需燃料增多，影响废气净化的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流均匀的蓄热式燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流均匀的蓄热式燃烧炉，包括炉体和固定安装在所述炉体内部的蓄热体，所述炉体的内部对应所述蓄热体上部的空腔为燃烧室，所述炉体上对应所述燃烧室的位置处固定安装有燃烧器，所述炉体对应所述蓄热体底部的位置处具有用于气体进出的气道；所述蓄热体为蜂窝均流蓄热体，所述蓄热体包括第一蓄热层、第二蓄热层和第三蓄热层；

所述第一蓄热层由第一砖体平铺组合而成；

所述第二蓄热层由至少一层第二砖体平铺组合而成；

所述第三蓄热层由第三砖体、第四砖体和第五砖体平铺组合而成；

所述第一砖体、第二砖体、第三砖体、第四砖体和所述第五砖体均为顶面至底面开设有若干个通气槽的正方体或长方体；

所述第一砖体的四个相邻的侧壁上均开设有一个第一通气孔，气体能够在第一通气孔和第一砖体上的通气槽内流动；

所述第三砖体的相邻两个侧壁上均开设有两个第二通气孔；所述第四砖体的三个相邻侧壁上均开设有两个第三通气孔；所述第五砖体的四个相邻侧壁上均开设有两个第四通气孔；

气体能够在所述第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔和第三砖体、第四砖体和第五砖体的通气槽内流动。

进一步的，所述通气槽的横截面为半圆形、圆形、椭圆形、长方形或不规则多边形。

进一步的，所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔和第四通气孔的横截面为半圆形、圆形、椭圆形、长方形或不规则多边形。

该气流均匀的蓄热式燃烧炉还具备如下技术特征：

所述气流均匀的蓄热式燃烧炉还包括设置在所述蓄热体的顶部、用于将所述蓄热体压合固定在所述炉体内部的固定板。

其中，所述固定板由硅酸铝纤维制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该气流均匀的蓄热式燃烧炉的蓄热体采用蜂窝均流蓄热体，能够有效地降低蓄热体的自重的同时，降低蓄热体的生产成本；采用蜂窝均流蓄热体，能够有效地使气体与蓄热体充分接触，从而减少气体升温所需消耗的燃料，可有效地降低废气净化的成本。

附图说明

图1为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉的结构示意图；

图2为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中蓄热体的立体结构示意图；

图3为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中蓄热体的侧视结构示意图；

图4为图3中c-c向的截面结构示意图；

图5为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中蓄热体的主视结构示意图；

图6为图5中d-d向的截面结构示意图；

图7为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中第一砖体的结构示意图；

图8为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中第二砖体的结构示意图；

图9为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中第三砖体的结构示意图；

图10为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中第四砖体的结构示意图；

图11为一种气流均匀的蓄热式燃烧炉中第五砖体的结构示意图。

图中：

1、炉体；

2、蓄热体；

21、第一蓄热层；211、第一砖体；2111、第一通气孔；

22、第二蓄热层；221第二砖体；

23、第三蓄热层；231、第三砖体；2311、第二通气孔；232、第四砖体；2321、第三通气孔；233、第五砖体；2331、第四通气孔；

3、燃烧器；

4、气道；

5、燃烧室；

6、固定板；

7、通气槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种气流均匀的蓄热式燃烧炉，包括炉体1和固定安装在炉体1内部的蓄热体2，炉体1的内部对应蓄热体2上部的空腔为燃烧室5，炉体1上对应燃烧室5的位置处固定安装有燃烧器3，炉体1对应蓄热体2底部的位置处具有用于气体进出的气道4；蓄热体2为蜂窝均流蓄热体，蓄热体2包括第一蓄热层21、第二蓄热层22和第三蓄热层23；

如图2-6所示，第一蓄热层21由第一砖体211平铺组合而成；

第二蓄热层22由至少一层第二砖体221平铺组合而成；

第三蓄热层23由第三砖体231、第四砖体232和第五砖体233平铺组合而成。

如图2-11所示，第一砖体211、第二砖体221、第三砖体231、第四砖体232和第五砖体233均为顶面至底面开设有若干个通气槽7的正方体或长方体；

如图7所示，第一砖体211的四个相邻的侧壁上均开设有一个第一通气孔2111。

如图2-7所示，气体能够在第一通气孔2111和第一砖体211上的通气槽7内流动。

如图9所示，第三砖体231的相邻两个侧壁上均开设有两个第二通气孔2311。

如图10所示，第四砖体232的三个相邻侧壁上均开设有两个第三通气孔2321。

如图11所示，第五砖体233的四个相邻侧壁上均开设有两个第四通气孔2331。

如图2-6和图8-11所示，气体能够在第二通气孔2311、第三通气孔2321、第四通气孔2331和第三砖体231、第四砖体232和第五砖体233的通气槽7内流动。

其中，通气槽7的横截面为半圆形、圆形、椭圆形、长方形或不规则多边形。

其中，第一通气孔2111、第二通气孔2311、第三通气孔2321和第四通气孔2331的横截面为半圆形、圆形、椭圆形、长方形或不规则多边形。

与现有技术相比，该气流均匀的蓄热式燃烧炉的蓄热体通过在蓄热砖上开设通气槽7以及第一通气孔2111、第二通气孔2311、第三通气孔2321和第四通气孔2331，能够有效地减少蓄热体2的重量及损耗材料，有效地降低了蓄热体2的生产成本；另外，当气体进入蓄热体2内后，通过第一通气孔2111、第二通气孔2311、第三通气孔2321和第四通气孔2331使得气体能够在蓄热体2内纵向流动外，能够横向流动，不仅增加了气体在蓄热体2内流动的时间，还提高了气体与蓄热体2的接触面积，使气体与蓄热体2充分接触，有效地节省气体升温所需要消耗的原料，从而降低燃烧炉的运行成本。

此外，如图1所示，为了蓄热体2能够稳定的安装在炉体1内，气流均匀的蓄热式燃烧炉还包括设置在蓄热体2的顶部、用于将蓄热体2压合固定在炉体1内部的固定板6。

其中，固定板6由硅酸铝纤维制成。

通过固定板6将第一蓄热层21、第二蓄热层22和第三蓄热层23压合在炉体1的内部底面上，从而使得蓄热体2的安装更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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