双压汽源空预器吹灰器的制作方法

本实用新型涉及一种双压汽源空预器吹灰器。

背景技术：

在锅炉本体及尾部烟道、空预器等处布置有吹灰器，锅炉正常运行过程中，为避免受热面积灰影响传热效率，会定期对各受热面进行吹灰作业。在锅炉点火启动过程中，由于初期炉膛温度较低，燃油及煤粉燃烧效率较低，燃尽性差，大量未燃尽的煤粉和油雾随烟气流动，会积聚在空预器蓄热片上，可能会造成空预器着火，影响锅炉安全运行。为降低空预器着火风险，锅炉点火初期及低负荷运行阶段，空预器吹灰需持续投入，以避免可燃物在空预器蓄热片上聚集。待锅炉负荷升高，燃料的燃尽性提高后，空预器吹灰由持续投入转为定期投入以节省吹灰蒸汽。

现有技术一：公开号为cn204006043u，公开日期为2014.12.10的中国专利提供了一种锅炉蒸汽吹灰系统，包括炉本体、空预器吹灰器、蒸汽吹灰器母管和scr吹灰器，吹灰蒸汽管道上设有手动门和电动门，scr吹灰器蒸汽管道设有总手动门及汽动门，空预器吹灰器主进汽管道设有手动门和逆止门，空预器吹灰器疏水管设有手动门和电动门。蒸汽吹灰器母管上设有蒸汽吹灰汽源调阀、流量计和温度表，疏水管上设有水温控制器，空预器吹灰器上设有提升阀，提升阀上设有压力表，使得吹灰效率提高，并能对吹灰器内进行实时监测。

现有技术一的缺点：该方案对锅炉启动初期及低负荷运行阶段的空预器辅汽吹灰效果无任何改进，低负荷阶段空预器仍存在积灰积油着火的隐患。

现有技术二：公开号为cn2035454168u，公开日期为2014.02.26的中国专利申请提供了一种大型锅炉吹灰装置，包括汽源、向锅炉的炉膛吹灰的本体吹灰器以及向空预器吹灰的空预器吹灰器，将本体吹灰器与空预器吹灰器并联接入汽源管，以实现同时或分别对锅炉本体和空预器进行吹灰，提高锅炉吹灰的工作效率。

现有技术二的缺点：该方案对锅炉启动初期及低负荷运行阶段的空预器辅汽吹灰效果无任何改进，低负荷阶段空预器仍存在积灰积油着火的隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双压汽源空预器吹灰器，以达到提高锅炉点火初期及低负荷运行阶段的空预器吹灰效果的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双压汽源空预器吹灰器，包括：吹灰器本体；主汽源支路，包括依次连接的第一电动阀、第一提升阀和减压阀，第一电动阀的入口端能够与主汽源连接，减压阀的出口端与吹灰器本体的入口端连接；辅汽源支路，与主汽源支路并联设置，辅汽源支路包括依次连接的第二电动阀和第二提升阀，第二电动阀的入口端能够与辅汽源连接，第二提升阀的出口端与吹灰器本体的入口端连接。

进一步地，主汽源支路还包括第一逆止阀，设置在第一电动阀和第一提升阀之间。

进一步地，辅汽源支路还包括第二逆止阀，设置在第二电动阀和第二提升阀之间。

进一步地，双压汽源空预器吹灰器还包括用于连接吹灰器本体与主汽源支路和辅汽源支路的连接管路，减压阀的出口端和第二提升阀的出口端均与连接管路的入口连通，吹灰器本体包括吹灰枪，吹灰枪的入口密封套设在连接管路的出口外，吹灰枪的出口设置有多个喷嘴。

进一步地，吹灰枪能够沿连接管路的轴向方向相对于连接管路滑动。

进一步地，吹灰枪设置有齿条，双压汽源空预器吹灰器还包括电机，电机的输出端设置有与齿条配合的驱动齿轮，电机能够驱动吹灰枪相对于连接管路滑动。

本实用新型的有益效果是，通过设置辅汽源支路可以在锅炉点火初期及低负荷运行阶段时，蒸汽可以通过辅汽源支路进入吹灰器，并且未经减压阀减压，可以保证较高的蒸汽压力，提高锅炉点火初期及低负荷运行阶段的空预器吹灰效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中附图标记：1、第一电动阀；2、第一逆止阀；3、第一提升阀；4、减压阀；5、第二电动阀；6、第二逆止阀；7、第二提升阀；8、电机；9、吹灰枪；10、主汽源；11、辅汽源。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种双压汽源空预器吹灰器，包括吹灰器本体、主汽源支路和辅汽源支路。主汽源支路包括依次连接的第一电动阀1、第一提升阀3和减压阀4，第一电动阀1的入口端能够与主汽源10连接，减压阀4的出口端与吹灰器本体的入口端连接。辅汽源支路与主汽源支路并联设置，辅汽源支路包括依次连接的第二电动阀5和第二提升阀7，第二电动阀5的入口端能够与辅汽源11连接，第二提升阀7的出口端与吹灰器本体的入口端连接。

通过设置辅汽源支路可以在锅炉点火初期及低负荷运行阶段时，蒸汽可以通过辅汽源支路进入吹灰器，并且未经减压阀减压，可以保证较高的蒸汽压力，提高锅炉点火初期及低负荷运行阶段的空预器吹灰效果。

主汽源支路还包括第一逆止阀2，设置在第一电动阀1和第一提升阀3之间。辅汽源支路还包括第二逆止阀6，设置在第二电动阀5和第二提升阀7之间。

设置第一逆止阀2和第二逆止阀6，可以避免主汽源和辅汽源两股不同压力等级的蒸汽窜入对侧，避免互相干涉。本实施例中第一逆止阀2和第二逆止阀6结构均与现有技术中的逆止阀结构相同，此处不再对其进行赘述。

双压汽源空预器吹灰器还包括用于连接吹灰器本体与主汽源支路和辅汽源支路的连接管路，减压阀4的出口端和第二提升阀7的出口端均与连接管路的入口连通，吹灰器本体包括吹灰枪9，吹灰枪9的入口密封套设在连接管路的出口外侧，吹灰枪9的出口设置有多个喷嘴。且吹灰枪9能够沿连接管路的轴向方向相对于连接管路滑动。

吹灰枪9与连接管路的出口外侧之间设置有密封圈，用于二者缝隙密封，同时能够保证吹灰枪9与连接管路的出口外侧之间能够相对滑动。

优选地，吹灰枪9设置有齿条，双压汽源空预器吹灰器还包括电机8，电机8的输出端设置有与齿条配合的驱动齿轮，电机8能够驱动吹灰枪9相对于连接管路滑动。

电机8固定设置在机架上，其输出端设置的驱动齿轮与安装在吹灰枪9上的齿条配合，当电机8正转时，齿轮和齿条配合传动，使吹灰枪9能够朝向远离电机8的方向伸出。当电机8反转时，齿轮和齿条配合传动，使吹灰枪9能够朝向靠近电机8的方向缩回。

当然，也可以采用如下方式，例如将电机8固定在吹灰枪9上，使齿条固定在机架上，当电机8正转时，齿轮和齿条配合传动，使吹灰枪9能够朝向远离电机8的方向伸出。当电机8反转时，齿轮和齿条配合传动，使吹灰枪9能够朝向靠近电机8的方向缩回。

需要说明的是，本实施例中双压汽源空预器吹灰器并不限于上述用途，例如类似用途的双压汽源吹灰器如低温省煤器吹灰器、脱硝装置吹灰器，本实施例同样适用。

本实用新型还提供了一种吹灰方法，采用上述的双压汽源空预器吹灰器进行吹灰，吹灰方法包括以下步骤：

步骤一、在锅炉点火初期及低负荷运行阶段时，使主汽源支路关闭并使辅汽源支路与吹灰器本体连通；

步骤二、在锅炉高负荷运行时，使辅汽源支路关闭并使主汽源支路与吹灰器本体连通。

通过上述吹灰方法能够在锅炉点火初期及低负荷运行阶段时，保证较高的蒸汽压力，提高锅炉点火初期及低负荷运行阶段的空预器吹灰效果。同时在锅炉高负荷运行时，可以通过主汽源支路保证足够压力的蒸汽供给。

进一步地，在步骤一和步骤二中，当吹灰器本体工作时，通过电机8驱动吹灰枪9相对于连接管路滑动。

其中，当电机8驱动吹灰枪9相对于连接管路伸出时，使第一提升阀3和第二提升阀7同步开启。当电机8驱动吹灰枪9相对于连接管路缩回时，使第一提升阀3和第二提升阀7同步关闭。

主汽源支路及辅汽源支路均设有提升阀，当电机8离开原位后两个提升阀均开启，可以通过主汽源支路及辅汽源支路上对应的电动阀控制实现主汽源支路及辅汽源支路无扰切换。

本实施例具体工作过程如下：双压汽源空预器吹灰器启动后，电机8带动吹灰枪9前进，同时联开第一提升阀3和第二提升阀7；吹灰结束后，电机8带动吹灰枪9回退至初始位置，同时联关第一提升阀3和第二提升阀7。当锅炉高负荷运行时，主汽源10向双压汽源空预器吹灰器供汽，第一电动阀1开启，第二电动阀5关闭。主汽源10提供的蒸汽流经第一电动阀1、第一逆止阀2、第一提升阀3，并经减压阀4减压后进入吹灰枪9对空预器进行吹灰。锅炉点火初期及低负荷运行阶段，辅汽源11向双压汽源空预器吹灰器供汽，第二电动阀5开启，第一电动阀1关闭。辅汽源11提供的蒸汽流经第二电动阀5、第二逆止阀6和第二提升阀7，直接进入吹灰枪9对空预器进行吹灰。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、辅汽源经专用支路进入吹灰器，未经减压阀减压，可以保证较高的蒸汽压力，提高锅炉点火初期及低负荷运行阶段的空预器吹灰效果；

2、主汽源支路及辅汽源支路均设有提升阀，电机离开原位后两个提升阀均开启，可以通过主汽源支路及辅汽源支路上的电动阀控制实现汽源无扰切换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

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