改进式催化燃烧器的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理领域，特别涉及改进式催化燃烧器。

背景技术：

vocs是一类在喷涂喷漆行业、石油化工行业、橡胶生产加工行业、印刷印染行业、油漆涂料生产加工行业等生产过程中产生的有机化合物，由此产生的vocs废气通常成分复杂，不易溶于水、含酸或碱，排放浓度变化大，因此处理起来十分困难。目前针对vocs的处理方法有主要用于回收高浓度、高沸点、小气量的单组分气体的冷凝法，但其对复杂组分的废气回收率极低；主要针对大气量、高浓度、溶解性废气的吸收法，而大多数有机废气溶解性都较差，导致废气处理效率不佳；适用于低浓度、大气量的vocs废气的活性炭吸附法，然而活性炭很容易吸附饱和，更换活性炭的费用昂贵并且吸附饱和后的活性炭是一种危险废物，需进一步处理；近年，吸附浓缩+催化燃烧净化有机废气是一种新型的净化方法，它既克服了大流量、低浓度有机废气处理成本高、处理能耗高的缺点，又克服了净化效率低下的缺点。但现有的平铺式、且四周并无密封材料的催化剂布置方式存在着废气泄露到净化后的气体中，导致催化燃烧器的净化效率降低的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种改进式催化燃烧器，以解决废气泄露、净化效率低等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种改进式催化燃烧器，关键在于：包括壳体，所述壳体内分为上废气处理区和下废气交换区，所述上废气处理区中设有催化氧化组件和废气加热装置，所述下废气交换区中设有换热器，所述壳体上开设有废气进口和废气出口，所述废气进口和废气出口均设置在所述下废气交换区，所述废气进口、所述换热器、所述废气加热装置、所述催化氧化组件和废气出口连通形成废气循环通道。以上方案的效果是废气依次经过预热、加热及催化氧化成co2和h2o，经由废气出口排出，处理能耗低，净化效率高。

优选的，所述换热器包括多个并排设置的换热框一和换热框二，所述换热框一和换热框二间隔设置，相邻的所述换热框一和换热框二之间通过间隔板密封，最外侧的所述换热框一和换热框二通过侧板密封，所述换热框一的顶壁和侧壁分别开设有进气口一和出气口一，所述换热框二的顶壁和侧壁分别开设有出气口二和进气口二，所述废气进口、进气口二、出气口二、所述废气加热装置、所述催化氧化组件、进气口一、出气口一和废气出口连通形成所述废气循环通道。该方案的效果是通过处理后的气体与处理前的废气之间进行热交换，可以将未处理废气进行预热，降低能耗。

优选的，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述外壳体和所述内壳体之间夹设有保温层。该方案的效果是提高壳体内气体的保温效果，防止热损失。

优选的，所述催化氧化组件包括竖直设置的隔板和水平设置的格栅，所述隔板、格栅和所述内壳体之间围设成催化剂容纳区，所述催化剂容纳区中叠放有多层催化剂块组，同层的所述催化剂块之间存在间隙，相邻两层的所述催化剂块组错位放置。该方案的效果是催化剂块通过错位式摆放，相邻催化剂块之间存在间隙，第一层间隙泄露的废气被第二层的催化剂块拦截，可有效减少废气的泄露。

优选的，所述隔板和所述内壳体分别与靠近的所述催化剂块之间设有硅酸铝密封层。该方案的效果是防止废气从催化剂块和催化燃烧器内壳体之间的间隙直接排放，防止废气的泄露。

优选的，所述废气进口和所述废气出口分别设有阻火阀。该方案的效果是控制压力及阻止外界火焰传入。

优选的，所述壳体上开设有泄曝口，所述泄曝口设置在所述上废气处理区。该方案的效果是利用泄爆膜片在压力超过10kpa时自动破裂，防止催化燃烧器内部压力过大而造成的安全隐患。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种改进式催化燃烧器，结构简单，净化效率高，采用错位式摆放和增加耐温的硅酸铝层，防止废气通过相邻催化剂块之间的间隙、催化剂块和催化燃烧器内壳体之间的间隙直接排放，有效的提高催化燃烧器的净化效率，通过增加保温层及换热器，可以将废气进行预热后再加热至催化温度，降低能耗，经实践证明，改善后的催化燃烧器净化效率提升10％左右，可用于处理大流量、低浓度有机废气处理，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中换热器4的结构示意图；

图3为图2中换热框一41的结构示意图；

图4为图2中换热框二42的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-4所示，一种改进式催化燃烧器，包括壳体1，所述壳体1包括内壳体111和外壳体12，所述外壳体12和所述内壳体111之间夹设有保温层，所述壳体1内分为上废气处理区a和下废气交换区b，所述壳体1上开设有废气进口5、废气出口6和泄曝口7，所述泄曝口7设置在所述上废气处理区a，所述废气进口5和废气出口6均设置在所述下废气交换区b，所述废气进口5和所述废气出口6分别设有阻火阀，所述上废气处理区a中设有催化氧化组件2和废气加热装置3，所述催化氧化组件2包括竖直设置的隔板21和水平设置的格栅22，所述隔板21、格栅22和所述内壳体11之间围设成催化剂容纳区，所述催化剂容纳区中叠放有多层催化剂块组23，同层的所述催化剂块之间存在间隙，相邻两层的所述催化剂块组23错位放置，所述隔板21和所述内壳体11分别与靠近的所述催化剂块之间设有硅酸铝密封层8，所述下废气交换区b中设有换热器4，所述换热器4包括多个并排设置的换热框一41和换热框二42，所述换热框一41和换热框二42间隔设置，相邻的所述换热框一41和换热框二42之间通过间隔板密封，最外侧的所述换热框一41和换热框二42通过侧板密封，所述换热框一41的顶壁和侧壁分别开设有进气口一43和出气口一44，所述换热框二42的顶壁和侧壁分别开设有出气口二45和进气口二46，所述废气进口5、进气口二46、出气口二45、所述废气加热装置3、所述催化氧化组件2、进气口一43、出气口一44和废气出口6连通形成废气循环通道。

工作时，废气从废气进口5进入改进式催化燃烧器，然后经过换热器4进行预热后，进入废气加热装置3使气体达到设定温度、然后经过催化氧化组件2进行催化氧化，分解成为无害化的co2和h2o等物质后，经过废气出口6排出改进式催化燃烧器。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

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