一种高浓度有机垃圾废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及有机废液处理设备技术领域，具体为一种高浓度有机垃圾废液处理装置。

背景技术：

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，其中高浓度有机废水会导致多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境，焚烧法是一种高温热解技术，其基本原理是将有机废液和助燃空气在焚烧炉内进行燃烧反应，在高温下有机废液中的有毒有害成分氧化分解，从而实现废物的无害化处理。

现有的焚烧处理装置大多采用将废液从装置的上方加入到焚烧炉内，然后进行加热处理，但有机废液中可能会含有一些较小的固体颗粒，在装置长时间运作后，残留的小颗粒可能会粘在焚烧炉的底部，可能会降低装置的加热效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高浓度有机垃圾废液处理装置，具备避免残留的小颗粒粘在焚烧炉底部，保证了装置的加热效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度有机垃圾废液处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶面安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有加液管、排气管和电机，所述电机的输出端固定套接有主轴，所述焚烧炉的内腔固定安装有定位条，所述焚烧炉的内腔活动连接有滤网，所述滤网的侧壁开设有矩形槽，所述主轴的表面开设有螺纹，所述焚烧炉的顶面活动连接有活动板，所述活动板和焚烧炉的前端和右端分别固定安装有连接板和固定板二，所述固定板二的中间固定安装有连接轴。

精选的，所述焚烧炉的底部固定安装有排渣口，所述排渣口的底部啮合有转轴，所述转轴的顶面固定安装有插接杆，所述主轴的底面开设有插接槽，所述插接杆插接在插接槽内。

精选的，所述主轴的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定安装有刮板，所述刮板的表面与焚烧炉的内壁贴合，所述搅拌杆和刮板均有三个，三个所述刮板之间的夹角为一百二十度，所述刮板的顶面与螺纹的底面贴合。

精选的，所述焚烧炉的底面开设有与排渣口内腔相等的圆孔，所述焚烧炉底面开设的圆孔位于主轴的正下方。

精选的，所述活动板和固定板分别位于主轴的前后两侧，所述活动板和活动板的直径值相等，所述活动板的后侧面和固定板的前侧面贴合，所述加液管和排气管分别位于电机的右侧和左侧。

精选的，所述滤网的表面固定安装有把手，所述矩形槽在竖直方向上位于定位条的下方，所述定位条的长度值和宽度值均与矩形槽的长度值和宽度值相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在焚烧炉的内腔活动连接滤网，有机废水在进入到焚烧炉的内腔底部前首先与滤网接触，通过滤网对有机废水进行初步过滤，将有机废水中的残留的小颗粒留在滤网的上方，避免残留的小颗粒进入焚烧炉的底部，保证焚烧炉的内腔底部不会粘有残留的小颗粒，避免对加热效果造成影响，保证了装置的加热效率。

2、本实用新型通过在滤网的顶面安装把手，当装置运行一段时间后将活动板打开，通过把手将滤网向上拉动，使矩形槽活动连接在滤网的表面，滤网的中心与螺纹啮合，通过电机带动主轴旋转，使滤网实现向上运动，将滤网送至焚烧炉的顶部，方便对滤网过滤下来的固体小颗粒进行清理，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构焚烧炉剖视示意图；

图3为本实用新型结构插接杆爆炸连接示意图；

图4为本实用新型结构滤网剖视示意图；

图5为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1、焚烧炉；2、固定板；3、加液管；4、排气管；5、电机；6、主轴；7、定位条；8、滤网；9、矩形槽；10、螺纹；11、搅拌杆；12、刮板；13、排渣口；14、转轴；15、插接杆；16、插接槽；17、连接板；18、固定板二；19、连接轴；20、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高浓度有机垃圾废液处理装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的底面开设有与排渣口13内腔相等的圆孔，排渣口13的顶部位于焚烧炉1的最底部，保证杂质能够完全通过排渣口13排出，增加装置的实用性，焚烧炉1底面开设的圆孔位于主轴6的正下方，焚烧炉1的底部固定安装有排渣口13，通过在排渣口13的内腔啮合转轴14，转轴14将焚烧炉1的底部进行封闭，在工作一段时间后将转轴14取下，焚烧炉1内腔焚烧产生的杂质通过排渣口13向下排出，增加装置的实用性，排渣口13的底部啮合有转轴14，转轴14的顶面固定安装有插接杆15，主轴6的底面开设有插接槽16，插接杆15插接在插接槽16内，通过插接杆15插接在插接槽16内，对主轴6的底部进行固定，避免主轴6在旋转时产生偏移，对主轴6起到保护作用，增加装置的实用性，焚烧炉1的顶面安装有固定板2，固定板2的顶面固定安装有加液管3、排气管4和电机5，电机5的输出端固定套接有主轴6，主轴6的表面固定安装有搅拌杆11，电机5带动主轴6旋转，通过主轴6的旋转带动搅拌杆11和刮板12旋转，通过刮板12的旋转对焚烧炉1内腔中的有机废水进行搅拌，使有机废水在加热时能够更加充分的与加热部位接触，提高了装置的加热效率，搅拌杆11的另一端固定安装有刮板12，通过刮板12的旋转对焚烧炉1的内壁进行刮除，避免在焚烧时产生的杂质沾在焚烧炉1的内壁上，保证焚烧炉1内腔的整洁，刮板12的表面与焚烧炉1的内壁贴合，搅拌杆11和刮板12均有三个，三个搅拌杆11和刮板12对主轴6起到支撑固定的作用，避免主轴6在旋转时发生偏移，保证装置运行的稳定性，三个刮板12之间的夹角为一百二十度，刮板12的顶面与螺纹10的底面贴合，焚烧炉1的内腔固定安装有定位条7，焚烧炉1的内腔活动连接有滤网8，在焚烧炉1的内腔活动连接滤网8，有机废水在进入到焚烧炉1的内腔底部前首先与滤网8接触，通过滤网8对有机废水进行初步过滤，将有机废水中的残留的小颗粒留在滤网8的上方，避免残留的小颗粒进入焚烧炉1的底部，保证焚烧炉1的内腔底部不会粘有残留的小颗粒，避免对加热效果造成影响，保证了装置的加热效率，滤网8的侧壁开设有矩形槽9，主轴6的表面开设有螺纹10，焚烧炉1的顶面活动连接有活动板20，活动板20和固定板2分别位于主轴6的前后两侧，活动板20和活动板20的直径值相等，活动板20的后侧面和固定板2的前侧面贴合，活动板20和固定板2将焚烧炉1的顶部进行封闭，避免装置发生泄露，加液管3和排气管4分别位于电机5的右侧和左侧，活动板20和焚烧炉1的前端和右端分别固定安装有连接板17和固定板二18，连接板17之间通过螺栓固定连接，将螺栓拆下后活动板20可以在焚烧炉1的顶部活动，固定板二18的中间固定安装有连接轴19，固定板二18通过连接轴19连接，活动板20可以围绕连接轴19旋转，从而使活动板20离开焚烧炉1的顶面。

工作原理：使用时，有机废液从加液管3向装置内添加，在焚烧炉1的内腔活动连接滤网8，有机废水在进入到焚烧炉1的内腔底部前首先与滤网8接触，通过滤网8对有机废水进行初步过滤，将有机废水中的残留的小颗粒留在滤网8的上方，避免残留的小颗粒进入焚烧炉1的底部，保证焚烧炉1的内腔底部不会粘有残留的小颗粒，避免对加热效果造成影响，保证了装置的加热效率，有机废水在进入到焚烧炉1的内腔底部后，电机5带动主轴6旋转，通过主轴6的旋转带动搅拌杆11和刮板12旋转，通过刮板12的旋转对焚烧炉1内腔中的有机废水进行搅拌，使有机废水在加热时能够更加充分的与加热部位接触，提高了装置的加热效率，通过刮板12的旋转对焚烧炉1的内壁进行刮除，避免在焚烧时产生的杂质沾在焚烧炉1的内壁上，保证焚烧炉1内腔的整洁，通过在排渣口13的内腔啮合转轴14，转轴14将焚烧炉1的底部进行封闭，在工作一段时间后将转轴14取下，焚烧炉1内腔焚烧产生的杂质通过排渣口13向下排出，增加装置的实用性，通过插接杆15插接在插接槽16内，对主轴6的底部进行固定，避免主轴6在旋转时产生偏移，对主轴6起到保护作用，增加装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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