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2021-01-07 16:01:14|
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发明领域
本发明涉及用于服装的纺织品物品(textilearticles)领域，尤其涉及用于摩托车手防护服装的纺织品物品。
背景
如在事故预防领域中已知的，通常用于安全鞋类和安全服装领域的防刺穿、防切割、高耐磨和防破裂织物(例如防刺穿鞋垫、防弹背心、摩托车服装的工作服等)尤为重要，适合在发生事故时保护用户。
en13595-1:2002标准是欧洲的规范职业摩托车手防护服装的主要标准。该规范规定将衣服分为4个区域，其中区域1和2对应于最暴露和风险最大的部位(肘部、手臂、肩部、膝盖、臀部)，区域3和4对应风险较小的部位，此外还有2个安全等级，其中1级包括最低要求，2级包括对性能更好的材料的最高要求，即所谓的“赛级”。
表1-根据标准en13595-1:2002的要求
目前，用于职业(和非职业)摩托车手的防护服装是由皮革制成的。牛皮(用于职业和非职业摩托车服装，事实上，与强制用于专业飞行员工作服的袋鼠工作服相比，牛皮的质量较低)通常具有1000-1400g/m2的重量，厚度为1.2-1.6mm，并展示出根据en13595标准>4秒(1级)的耐磨性。袋鼠皮革(用于职业摩托车工作服)通常具有800-1000g/m2的重量，厚度为0.8-1.2mm，并展示出符合en13595标准>4秒(1级)的耐磨性。值得注意的是，在所有的速度比赛线路上，内部规则不允许穿与皮革不同的服装。然而，这种皮革有以下缺点：不透气，不耐洗，不隔热(在下落期间飞行员因形成的热量而燃烧)，易燃，不防水，与织物相比不太舒适，不环保。
表2-根据en13595-1:2002用于牛皮和袋鼠皮的测试结果：
该领域的研究始终旨在提供一种织物，该织物在确保基本防护效果的同时，尽可能柔软、有弹性和透气，以便在穿着时将不希望的效果降至最低。
根据上述观点，试图在保持所需防护效果的同时逐渐减小所用织物的重量和厚度，一个实施例是以同一申请人的名义在意大利专利申请第102015000051902号中描述的摩托车手服装织物，所述织物中构成纬纱的线(thread)的直径等于或不同于构成经纱的线的直径，并且其中所述线的纤度(titre)在100-700dtex之间，并且可能是着色的、包覆的或树脂化的。特别地，描述了一种织物，该织物由纬纱和经纱构成，在该纬纱中叠置的线的数量为10(对应于重叠纬纱的数量为5的纬纱)，在该经纱中重叠纬纱的数量为20(对应于重叠线的数量为10的经纱)构成，其中纱线为弹性化的高韧性聚酯(plht)，对于纬纱，其纤度为580dtex，并且对于经纱，在高韧性聚酯中，其纤度为240-280dtex。这种织物的重量等于约1000g/m2，厚度约为1.8mm。这种织物已根据现行的eniso13595-2002标准(用于职业摩托车手的防护服装)通过2级认证；然而，尽管耐磨性和舒适性比皮革更好；但是与目前职业摩托车手广泛使用的皮革服装相比，这种织物的重量和厚度是一个限制。
上述标准规定了2个安全等级，1级和2级，其中对于1级，剑桥磨耗机(cambridgeabrasionmachine)(该标准要求仪器进行抗磨损试验)的磨损值必须大于4秒，对于2级，该值必须大于7秒。这种类型的测试结果对被测试的材料来说是极具挑战性的，因此，为了达到标准所要求的要求，有必要制造具有显著重量和厚度的材料，使得它们产生沉重且不太舒适的衣服。在任何欧共体国家，交通法都没有强制要求在非职业驾驶摩托车和骑摩托车期间穿着符合该标准的防护服装。未来的标准pren17092将看到3个新的限制较少的安全等级的原因是引导习惯性的骑摩托车的人穿上在事故中提供最少防护的服装。
代表同一申请人的上述专利申请在安全性、便携性和舒适性方面都向前迈出的重要一步，但是在向欧洲委员会提出的eniso13595标准的新修订项目的同时，市场要求材料越来越轻和薄，但同时又安全和有抵抗性。向欧洲委员会提出的新项目标准pren17092规定，由标准本身建立的防护等级为5级，其中前2级“a+a+a和a+a”是最重要的，建立的要求与当前标准的两级防护相同，我们称之为赛级要求，而城市摩托车骑行的其他3级防护已被提出，我们称之为城市要求，其参数低于赛级，只是为了引导习惯使用摩托车的人穿上防护服装。
然后，我们的研究转向对迄今为止生产的产品进行结构性和针对性的改进，以向市场提供合适的材料，并符合当前和未来的欧洲指令。
因此，本发明的目的是提供一种纺织品物品，其具有对应于iso13595:2002和随后的修改的要求，但是其特征在于重量和厚度(重量小于1000g/m2，且厚度小于1.5mm)，从而保证制造防护服装的均匀柔软性和舒适性，或者(重量可能小于或等于1500g/m2，且厚度小于或等于2.0mm)用作加强材料，以进一步防护最暴露的区域。
发明概述
本发明的主题是根据权利要求1所述的防护织物。
本发明的目的也是根据权利要求6所述的联接防护织物。
事实上，已经惊人地发现，根据本发明的防护织物是一种进化的、轻质的、精细的、极其舒适的、柔软的和难以置信地有抵抗性的纺织品物品，该纺织品物品能够耐磨、耐切割和耐破裂，事实上，能够广泛地满足由未来的eniso13595标准为赛级所规定的所有参数，进一步增加了最终产品上已经优良的抵抗性、弹性、柔软性和柔性的性能，这使得它成为生产职业摩托车手服装的一种创新且极其安全的材料，具有只有织物才能提供的透气性和舒适性的所有优点。
与代表同一申请人的意大利专利第102015000051902号中描述的织物相比，本发明的联接或未联接的防护织物具有降低20-25％的重量和厚度，在联接织物(coupledfabric)是双体联接织物的情况下，这一点尤其引人注目。此外，发现成品的机械-物理抵抗性以相当大的方式增加，因此，例如，在其一个联接的实施方案中，其展示出根据en13595标准>16秒的耐磨性。
本发明的联接或不联接的防护织物还显示出几个其它优点，因为它可以通过使用常规染色方法，以所有期望的颜色着色，无论是在纤维中、在片(piece)中还是通过印刷。
根据本发明，联接或不联接的防护织物是可机洗的、透气的、环保的，因为完全可回收，如果需要，它可以是弹性化的。
如果需要，本发明的联接或未联接的织物可以用已知产品进行包覆或树脂处理，并用于此目的，例如制造抗酸、防水、防火织物等。上述特征使得使用非常容易，因此根据本发明的织物可以容易地用于制造防护服装(ppe-个人防护装备)，特别是用于摩托车，(例如工作服、裤子、夹克、背心、外套等)或制造运动服，这也需要相当大的能力来防护用户使用该行业中使用的正常切割、缝纫和制造程序。它也可以用作暴露区域和最危险区域的加强材料。
本发明的目的也是制备根据本发明的联接织物的方法，所述方法包括通过已知的传统联接技术或通过绗缝(两层的接缝)将上层联接到下层。
附图简述
图1示出了根据现有技术的织物的实施方案(比较实施例1)的纬纱分布图(profile)。
图2示出了根据本发明的织物的实施方案(实施例2)的纬纱分布图。
图3示出了根据本发明的织物的实施方案(实施例3)的纬纱分布图。
图4示出了根据本发明的织物的实施方案(实施例4)的纬纱分布图。
图5示出了根据本发明的下部织物的实施方案(实施例4)的纬纱分布图。
发明的详细描述
根据本发明的防护织物
根据本发明的防护织物由纬纱和经纱构成，在纬纱中，叠置的纬纱的数量为2-4根，甚至更优选为2或4根，在经纱中，重叠线的数量为10-50根，优选地为10-16根，甚至更优选地为10根。
任何类型的编织物都可以用于构造根据本发明的上部织物(例如，双面、双双面(double-double-sided)、三面、四面、六重面(six-fold)、八重面(eight-fold)等)，此外，绑扎法(ligation)也是本领域通常使用的已知类型，例如，可以使用降低绑扎法、升高绑扎法或两者的组合，或者通过经纱或纬纱的翻转绑扎法。
根据传统技术，使用通常用于织造这类物品的织机将纬纱线插入经纱中。
构成经纱的线的纤度优选为200-300dtex，更优选为220-280dtex。构成经纱的线优选由40-100根纤丝组成，优选40-60根或60-80根纤丝。构成经纱的线优选是加捻的，并且可选地是弹性化的。优选地，根据本发明，构成根据本发明的防护织物的经纱的线是聚酯或聚酰胺纤丝(例如尼龙)，优选为高韧性，并且可选地利用已知类型的弹性体进行弹性化。构成经纱的线优选是加捻的，并且可选地是弹性化的聚酯(pl)ht或聚酰胺(pa)ht线。甚至更优选地，构成经纱的线的纤度为230-275dtex或230-270dtex，且该线具有85-95％的pa和0-15％或5-15％的弹性体(ea)的重量组成。
优选地，构成根据本发明的防护织物的纬纱的线选自由以下组成的组：
可能具有高韧性的聚酯或聚酰胺纤丝，
高分子量聚乙烯(uhmwpe)线，例如
由液晶聚合物(lcp)制成的纤维线，例如
对位芳族聚酰胺(ar)纤维线，例如
聚四氟乙烯(ptfe)纤维线，如
前述线的混合物；
所述平行的线或加捻的线，可选地利用已知类型的弹性体进行弹性化的线。
构成纬纱的线的纤度优选为530-630dtex，更优选为550-610dtex。构成纬纱的线优选由50-150根纤丝组成，优选为90-110根纤丝。构成纬纱的线优选是加捻和弹性化的聚酯(pl)ht线。甚至更优选地，构成纬纱的线的纤度为560-600dtex，且该线具有90-98％的pl和2-10％的弹性体(ea)的重量组成。
根据本发明的织物在纬纱中优选地具有每厘米20-200根线，更优选为45-85根，甚至更优选为80根，且在经纱中具有每厘米20-200根线，更优选为45-85根，甚至更优选为65根。
利用上述特别优选的规格，可以制备的织物的重量约为400-900g/m2，优选为600-800g/m2，且厚度约为0.7-1.5mm、优选为1-1.4mm，其结果是非常舒适、轻便和可加工，在图2中示出了根据本发明的防护织物的优选实施方案的纬纱分布图。
联接织物
根据本发明的联接防护织物优选仅包括两层；上部织物和下部织物。
优选地，上层不同于下层。
构成上部织物的纬纱的线具有与构成经纱的线的直径和成分(composition)不同的直径和成分；
优选地，构成下部织物纬纱的线具有与构成经纱的线的直径和成分相同的直径和成分。
上部织物
上部织物由纬纱和经纱构成，在纬纱中，叠置的纬纱的数量为2-20根，更优选为2-6根，还更优选为2、4或5根，在经纱中，重叠线的数量为10-50根，优选为10-16根，甚至更优选为10根。
任何类型的编织物都可以用于构造根据本发明的上部织物(例如，双面、双双面、三面、四面、六重面、八重面等)，此外，绑扎(ligature)也是通常在该行业使用的已知类型，例如，你可以使用降低绑扎法、升高绑扎法或两者的组合，或者通过经纱或纬纱的翻转绑扎法。
根据传统技术，使用通常用于织造这类物品的织机将纬纱线插入经纱中。
构成经纱的线的纤度为200-300dtex，更优选为220-280dtex。构成经纱的丝线(wire)优选由40-100根纤丝组成，优选40-60根或60-80根纤丝。构成经纱的线优选是加捻的，并且可选地是弹性化的。优选地，根据本发明，构成上部织物的经纱的线是聚酯或聚酰胺纤丝(例如尼龙)，优选为高韧性的，并且可选地利用已知类型的弹性体进行弹性化。构成经纱的线优选是加捻的，并且可选地是弹性化的聚酯(pl)ht或聚酰胺(pa)ht线。甚至更优选地，形成经纱的线的纤度为230-275dtex或230-270dtex，且该线具有85-95％的pa和0-15％或5-15％的弹性体(ea)的重量组成。
优选地，构成上部织物的纬纱的线选自由以下组成的组：
聚酯或聚酰胺纤丝，可能具有高韧性，
高分子量聚乙烯线(uhmwpe)，例如
液晶聚合物纤维(lcp)线，例如
对位芳族聚酰胺纤维(ar)线，例如
聚四氟乙烯(ptfe)纤维线，例如
上述线的混合物；
所述平行或加捻的线，可选地利用已知类型的弹性体进行弹性化。
构成纬纱的线的纤度530-630dtex，更优选为550-610dtex。构成纬纱的线优选由50-150根纤丝组成，优选为90-110根纤丝。构成纬纱的线优选是加捻和弹性化的聚酯(pl)ht线。甚至更优选地，构成纬纱的线的纤度为560-600dtex，且该线具有90-98％的pl和2-10％的弹性体(ea)的重量组成。
根据本发明的上部织物在纬纱中优选具有每厘米20-200根线，更优选为45-85根，甚至更优选为65根，且在经纱中具有每厘米20-200根线，更优选为45-85根，甚至更优选为65根。
利用上述特别优选的规格，可以制备的上部织物的重量约为400-800g/m2，优选为600g/m2，且厚度为约0.7-1.3mm，优选为1.0mm，其证明是非常舒适、轻便和可加工的，图4中示出了上部织物层的优选实施方案的纬纱分布图。
下部织物
优选地，根据本发明，构成下部织物的经纱和纬纱的线优选是相同的，并且选自由以下组成的组：
聚酯或聚酰胺线，优选为高韧性，
高分子量聚乙烯线(uhmwpe)，例如
液晶聚合物纤维(lcp)线，例如
对位芳族聚酰胺纤维(ar)线，例如
聚四氟乙烯(ptfe)纤维线，如
上述线的混合物；
所述平行或加捻的线，优选利用已知类型的弹性体进行弹性化。
优选地，下部织物由简单的帆布构成，其中形成经纱的线与构成纬纱的线相同，并且以1根a-1根b的图交替，并且其中a和b都选自上面列出的纤维。显然，线a和b的设计可以有多种选择，优选的是1根a-1根b，但其他可能的是2根a-2根b、3根a-3根b、1根a-2根b、2根a-1根b等。
更优选地，a中的纱线是聚酯ht，b中的纱线是聚酰胺/uhmwpe的混合物，a和b中的纱线都是弹性化的。
优选地，纱线a的重量组成为90-98％的聚氯乙烯和2-10％的弹性体(ea)。优选地，纱线b的重量组成为40-50％的uhmwpe、45-55％的聚酰胺和5-10％的弹性体(ea)。
根据传统技术，使用通常用于织造这类物品的织机将纬纱线插入经纱中。
优选使用的编织物是简单的帆布，如图5中的经纱分布图所示。
优选地，构成纬纱和经纱的线的纤度为100-700dtex，更优选为350-650dtex，对于纱线a优选为550-600dtex，对于纱线b优选420-480dtex；经纱线可以是平行的，但优选是加捻和弹性化的，而纬纱的线可以一般地加捻或平行和弹性化。
构成纬纱的线的直径可以与构成经纱的线的直径相同或不同。
根据本发明的下部织物在纬纱中每厘米优选具有10至200根线，更优选为10-30根，还更优选为18-24根，最优选为22根；在经纱中每厘米具有10-200根线，优选为10-30根，更优选为18-24根，甚至更优选为22根。
利用上述特别优选的规格，已经可以制备的下部织物的重量约为150-500g/m2，优选为每300g/m2，厚度约为0.2-0.6mm，优选为0.4mm，发现该下部织物非常舒适、轻便和可加工，并且具有惊人的抵抗性。
联接
在根据本发明的连接织物中，两个上部织物和下部织物通过传统的联接技术联接，已知的联接技术是在两个织物之间施加粘合装置，或者通过在两层织物之间的接缝绗缝这两层。在已知的联接技术中，优选聚氨酯(pu)或反应性聚氨酯(pur)联接、粉末联接、pu膜或pl联接、网状联接、乳胶联接。
上述粘合装置(也称为胶水)可以通过刮刀施加、通过点施加或通过热转移来施加，优选地，根据本发明，所选择的联接是通过点施加的反应性聚氨酯(pur)，因为它允许保持透气性、弹性、柔软性的优异性能，而不会最小化地改变层之间的粘合力，具有紧密性和对材料所经受的所有环境老化(高温、低温、酸性汗、碱性汗、水等)的抵抗性。
优选地，在上部织物和下部织物进入通过点联接的pur(优选地数量为30-50g/m2)的最终阶段之前，上部织物和下部织物利用良好的制备的优势来消除在纺纱、整经(warping)和织造阶段施加的纤维上存在的所有硬化剂，以及消除在纤维中存在的或在之前的加工过程中收集的可能的杂质。
优选地，为了消除织物中存在的所有杂质并有利于再进入和纤维闭合(如果在纬纱和经纱中都优选存在弹性体，则在两个方向上的杂质也可以是大约25％)，在大约90℃的温度，在宽度上清洗上下部织物，用水和添加可能的洗涤剂肥皂进行清洗程序。洗涤后，织物必须进行干燥和热固，优选在165℃的温度、25m/min的速度下在ramosa中利用通道进行干燥，然后总是在180℃的温度、25m/min的速度下在ramosa中进行热固。热固用于为所有后续程序(联接、染色、印刷、精整、工业洗涤或家庭洗涤等)提供永久稳定性。热固后，我们继续进行均衡化，即施加蒸汽的卷起操作(rollingoperation)，以使表面均匀化，并使通过热固硬化和应变硬化的织物恢复柔软性。
如果上部织物和/或下部织物包含uhmwpe纱线(例如
如上所述，一旦两种织物已经制备好，我们就可以进行反应性聚氨酯(pur)的点式联接。
该程序优选在机器上在冷的温度进行，其中热塑性pur由加热至约115℃的压板(机器外部的附件)溶解，并通过泵推到微穿孔圆筒(cylinder)中，以施加于织物上。在施加胶水后，立即用压延机(calender)将两层联接的织物压碎，压延机施加约2.5吨的压力，并立即卷起形成一个大卷，该卷在加热环境中保持静止以交联，在该环境中温度不得低于15℃(是pur结晶而使其无效的极限温度)。交联时间取决于外部温度，在20℃下24小时的交联就足够了(不可降低的最短时间)，低于20℃时，交联时间随着温度本身的降低而成比例地延长。
这种类型的联接的优点是，一旦交联完成，聚氨酯就不再返回，无论是高温还是低温，并对所有预期的环境老化和所有家用和工业洗涤物提供永久密封。
根据以下实施方案实施例，可以更好地理解本发明。
实施方案实施例
实施例1(比较)-防护织物
如意大利专利申请第102015000051902号中所述，已经再生产了一种织物。
经纱
275dtex的400z捻的48根聚酯(pl)ht纤丝
纬纱
以螺旋方式(每米330捻，tpm)围绕78dtex的弹性体(ea)布置的550dtex的96根聚酯(pl)ht纤丝。
94％的550dtex的聚酯(pl)ht+6％的78dtex的弹性体(ea)。
最终纤度580dtex。
这种织物是在通常用于织造这类物品的织机上实现的，采用在经纱中10根线叠置以及在纬纱中5根纬纱叠置的多重编织物(双双面)，如图1所示。
所得织物具有70根线/cm(±5％)的经纱减量以及96根线/cm(±5％)的纬纱减量，重量为1000g/m2，厚度为1.80mm，并显示出根据en13595>8秒(等级2)的耐磨性。
这种织物是弹性的，可机洗的，透气的，完全可回收的，可以染色和印刷任何颜色，你可以使它防水、防风、防火等。
实施例2-防护织物
经纱
275dtex的400z捻的48根聚酯(pl)ht纤丝
纬纱
以螺旋方式(每米330捻，tpm)围绕78dtex的弹性体(ea)布置的550dtex的96根聚酯(pl)ht纤丝。
94％的550dtex的聚酯(pl)+6％的78dtex的弹性体(ea)。
最终纤度580dtex。
上部织物是在通常用于织造这类物品的织机上制成的，采用在经纱中10根线叠置以及在纬纱中5根纬纱叠置的多重编织物(双双面)，如图2所示。
所得织物具有70根线/cm(±5％)的经纱减量以及80根线/cm(±5％)的纬纱减量，重量为800g/m2，厚度为1.40mm，并显示出根据en13595>5秒(等级1)的耐磨性。
这种织物是弹性的，可机洗的，透气的，完全可回收的，可以染色和印刷任何颜色，你可以使它防水、防风、防火等。
实施例3-防护织物
经纱
275dtex的400z捻的48根聚酯(pl)ht纤丝。
纬纱
以螺旋方式(每米330捻，tpm)围绕78dtex的弹性体(ea)布置的550dtex的96根聚酯(pl)ht纤丝。
94％的550dtex的聚酯(pl)+6％的78dtex的弹性体(ea)。
最终纤度580dtex。
这种织物是在通常用于织造这种物品的织机上实现的，采用在经纱中10根线叠置以及在纬纱中2根纬纱叠置的多重(双重)编织，如图3所示，同时降低绑扎。
所得织物具有70根线/cm(±5％)的经纱减量以及62根线/cm(±5％)的纬纱减量，重量为600g/m2，厚度为1.1mm，并显示出根据en13595>4秒(等级1)的耐磨性。
这种织物是弹性的，可机洗的，透气的，完全可回收的，可以染色和印刷任何颜色，你可以使它防水、防风、防火等。
实施例4-防护织物
经纱
以螺旋方式围绕78dtex的弹性体(ea)布置的220dtex的68根聚酰胺(pa)ht纤丝
91％的220dtex的聚酰胺(pa)ht+9％的78dtex的弹性体(ea)
最终纤度250dtex。
纬纱
以螺旋方式(每米330捻，tpm)围绕78dtex的弹性体(ea)布置的550dtex的96根聚酯(pl)纤丝
94％的550dtex的聚酯(pl)ht+6％的78dtex的弹性体(ea)。
最终纤度580dtex。
这种织物是在通常用于织造这类物品的织机上制成的，采用在纬纱中2根叠置的线和在经纱中10根叠置的线的多重编织物，如图4所示，并在上面绑扎。
所得织物具有65根线/cm(±5％)的经纱减量以及65根线/cm(±5％)的纬纱减量，重量为600g/m2，厚度为1.00mm，并展示出根据en13595<4秒的耐磨性。
这种织物是弹性的，可机洗的，透气的，完全可回收的，可以染色和印刷任何颜色，你可以使它防水、防风、防火等。
表3-根据en13595-1:2002用于根据实施例1-4的本发明的织物的测试结果：
实施例5-联接织物
上部织物
上部织物由根据本发明的防护织物构成，特别是已经实现了联接的防护织物，其中上部织物由根据实施例1和4的织物构成。
下部织物
经纱和纬纱的纱线a
以螺旋方式(每米330捻，tpm)围绕78dtex的弹性体(ea)布置的550dtex的96根聚酯(pl)纤丝
94％的550dtex的聚酯(pl)ht+6％的78dtex的弹性体(ea)。
最终纤度580dtex。
经纱和纬纱的纱线b
以螺旋方式围绕78dtex的弹性体(ea)布置的130根uhmwpe
44％的uhmwpe+48％的pa+8％的ea。
最终纤度450dtex。
下部织物是在通常用于编织这类物品的织机上制成的，采用简单的帆布编织，并插入纱线a和b来设计1根a-1根b，如图2所示。
所得下部织物具有22根线/cm的经纱减量以及22根线/cm的纬纱减量，重量为300g/m2，厚度为0.40mm。
联接
在90℃的温度，在宽度上清洗上部织物，用水和添加可能的洗涤剂肥皂进行清洗程序，以消除织物中存在的所有杂质，并有利于纤维的再进入和闭合，在这种情况下，由于在纬纱和经纱中弹性体的优选存在，在两个方向上杂质的含量可以非常高，约为25％，洗涤后，在ramosa中以165℃的温度、25米/分钟的速度用通道进行干燥，然后在ramosa中总是以180℃的温度、25米/分钟的速度进行热固，从而为所有后续程序(联接、染色、印刷、精整、工业洗涤或家庭洗涤等)提供永久稳定性；热固后，进行均衡处理，即施加蒸汽的卷起操作，以使表面均匀化，并使通过热固硬化和应变硬化的织物恢复柔软。
下部织物在与上部织物正好相同的上述宽度上清洗，但干燥和热固阶段是在滚筒中进行的，滚筒是家用干燥机的工业等效物，工作温度低于100℃，但滚筒具有由离心篮给出的重要的机械作用，这决定了纤维的最大再进入，以获得相同的ramosa的尺寸稳定性方面的结果。对于这种织物，当
如上所述，一旦两种编织物已经制备好，我们可以使用等于30-50g/m2的聚氨酯量(pur)通过点进行反应性pur联接。
该过程优选在机器上在冷的温度进行，其中热塑性pur由加热至约115℃的压板(机器外部的附件)溶解，并通过泵推到微穿孔圆筒中，以施加于织物上，在施加胶水后，立即用压延机将两层联接的织物压碎，压延机施加约2.5吨的压力，并立即卷起形成一个大卷，该卷在加热环境中保持静止以交联，在该环境中温度不得低于15℃(是pur结晶而使其无效的极限温度)，交联时间取决于外部温度，在20℃下24小时的交联就足够了(不可降低的最短时间)，低于20℃时，交联时间随着温度的降低而成比例地延长。
在与上部织物联接的情况下(如实施例4)，所得到的联接织物具有小于1000g/m2的重量，厚度小于1.5mm，并展示出根据en13595>16秒的耐磨性。
表4-根据en13595-1:2002的由实施例1和4中的上部织物实现的联接织物的测试结果
这种织物是弹性的，可机洗的，透气的，完全可回收的，可以染色和印刷任何颜色，你可以使它防水、防风、防火等。
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