一种116MW循环流化床热水锅炉的省煤器结构的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的省煤器结构，特别涉及一种116mw循环流化床热水锅炉的省煤器结构。

背景技术：

循环流化床热水锅炉主要是为用户提供一定参数的热水为目的的锅炉，它与蒸汽锅炉最主要的区别在于热水锅炉无过热器，尾部烟道内全部布置的是省煤器；近年来，热水锅炉最常见的问题之一就是排烟温度高，排烟温度高不仅会造成排烟热损失增加，锅炉效率降低，锅炉运行经济性差，还会造成由于排烟温度过高损坏除尘器等尾部设备导致停炉的现象，分析热水锅炉排烟温度高的主要原因之一是省煤器的积灰造成的；另外，热水锅炉一般在冬季采暖季运行，在夏季处于停炉的状态，省煤器从夏季到冬季的积灰，会严重影响到冬季采暖季省煤器的运行，如何提高运行时利用烟气提高其自清除积灰的能力，成为省煤器在结构设计是需要重点考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种116mw循环流化床热水锅炉的省煤器结构，解决了如何提高运行时利用烟气提高其自清除积灰的能力的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种116mw循环流化床热水锅炉的省煤器结构，包括锅炉尾部烟道、低温省煤器蛇形管箱和高温省煤器蛇形管箱，低温省煤器蛇形管箱中的管束和高温省煤器蛇形管箱中的管束均是卧式布置的，每个管子的中心轴线与锅炉尾部烟道的上下方向的中心轴线是彼此垂直设置的；锅炉尾部烟道的深度为2835毫米，锅炉尾部烟道的宽度为8600毫米，低温省煤器蛇形管箱中的管束和高温省煤器蛇形管箱中的管束均是由两组管外径为42毫米的错列布置的蛇形管组成，管排横向间距为45毫米，管排纵向间距为80毫米。

在锅炉尾部烟道中分别设置有省煤器支撑梁和省煤器护瓦，低温省煤器蛇形管箱中的管束和高温省煤器蛇形管箱中的管束均是卧式布置在省煤器支撑梁上的，在省煤器护瓦与低温省煤器蛇形管箱中的管束之间设置有管夹，在锅炉尾部烟道中设置有吹灰器。

本实用新型通过缩小省煤器管束中相邻管子之间的常规的横向截距，大大提高了烟气通过管束间缝隙的流速，从而达到大大提高锅炉额定负荷或接近额定负荷时省煤器的自清灰能力，且不磨损受热面，使排烟温度控制在正常范围，避免锅炉的停炉状况，提高了用户的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种116mw循环流化床热水锅炉的省煤器结构，包括锅炉尾部烟道、低温省煤器蛇形管箱2和高温省煤器蛇形管箱6，低温省煤器蛇形管箱2中的管束和高温省煤器蛇形管箱6中的管束均是卧式布置的，每个管子的中心轴线与锅炉尾部烟道的上下方向的中心轴线是彼此垂直设置的；锅炉尾部烟道的深度为2835毫米，锅炉尾部烟道的宽度为8600毫米，低温省煤器蛇形管箱2中的管束和高温省煤器蛇形管箱6中的管束均是由两组管外径为42毫米的错列布置的蛇形管组成，管排横向间距l2为45毫米，管排纵向间距l1为80毫米。

在锅炉尾部烟道中分别设置有省煤器支撑梁8和省煤器护瓦9，低温省煤器蛇形管箱2中的管束和高温省煤器蛇形管箱6中的管束均是卧式布置在省煤器支撑梁8上的，省煤器支撑梁8支于锅炉钢架11上；在省煤器护瓦9与低温省煤器蛇形管箱2中的管束之间设置有管夹10；在锅炉尾部烟道上设置有吹灰器。

本实用新型的水流程是：由炉膛加热出来的一定参数的热水进入低温省煤器进口集箱1，再由管头数为2的横向截距为45毫米、纵向截距为80毫米的错列布置、φ42的低温省煤器蛇形管箱2中的蛇形管引出，进入到低温省煤器出口集箱3，然后，通过高温省煤器连接管4进入到高温省煤器进口集箱5；再由管头数为2横向截距为45毫米、纵向截距为80毫米的错列布置、φ42的高温省煤器蛇形管箱6中的蛇形管引出，进入到高温省煤器出口集箱7，最后，流出省煤器；高温烟气自上而下冲刷横向管子数为62的、横向截距为45毫米、纵向截距为80毫米的错列布置、φ42管的高温省煤器，再冲刷横向管子数为62、横向截距为45毫米、纵向截距为80毫米的错列布置、φ42管的低温省煤器，省煤器护瓦9焊接在每组蛇形管迎风面前两排、弯头和穿墙部位。

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