一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，更具体地说，涉及一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪。

背景技术：

水泥生产是高能耗行业，现有技术是采用水泥旋转窑(或称水泥回转窑)来生产水泥，燃料大多使用煤粉，据统计，建材行业燃煤消费量接近占动力煤总消费量的20％，其中90％以上的建材行业用煤都是用于水泥生产。

水泥旋转窑在点火时需要使用喷油点火燃烧器来点燃煤粉，现有旋转窑点火枪是利用喷嘴雾化喷油，同时与空气等助燃气体混合燃烧，利用燃油燃烧火焰来点燃煤粉。而现有旋转窑点火枪由于喷头部分设计问题导致燃烧火焰不集中，燃油雾化效果较差，致使每次点火耗油量大，增加了企业生产成本。除了耗油量大的问题，现有旋转窑点火枪还存在喷嘴清洗不便、枪头更换不便、以及点火枪安装定位不便等问题。

基于现有旋转窑点火枪存在的上述问题，亟需对现有旋转窑点火枪的结构进行优化，以提高旋转窑点火枪的节油性和使用便捷性。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有旋转窑点火枪存在耗油量大、喷嘴清洗、枪头更换以及点火枪安装定位不便等不足，提供一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，采用本实用新型的技术方案，通过对点火节油枪的枪头雾化喷嘴和风齿进行优化设计，利用风齿组件结构配合雾化喷嘴，在枪头管的枪头部形成油气雾化腔，雾化喷嘴将油雾化喷出再经压缩助燃气二次雾化混合经风齿组件旋转喷出，油颗粒更细，进一步提高了燃油雾化效果，使燃油燃烧更加充分，并且油气着火后在点火节油枪前端形成一高温火团，燃烧火焰更加集中，火焰区域温度达到或超过煤粉的燃点，煤粉喷入该火团着燃发热，煤粉着燃后进一步释放热量，使得火势更旺，火团更大，控制低油量而继续喷煤燃烧良性循环，达到冷窑点火过程中多用煤而少用油的目的，大幅节省燃油使用量，而油煤热值比接近二比一，油煤价格比为接近八比一，从而节油降成本而增效益；此外，利用风齿组件最内层风齿的中心孔和枪头前部的枪头外螺纹设计，能够连接反冲清洗装置来对雾化喷嘴进行清洗，防止喷嘴表面烧结物堵塞喷嘴，且喷嘴清洗方便快捷，用户能够实现自行维护，确保了点火节油枪的耐用性；同时，点火节油枪的枪头部分采用快换结构设计，能够对枪头部分进行快速拆卸和更换，在需要加长的场合，利用加长管实现点火节油枪的加长，在管道之间采用具有对位定位块的转接头连接，便于点火节油枪在旋转窑内的对位安装，使用更加便捷。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，包括枪头组件和设于枪头组件后端的油、气输入管组件，所述的枪头组件包括枪头管、喷油管、雾化喷嘴和风齿组件，所述的风齿组件由设于枪头管的枪头部前端面上同心地由内向外设置的至少一层风齿组成，所述的喷油管在枪头管的内部设有至少一根，且在喷油管与枪头管之间形成助燃气通道，每根喷油管的前端端部分别安装有一组雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴位于风齿组件的后方一定距离，在雾化喷嘴与风齿组件之间形成油气雾化腔，所述的喷油管的后端与油、气输入管组件的供油管路相连接，所述的枪头管的后端与油、气输入管组件的供气管路相连接。

更进一步地，所述的油、气输入管组件的供油管路上还设有能够分别控制各根喷油管通断的管路开关。

更进一步地，所述的枪头管的外壁上位于雾化喷嘴的后端还设有若干气压调节孔。

更进一步地，所述的风齿组件的各层风齿的出风旋转方向相同。

更进一步地，所述的枪头管内位于枪头部和枪尾部还设有用于固定喷油管和雾化喷嘴的支撑架。

更进一步地，所述的风齿组件最内层风齿的中心还设有中心孔，所述的中心孔内设有可拆卸的堵头，所述的枪头管的枪头部前端还设有用于连接反冲清洗装置的枪头外螺纹。

更进一步地，所述的反冲清洗装置包括枪头清洗帽和反冲管，所述的枪头清洗帽的中心设有能够在拆除堵头后伸入中心孔的反冲喷嘴，所述的枪头清洗帽的内壁上设有与枪头外螺纹相匹配的清洗帽内螺纹，所述的反冲管通过管接头与反冲喷嘴相连接。

更进一步地，所述的油、气输入管组件通过快换接头管与枪头组件相连接，所述的快换接头管上套设有快换螺接帽头，所述的快换接头管的前端具有向外侧凸出的台肩，所述的快换螺接帽头的后端具有与上述台肩相互限位配合的收口结构，所述的快换螺接帽头上设有帽头内螺纹，所述的枪头组件的枪头管枪尾部设有与上述的帽头内螺纹相匹配的枪尾外螺纹，所述的快换接头管通过快换螺接帽头与枪头管相连接。

更进一步地，所述的油、气输入管组件包括加长管、三通管、输油管法兰和连接油管，所述的加长管由至少一根空心管轴向组装而成，所述的枪头管的枪尾部通过快换接头管与加长管的前端相连接，所述的加长管的后端与三通管的第一管口相连接，所述的输油管法兰与三通管的第二管口相连接，所述的连接油管设于快换接头管和加长管内部，且连接油管的前端与喷油管相连接，连接油管的后端与输油管法兰上的油管接头相连接，所述的三通管的第三管口与气体输入接头相连接。

更进一步地，所述的快换接头管与加长管之间、加长管与三通管之间、以及加长管的各根空心管之间均通过转接头相连接，所述的转接头的两端分别设有转接外螺纹，所述的转接头的外壁上还设有对位定位块。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其包括枪头组件和设于枪头组件后端的油、气输入管组件，枪头组件包括枪头管、喷油管、雾化喷嘴和风齿组件，通过对点火节油枪的枪头雾化喷嘴和风齿进行优化设计，利用风齿组件结构配合雾化喷嘴，在枪头管的枪头部形成油气雾化腔，雾化喷嘴将油雾化喷出再经压缩助燃气二次雾化混合经风齿组件旋转喷出，油颗粒更细，进一步提高了燃油雾化效果，使燃油燃烧更加充分，并且油气着火后在点火节油枪前端形成一高温火团，燃烧火焰更加集中，火焰区域温度达到或超过煤粉的燃点，煤粉喷入该火团着燃发热，煤粉着燃后进一步释放热量，使得火势更旺，火团更大，控制低油量而继续喷煤燃烧良性循环，达到冷窑点火过程中多用煤而少用油的目的，大幅节省燃油使用量，而油煤热值比接近二比一，油煤价格比为接近八比一，从而节油降成本而增效益；

(2)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其油、气输入管组件的供油管路上还设有能够分别控制各根喷油管通断的管路开关，利用多组雾化喷嘴设计，在点火初段的冷窑升温、点火即将结束时投料和拔枪之间、及日常生产过程中故障导致需要快速升温的情况下，能够利用多组雾化喷嘴实现高油量燃烧，实现快速升温的目的，提高了点火节油枪的使用灵活性；

(3)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其枪头管的外壁上位于雾化喷嘴的后端还设有若干气压调节孔，在出现诸如窑内爆燃而压力瞬间增大的情况下，通过气压调节孔能够在一定程度上起到调节点火节油枪内压力的作用，保证点火节油枪平稳工作；

(4)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其风齿组件的各层风齿的出风旋转方向相同，使得油气混合物能够沿同一旋转方向旋流喷出，点燃后燃烧更加充分，不会导致滴油落到窑砖表面对耐火砖造成损伤；

(5)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其枪头管内位于枪头部和枪尾部还设有用于固定喷油管和雾化喷嘴的支撑架，使得喷油管和雾化喷嘴在枪头管内固定更加稳固可靠；

(6)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其风齿组件最内层风齿的中心还设有中心孔，中心孔内设有可拆卸的堵头，枪头管的枪头部前端还设有用于连接反冲清洗装置的枪头外螺纹，利用风齿组件最内层风齿的中心孔和枪头前部的枪头外螺纹设计，能够连接反冲清洗装置来对雾化喷嘴进行清洗，防止喷嘴表面烧结物堵塞喷嘴，且喷嘴清洗方便快捷，用户能够实现自行维护，确保了点火节油枪的耐用性；

(7)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其反冲清洗装置包括枪头清洗帽和反冲管，枪头清洗帽的中心设有能够在拆除堵头后伸入中心孔的反冲喷嘴，枪头清洗帽的内壁上设有与枪头外螺纹相匹配的清洗帽内螺纹，反冲管通过管接头与反冲喷嘴相连接，枪头清洗帽能够封住点火节油枪的枪头部，保持反冲喷嘴与雾化喷嘴相对，利用压力冲洗的方式实现雾化喷嘴的快速便捷清洗，喷嘴清洗方便快捷；

(8)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其油、气输入管组件通过快换接头管与枪头组件相连接，快换接头管上套设有快换螺接帽头，快换接头管的前端具有向外侧凸出的台肩，快换螺接帽头的后端具有与上述台肩相互限位配合的收口结构，快换螺接帽头上设有帽头内螺纹，枪头组件的枪头管枪尾部设有与上述的帽头内螺纹相匹配的枪尾外螺纹，快换接头管通过快换螺接帽头与枪头管相连接；采用上述结构，快换螺接帽头能够轴向限位在快换接头管上，利用快换螺接帽头旋转即可实现快换接头管与枪头管的连接或拆卸，便于对枪头部分进行快速拆装和更换；

(9)本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其油、气输入管组件包括加长管、三通管、输油管法兰和连接油管，加长管由至少一根空心管轴向组装而成，点火节油枪结构紧凑，油、气管路相互独立，便于根据不同需要进行加长使用，使用更加便捷；并且，快换接头管与加长管之间、加长管与三通管之间、以及加长管的各根空心管之间均通过转接头相连接，转接头的两端分别设有转接外螺纹，转接头的外壁上还设有对位定位块，连接方便可靠，便于点火节油枪在旋转窑内的对位安装，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪的剖视结构示意图；

图4为图3中k处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中枪头部的风齿组件结构示意图；

图6为本实用新型中转接头的结构示意图；

图7为本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪的反冲清洗状态示意图；

图8为本实用新型中反冲清洗装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、枪头组件；1a、枪头部；1b、枪尾部；1-1、枪头管；1-1-1、支撑架；1-2、枪头外螺纹；1-3、喷油管；1-4、雾化喷嘴；1-5、风齿组件；1-6、气压调节孔；1-7、枪尾外螺纹；1-8、中心孔；1-9、油气雾化腔；2、快换接头管；2-1、快换螺接帽头；3、转接头；3-1、转接外螺纹；3-2、对位定位块；4、加长管；4-1、加长管内螺纹；5、三通管；6、输油管法兰；6-1、内侧油管接头；6-2、外侧油管接头；7、气体输入接头；8、连接油管；9、管道转接法兰；10、枪头清洗帽；10-1、反冲喷嘴；10-2、清洗帽内螺纹；11、反冲管；11-1、管接头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图5所示，本实施例的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其燃料为燃油，采用空气或富氧作为助燃气体，包括枪头组件1和设于枪头组件1后端的油、气输入管组件，枪头组件1用于雾化喷油并与助燃气体混合燃烧，油、气输入管组件用于向枪头组件1内分别输入燃油和助燃气体。其中，枪头组件1包括枪头管1-1、喷油管1-3、雾化喷嘴1-4和风齿组件1-5，枪头管1-1为空心管，风齿组件1-5由设于枪头管1-1的枪头部1a前端面上同心地由内向外设置的至少一层风齿组成，作为优选设计，风齿组件1-5采用至少两层结构较佳，如图5所示的三层风齿结构，在设置多层风齿时，风齿组件1-5的各层风齿的出风旋转方向相同，使得油气混合物能够沿同一旋转方向旋流喷出，点燃后燃烧更加充分，不会导致滴油落到窑砖表面对耐火砖造成损伤；风齿组件1-5的各层风齿均具有一金属环，在金属环的外侧均匀一体设有倾斜设置的多个齿形，如沿金属环外周均匀设置8个齿形，各层风齿的齿形可采用焊接工艺固定在枪头管1-1的前端面或相邻风齿的金属环上，在枪头管1-1的前端面上形成内外多层倾斜方向相同的旋风出风口；多层风齿的旋转角度可根据具体需要来设计，进一步优选地，多层风齿的齿形在周向上相互错开，使得枪头周向的旋转火焰更加均匀，外层风齿相对于轴线方向的倾斜角度大于内层风齿相对于轴线方向的倾斜角度，使得燃烧中心火焰更加集中，雾化燃烧更加充分，进一步提高了点火稳定性。喷油管1-3在枪头管1-1的内部设有至少一根，且在喷油管1-3与枪头管1-1之间形成助燃气通道，每根喷油管1-3的前端端部分别安装有一组雾化喷嘴1-4，雾化喷嘴1-4位于风齿组件1-5的后方一定距离，在雾化喷嘴1-4与风齿组件1-5之间形成油气雾化腔1-9，喷油管1-3的后端与油、气输入管组件的供油管路相连接，枪头管1-1的后端与油、气输入管组件的供气管路相连接，由喷油管1-3向雾化喷嘴1-4内输入燃油，雾化喷嘴1-4喷出的燃油在油气雾化腔1-9雾化后与助燃气体充分混合后从风齿组件1-5旋转喷出，形成旋转燃烧火焰。利用风齿组件1-5配合雾化喷嘴1-4，在枪头管1-1的枪头部1a形成油气雾化腔1-9，雾化喷嘴将油雾化喷出再经压缩助燃气二次雾化混合经风齿组件旋转喷出，油颗粒更细，进一步提高了燃油雾化效果，使燃油燃烧更加充分，并且油气着火后在点火节油枪前端形成一高温火团，燃烧火焰更加集中，火焰区域温度达到或超过煤粉的燃点，煤粉喷入该火团着燃发热，煤粉着燃后进一步释放热量，使得火势更旺，火团更大，控制低油量而继续喷煤燃烧良性循环，达到冷窑点火过程中多用煤而少用油的目的，大幅节省燃油使用量，而油煤热值比接近二比一，油煤价格比为接近八比一，从而节油降成本而增效益。

为了便于各个雾化喷嘴1-4的控制，在本实施例中，油、气输入管组件的供油管路上还设有能够分别控制各根喷油管1-3通断的管路开关(图中未示出)，该管路开关位于整个点火节油枪的尾部，便于对雾化喷嘴1-4的通断及流量进行控制。雾化喷嘴1-4可设置一个，也可设置多个，在采用多组雾化喷嘴设计时，在点火初段的冷窑升温、点火即将结束时投料和拔枪之间、及日常生产过程中故障导致需要快速升温的情况下，能够利用多组雾化喷嘴实现高油量燃烧，实现快速升温的目的，提高了点火节油枪的使用灵活性。如图1至图3所示，在枪头管1-1的外壁上位于雾化喷嘴1-4的后端还设有若干气压调节孔1-6，在出现诸如窑内爆燃而压力瞬间增大的情况下，通过气压调节孔1-6能够在一定程度上起到调节点火节油枪内压力的作用，保证点火节油枪平稳工作。该气压调节孔1-6一般设于风齿组件1-5最前端往后25～30cm处，孔径优选设置为5mm，气压调节孔1-6的数量可更加具体需要而定，在本实施例中沿周向均匀设有4个气压调节孔1-6。参见图3和图4所示，为了便于喷油管1-3和雾化喷嘴1-4在枪头管1-1内的固定，枪头管1-1内位于枪头部1a和枪尾部1b还设有用于固定喷油管1-3和雾化喷嘴1-4的支撑架1-1-1，使得喷油管1-3和雾化喷嘴1-4在枪头管1-1内固定更加稳固可靠。

接图4、图5并结合图7和图8所示，在本实施例中，风齿组件1-5最内层风齿的中心还设有中心孔1-8，中心孔1-8内设有可拆卸的堵头，优选地，上述的中心孔1-8为螺纹孔，堵头通过螺纹旋拧在中心孔1-8内；枪头管1-1的枪头部1a前端还设有用于连接反冲清洗装置的枪头外螺纹1-2，利用风齿组件1-5最内层风齿的中心孔1-8和枪头前部的枪头外螺纹1-2设计，能够连接反冲清洗装置来对雾化喷嘴1-4进行清洗，防止喷嘴表面烧结物堵塞喷嘴，且喷嘴清洗方便快捷，用户能够实现自行维护，确保了点火节油枪的耐用性。具体地，在本实施例中，反冲清洗装置包括枪头清洗帽10和反冲管11，枪头清洗帽10的中心设有能够在拆除堵头后伸入中心孔1-8的反冲喷嘴10-1，枪头清洗帽10的内壁上设有与枪头外螺纹1-2相匹配的清洗帽内螺纹10-2，反冲管11通过管接头11-1与反冲喷嘴10-1相连接。清洗时，拆除中心孔1-8上的堵头，将枪头清洗帽10通过清洗帽内螺纹10-2拧在枪头管1-1的枪头外螺纹1-2上，此时反冲喷嘴10-1伸入中心孔1-8对着雾化喷嘴1-4，然后利用管接头11-1将反冲管11与反冲喷嘴10-1相连接，向反冲管11内输入高压清洗液即可对雾化喷嘴1-4进行快捷冲洗，枪头清洗帽10能够封住点火节油枪的枪头部1a，保持反冲喷嘴10-1与雾化喷嘴1-4相对，利用压力冲洗的方式实现雾化喷嘴1-4的快速便捷清洗，有效防止雾化喷嘴1-4堵塞等问题，喷嘴清洗方便快捷。

接图1、图2和图3所示，本实施例的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其还具有枪头易拆换的优点，具体在本实施例中，油、气输入管组件通过快换接头管2与枪头组件1相连接，快换接头管2为一段空心圆管，快换接头管2上套设有快换螺接帽头2-1，快换接头管2的前端具有向外侧凸出的台肩，快换螺接帽头2-1的后端具有与上述台肩相互限位配合的收口结构，利用台肩使得快换螺接帽头2-1被限制在快换接头管2上，且快换螺接帽头2-1能够相对于快换接头管2轴向自由旋转，快换螺接帽头2-1上设有帽头内螺纹，枪头组件1的枪头管1-1枪尾部1b设有与上述的帽头内螺纹相匹配的枪尾外螺纹1-7，快换接头管2通过快换螺接帽头2-1与枪头管1-1相连接。连接时，将枪头管1-1的枪尾部1b与快换接头管2的前端相对齐，然后将快换螺接帽头2-1对齐枪尾外螺纹1-7拧紧，从而实现枪头管1-1与快换接头管2的连接；拆卸时将快换螺接帽头2-1拧松即可。采用上述结构，快换螺接帽头2-1能够轴向限位在快换接头管2上，利用快换螺接帽头2-1旋转即可实现快换接头管2与枪头管1-1的连接或拆卸，便于对枪头部分进行快速拆装和更换。

进一步地，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，上述的油、气输入管组件包括加长管4、三通管5、输油管法兰6和连接油管8，加长管4由至少一根空心管轴向组装而成，枪头管1-1的枪尾部1b通过快换接头管2与加长管4的前端相连接，三通管5采用“t”形结构，三通管5具有第一管口、第二管口和第三管口，其中第一管口和第二管口相对，第三管口与第一管口、第二管口相垂直，加长管4的后端与三通管5的第一管口相连接，输油管法兰6与三通管5的第二管口相连接，连接油管8设于快换接头管2和加长管4内部，且连接油管8的前端与喷油管1-3相连接，连接油管8的后端与输油管法兰6上的油管接头相连接，输油管法兰6实现了点火节油枪助燃气通道尾部的封闭，三通管5的第三管口与气体输入接头7相连接，油管接头接供油系统，气体输入接头7接供气系统。上述的连接油管8可采用软管，也可采用硬质管，连接油管8的数量与喷油管1-3的数量相同，每根喷油管1-3对应连接一根连接油管8，在喷油管1-3的后端设有外螺纹，在输油管法兰6的内侧设有内侧油管接头6-1，在输油管法兰6的外侧设有外侧油管接头6-2，内侧油管接头6-1与外侧油管接头6-2相连通，内侧油管接头6-1与外侧油管接头6-2上均设有外螺纹，当连接油管8采用软管时，可将连接油管8端部紧密套设于喷油管1-3后端和内侧油管接头6-1的外螺纹上，根据需要采用扎带或管道抱箍密封连接；当连接油管8采用硬质管时，可在连接油管8的两端设有内螺纹，通过螺纹连接实现连接油管8与喷油管1-3、内侧油管接头6-1的密封连接。当然，为了适应不同的加长长度，硬质连接油管8也可以根据各节加长管管长进行分段设计，多段之间也可采用内外螺纹连接。外侧油管接头6-2接供油系统，管路开关可设置在外侧油管接头6-2处，便于从外部进行控制燃油。

此外，在本实施例中，为了便于管路的组装和制作，快换接头管2与加长管4之间、加长管4与三通管5之间、以及加长管4的各根空心管之间均通过转接头3相连接。转接头3的两端分别设有转接外螺纹3-1，快换接头管2的后端设有与上述的转接外螺纹3-1相匹配的内螺纹，加长管4的各根空心管两端分别设有与上述的转接外螺纹3-1相匹配的加长管内螺纹4-1，三通管5的第一管口设有与上述的转接外螺纹3-1相匹配的三通管内螺纹。三通管5的第二管口和第三管口内也分别设有内螺纹，气体输入接头7与第三管口采用螺纹连接，第二管口与输油管法兰6之间可采用管道转接法兰9进行连接，管道转接法兰9的一端设有外螺纹，与三通管5的第二管口的内螺纹密封连接，管道转接法兰9与输油管法兰6之间采用螺栓连接。为了实现螺纹连接的密封性，在各个螺纹连接处还可设置用于密封的生料带加以密封，管道转接法兰9与输油管法兰6之间可设置法兰密封垫。如图6所示，在本实施例中，转接头3的外壁上还设有对位定位块3-2，便于点火节油枪在旋转窑内的对位安装，使用更加便捷。为了便于对位定位块3-2的固定，转接头3的中部设计为正六边形结构，转接头3上相间隔的正六边形平面上各固定设有一对位定位块3-2，对位定位块3-2可焊接固定在转接头3上，焊接定位方便，且连接牢固。

本实施例的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，其各根管件、转接头及其风齿组件均为金属材质，优选采用不锈钢制作，提高了点火节油枪的使用寿命。

本实用新型的一种燃煤燃烧器喷油点火节油枪，具有节油、便于清洗、快速更换枪头和便于对位安装等优点。具体地，通过对点火节油枪的枪头雾化喷嘴和风齿进行优化设计，利用风齿组件结构配合雾化喷嘴，在枪头管的枪头部形成油气雾化腔，雾化喷嘴将油雾化喷出再经压缩助燃气二次雾化混合经风齿组件旋转喷出，油颗粒更细，进一步提高了燃油雾化效果，使燃油燃烧更加充分，并且油气着火后在点火节油枪前端形成一高温火团，燃烧火焰更加集中，火焰区域温度达到或超过煤粉的燃点，煤粉喷入该火团着燃发热，煤粉着燃后进一步释放热量，使得火势更旺，火团更大，控制低油量而继续喷煤燃烧良性循环，达到冷窑点火过程中多用煤而少用油的目的，大幅节省燃油使用量，而油煤热值比接近二比一，油煤价格比为接近八比一，从而节油降成本而增效益；此外，利用风齿组件最内层风齿的中心孔和枪头前部的枪头外螺纹设计，能够连接反冲清洗装置来对雾化喷嘴进行清洗，防止喷嘴表面烧结物堵塞喷嘴，且喷嘴清洗方便快捷，用户能够实现自行维护，确保了点火节油枪的耐用性；同时，点火节油枪的枪头部分采用快换结构设计，能够对枪头部分进行快速拆卸和更换，在需要加长的场合，利用加长管实现点火节油枪的加长，在管道之间采用具有对位定位块的转接头连接，便于点火节油枪在旋转窑内的对位安装，使用更加便捷。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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