燃烧器及燃气热水器燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及燃烧器及燃气热水器燃烧系统。

背景技术：

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。传统的燃气燃烧器一般包括燃烧组件与燃烧室，将燃烧室设计成封闭的框结构，再将燃烧组件并排安装在封闭的框结构内。然而，这种燃烧器在燃烧过程中，会产生含有大量氮氧化物(nox)的烟气，氮氧化物(nox)的浓度高于150mg/m³，导致燃气热水器的含氮氧化物烟气排放量严重超标。同时，传统的热水器结构复杂，组装效率低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧器，其能有效地降低烟气中氮氧化物的含量，使得燃气热水器的烟气排放含量达标；同时，简化结构设计，提高组装效率。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器燃烧系统，其能有效地降低烟气中氮氧化物的含量，使得燃气热水器的烟气排放含量达标；同时，简化结构设计，提高组装效率。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，所述燃烧器包括：第一支架与第二支架，所述第一支架与所述第二支架相对间隔设置；分配板，所述分配板连接在第一支架与所述第二支架之间；及燃烧组件，所述燃烧组件为两个以上，两个以上所述燃烧组件间隔设置在所述第一支架与所述第二支架之间，其中位于最外两侧的所述燃烧组件、所述分配板、所述第一支架及所述第二支架围成容置腔，所述分配板上设有与所述容置腔相通的分配孔。

本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：在燃烧过程中，将燃气与一次空气分别通入燃烧组件中，进行部分混合、并进行点火燃烧；接着，在风机的抽力下，二次空气从分配孔中吸入容置腔内，其中一部分空气参与未燃尽的燃气进行二次混合燃烧，在二次混合燃烧中，燃烧过程以卷吸方式燃烧周边二次空气，使得燃烧的温度下降，破坏氮氧化物(nox)生成条件。同时，另一部分空气用于冷却烟气中的产物，并通过自身的流动速度带动烟气流动，使得烟气远离火焰的高温区，减少烟气在高温区内停留的时间，避免烟气中的含氮物质在高温区内转化为氮氧化物(nox)，如此，通过使用本燃烧器，可有效降低烟气中氮氧化物的含量，使得排放的烟气中含氮氧化物量达标。此外，本燃烧器的容置腔直接由位于最外两侧的燃烧组件围成，大大简化燃烧器的结构设计，使得燃烧器的组装效果更高。另外，简化后的燃烧器便于二次空气更容易从分配孔中吸入容置腔内，保证燃烧烟气中的氮氧化物(nox)含量更低。

在其中一个实施例中，所述分配孔的孔径为2mm～15mm。如此，保证通入容置腔内的二次空气量适合，使得燃烧烟气中的氮氧化物含量有效降低

在其中一个实施例中，所述分配孔为多个，多个所述分配孔在所述分配板上呈矩阵式分布。

在其中一个实施例中，所述第一支架上设有第一卡槽与开口，所述第二支架上设有与所述第一卡槽相对设置的第二卡槽，所述燃烧组件相对两侧分别卡入所述第一卡槽与所述第二卡槽中，所述燃烧组件的底部抵触在所述分配板上，且所述燃烧组件的引射口与所述开口连通。如此，有利于简化了燃烧器的组装工艺，有效提高燃烧器的组装效率。

在其中一个实施例中，所述第一支架包括第一支撑板及连接在所述第一支撑板上的第一翻边，所述第一翻边与所述第一支撑板成夹角设置，所述第一卡槽开设在所述第一翻边，所述开口开设在所述第一支撑板上。

在其中一个实施例中，所述分配板上设有第二翻边，所述第二翻边连接在所述第一支撑板上。

在其中一个实施例中，所述第二支架包括第二支撑板及间隔连接在所述第二支撑板上的第三翻边与承载边，所述第三翻边与所述承载边均位于所述第二支撑板朝向所述容置腔的一侧，所述第二卡槽开设在所述第三翻边上，所述分配板远离所述第二翻边的一侧承载在所述承载边上。

在其中一个实施例中，所述第二支架还包括连接边，所述承载边通过所述连接边连接在所述第二支撑板上，所述连接边上设有与所述第二卡槽相对的插槽。这样，使得燃烧器的各个结构连接更加紧凑。

在其中一个实施例中，所述燃烧组件包括喷嘴与引射板，所述引射板与所述喷嘴连通，所述引射板连接在所述第一支架与所述第二支架之间，其中位于最外两侧的所述引射板、所述分配板、所述第一支架及所述第二支架围成所述容置腔。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器燃烧系统，包括风机与以上任意一项所述的燃烧器，所述风机用于将空气从所述分配孔处流入所述容置腔内。

本实用新型所述的燃气热水器燃烧系统，与背景技术相比所产生的有益效果：在燃烧过程中，将燃气与一次空气分别通入燃烧组件中，进行部分混合、并进行点火燃烧；接着，在风机的抽力下，二次空气从分配孔中吸入容置腔内，其中一部分空气参与未燃尽的燃气进行二次混合燃烧，在二次混合燃烧中，燃烧过程以卷吸方式燃烧周边二次空气，使得燃烧的温度下降，破坏氮氧化物(nox)生成条件。同时，另一部分空气用于冷却烟气中的产物，并通过自身的流动速度带动烟气流动，使得烟气远离火焰的高温区，减少烟气在高温区内停留的时间，避免烟气中的含氮物质在高温区内转化为氮氧化物(nox)，如此，通过使用本燃烧器，可有效降低烟气中氮氧化物的含量，使得排放的烟气中含氮氧化物量达标。此外，本燃烧器的容置腔直接由位于最外两侧的燃烧组件围成，大大简化燃烧器的结构设计，使得燃烧器的组装效果更高。另外，简化后的燃烧器便于二次空气更容易从分配孔中吸入容置腔内，保证燃烧烟气中的氮氧化物(nox)含量更低。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的燃烧器一视角图；

图2为一个实施例中所述的燃烧器另一视角图；

图3为一个实施例中所述的燃烧器又一视角图；

图4为一个实施例中所述的燃烧器再一视角图；

图5为一个实施例中所述的燃气热水器燃烧系统结构示意图。

附图标记：

100、燃烧器，110、第一支架，111、第一支撑板，1111、开口，112、第一翻边，1121、第一卡槽，120、第二支架，121、第二支撑板，122、第三翻边，1221、第二卡槽，123、承载边，124、连接边，1241、插槽，130、分配板，131、分配孔，132、第二翻边，140、燃烧组件，141、引射板，1411、引射口，142、喷嘴，150、容置腔，200、风机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种燃烧器100，燃烧器100包括第一支架110、第二支架120、分配板130及燃烧组件140。第一支架110与第二支架120相对间隔设置。分配板130连接在第一支架110与第二支架120之间。燃烧组件140为两个以上，两个以上燃烧组件140间隔设置在第一支架110与第二支架120之间，其中位于最外两侧的燃烧组件140、分配板130、第一支架110及第二支架120围成容置腔150，分配板130上设有与容置腔150相通的分配孔131。

上述的燃烧器100，在燃烧过程中，将燃气与一次空气分别通入燃烧组件140中，进行部分混合、并进行点火燃烧；接着，在风机200的抽力下，二次空气从分配孔131中吸入容置腔150内，其中一部分空气参与未燃尽的燃气进行二次混合燃烧，在二次混合燃烧中，燃烧过程以卷吸方式燃烧周边二次空气，使得燃烧的温度下降，破坏氮氧化物(nox)生成条件。同时，另一部分空气用于冷却烟气中的产物，并通过自身的流动速度带动烟气流动，使得烟气远离火焰的高温区，减少烟气在高温区内停留的时间，避免烟气中的含氮物质在高温区内转化为氮氧化物(nox)，如此，通过使用本燃烧器100，可有效降低烟气中氮氧化物的含量，使得排放的烟气中含氮氧化物量达标。此外，本燃烧器100的容置腔150直接由位于最外两侧的燃烧组件140围成，大大简化燃烧器100的结构设计，使得燃烧器100的组装效果更高。另外，简化后的燃烧器100便于二次空气更容易从分配孔131中吸入容置腔150内，保证燃烧烟气中的氮氧化物(nox)含量更低。在实际使用时，本燃烧器100能将烟气中的氮氧化物(nox)含量降低于80mg/m³。

需要说明的是，本实施例的一次空气与二次空气应理解：在燃烧过程中，与燃气一起通入至燃烧组件140中的空气为一次空气；二次空气为在燃烧组件140外提供额外的空气，以便燃气进行充分燃烧。

还需说明的是，位于最外两侧的燃烧组件140应理解为：两个以上的燃烧组件140并列间隔设置，其中，第一排燃烧组件140与最后一排燃烧组件140则分别为位于最外两侧的燃烧组件140。在具体实施例中，燃烧组件140的数量为5排～20排。

可选地，分配板130在第一支架110与第二支架120之间的连接方式为螺栓连接、销接、铆接、卡接、焊接等。同时，燃烧组件140在第一支架110与第二支架120之间的连接方式也可为螺栓连接、销接、铆接、卡接、焊接等。

进一步地，请参考图1，分配孔131的孔径为2mm～15mm。本实施例将分配孔131的孔径合理控制在2mm～15mm范围内，保证通入容置腔150内的二次空气量适合，使得燃烧烟气中的氮氧化物含量有效降低，避免分配孔131的孔径过大或者过小，而导致烟气中的氮氧化物含量变高。

在一个实施例中，请参考图1，分配孔131为多个。多个分配孔131在分配板130上呈矩阵式分布。如此，使得进入容置腔150内的二次空气分散更加均匀，保证每个燃烧组件140均稳定、充分燃烧。

在一个实施例中，请参考图3与图4，第一支架110上设有第一卡槽1121与开口1111。第二支架120上设有与第一卡槽1121相对设置的第二卡槽1221。燃烧组件140相对两侧分别卡入第一卡槽1121与第二卡槽1221中。燃烧组件140的底部抵触在分配板130上，且燃烧组件140的引射口1411与开口1111连通。由此可知，在燃烧器100组装过程中，将分配板130分别连接在第一支架110与第二支架120之间；连接后，再将燃烧组件140相对两侧分别对应卡入第一卡槽1121与第二卡槽1221中，使得燃烧组件140的底部抵触在分配板130上，并使得引射口1411与开口1111连通，从而完成燃烧器100的组装操作。如此，本实施例分别在第一支架110与第二支架120上设置卡槽，在组装过程中，只需将燃烧组件140的相对两侧卡入对应的卡槽中，即可完成燃烧器100的组装，大大简化了燃烧器100的组装工艺，有效提高燃烧器100的组装效率。

进一步地，请参考图3，第一支架110包括第一支撑板111及连接在第一支撑板111上的第一翻边112，第一翻边112与第一支撑板111成夹角设置。第一卡槽1121开设在第一翻边112。开口1111开设在第一支撑板111上。由此可知，本实施例的第一支架110呈或者近似呈“l”形结构，如此，使得燃烧组件140则更容易卡入第一卡槽1121中。

具体地，第一支撑板111与第一翻边112为一体化结构，即，第一翻边112由第一支撑板111一边背向容置腔150一侧弯折形成。

更进一步地，请参考图3，分配板130上设有第二翻边132。第二翻边132连接在第一支撑板111上。如此，通过第二翻边132，使得分配板130稳定连接在第一支架110上。

具体地，第二翻边132由分配板130一边弯折形成，如此，通过弯折工艺，不仅减少第二翻边132与分配板130之间的焊接工艺，而且还有利于提高第二翻边132与分配板130之间的结构强度。同时，第二翻边132与分配板130之间的角度为90°或者近似为90°。

在一个实施例中，请参考图3，第二支架120包括第二支撑板121及间隔连接在第二支撑板121上的第三翻边122与承载边123，第三翻边122与承载边123均位于第二支撑板121朝向容置腔150的一侧。第二卡槽1221开设在第三翻边122上。分配板130远离第二翻边132的一侧承载在承载边123上。由此可知，分配板130在第一支架110与第二支架120的连接方式为：分配板130一侧承载在承载边123上，另一侧连接在第一支架110上。由于分配板130一侧承载在承载边123上，因此，第二支架120对于分配板130而言，为以包边方式进行连接，如此，使得分配板130与第二支架120的连接更加稳定，从而有利于提高燃烧器100整体结构稳定性。同时，将第三翻边122位于第二支撑板121朝向容置腔150的一侧，使得燃烧组件140一侧更方便卡入第二卡槽1221中。

在一个实施例中，请参考图1与图3，第二支架120还包括连接边124。承载边123通过连接边124连接在第二支撑板121上，连接边124上设有与第二卡槽1221相对的插槽1241。如此，燃烧组件140一侧从第二卡槽1221卡入、并向分配板130靠拢时，燃烧组件140的一角会与第二支架120发生抵触，因此，本实施例在连接边124上设置与第二卡槽1221对应的插槽1241，使得燃烧组件140一侧卡入第二卡槽1221时，燃烧组件140的一角也相应插入插槽1241中，这样，使得燃烧器100的各个结构连接更加紧凑。

具体地，第三翻边122、第二支撑板121、连接边124及承载边123均为一体化结构，如此，通过一体成型工艺，不仅减少第二支架120成型的焊接工艺，而且还有利于提高第二支架120的整体结构强度。

在一个实施例中，请参考图2，第一卡槽1121与第二卡槽1221均为多个，多个第一卡槽1121间隔设置在第一支架110上，多个第二卡槽1221间隔设置在第二支架120上，如此，方便多个燃烧组件140在组装过程中对应卡入。

在一个实施例中，请参考图3，燃烧组件140包括喷嘴142与引射板141。引射板141与喷嘴142连通。引射板141连接在第一支架110与第二支架120之间，其中位于最外两侧的引射板141、分配板130、第一支架110及第二支架120围成容置腔150。由此可知，在使用过程中，将燃气和一次空气一起通入引射板141内，进行混合；再从喷嘴142处喷出，如此，使得燃烧组件140的燃烧稳定进行。其中，引射板141上设有引射口1411，燃气和一次空气均从引射口1411通入。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图5，一种燃气热水器燃烧系统，包括风机200与以上任意一实施例中的燃烧器100。风机200用于将空气从分配孔131处流入容置腔150内。

上述的燃气热水器燃烧系统，在燃烧过程中，将燃气与一次空气分别通入燃烧组件140中，进行部分混合、并进行点火燃烧；接着，在风机200的抽力下，二次空气从分配孔131中吸入容置腔150内，其中一部分空气参与未燃尽的燃气进行二次混合燃烧，在二次混合燃烧中，燃烧过程以卷吸方式燃烧周边二次空气，使得燃烧的温度下降，破坏氮氧化物(nox)生成条件。同时，另一部分空气用于冷却烟气中的产物，并通过自身的流动速度带动烟气流动，使得烟气远离火焰的高温区，减少烟气在高温区内停留的时间，避免烟气中的含氮物质在高温区内转化为氮氧化物(nox)，如此，通过使用本燃烧器100，可有效降低烟气中氮氧化物的含量，使得排放的烟气中含氮氧化物量达标。此外，本燃烧器100的容置腔150直接由位于最外两侧的燃烧组件140围成，大大简化燃烧器100的结构设计，使得燃烧器100的组装效果更高。另外，简化后的燃烧器100便于二次空气更容易从分配孔131中吸入容置腔150内，保证燃烧烟气中的氮氧化物(nox)含量更低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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