电厂烟风道的制作方法

本实用新型涉及烟气输送设备领域，具体为电厂烟风道。

背景技术：

为提高火力发电厂效率，在充分挖掘设备节能潜力的情况下，合理布置烟风道流动阻力，进一步降低送风机、一次风机、引风机等辅机电耗对火电厂节能减排具有非常重要的作用。雷州火电新建项目本期工程烟风道尽可能采用了大量的圆形结构。

常规烟风道一般均采用矩形烟道，矩形烟风道的优点在于断面的长宽比可以任意调整，在有限空间内可方便布置，并且矩形道体的加固肋和內撑杆的设计在《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》(g-1999-j02)规程中已为成型规定及其配套计算方法；而圆形烟风道体由于其在同等截面积下所占的空间较大、不易调整，在配套计算里仅有对正压圆形管道的简单规定，没有其结构计算的具体公式及方法，故长期以来电站的烟风道多采用矩形道体。

随着燃煤机组容量不断扩大、环保要求的不断提高，特别是要求设置脱硝装置后，引风机前烟道的负压已高达4500～5000pa，对于如此高负压、大截面的烟道若再采用矩形道体，将带来以下的不利因素：

现有技术有以下不足：

1、烟道由于其自身的结构特点致使角部流体的流动性差，因此在矩形烟道底部的两角积灰较严重；

2、其自身的结构特点限制了其布置形式，无法采用立体式弯头进行优化布置，因此矩形烟道在立体布置时需增加1～2个弯头，这必然增大了其运行阻力；

3、受力的缺点愈加突出，其平面结构要承受弯矩，截面增大后跨距增加，为满足其长跨距支撑的稳定性，无可避免的需设置內撑杆，将增大了其内部流场的阻力，且不利于内部的防磨和积灰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电厂烟风道，以解决传统烟道由于其自身的结构特点致使角部流体的流动性差，因此在矩形烟道底部的两角积灰较严重等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电厂烟风道，包括：若干组风道主体、两组连接组件以及导向组件，若干组风道主体相对应安装，两组所述连接组件匹配安装在若干组风道主体头端、尾端，所述导向组件匹配安装在若干组风道主体尾端一侧。

优选的，若干组所述风道主体内部尺寸相同，且若干组所述风道主体内壁均经过光滑处理，可快速的对烟气进行导向处理。

优选的，若干组所述风道主体整体均呈圆形结构，且若干组所述风道主体外部均套设有外加固肋，保证了整体安装的稳定性。

优选的，两组所述连接组件均包括连接头、两组定位板以及两组锁合螺栓，所述连接头固定锁合在若干组风道主体头端、尾端，两组所述定位板固定设置在连接头顶端、底端，两组所述锁合螺栓匹配穿过两组定位板安装，利用连接组件可快速的将若干组风道主体头端、尾端与外界进行匹配锁合安装，保证了整体使用的稳定性。

优选的，所述连接头整体呈圆形结构，所述连接头内部采用中空结构，且所述连接头的端处安装有密封垫。

优选的，所述导向组件包括若干组导向腔、一号锁合板、二号锁合板以及紧固螺栓，所述导向腔与连接头锁合连接，所述一号锁合板固定设置在导向腔一侧，且所述二号锁合板固定设置在导向腔另一侧，若干组所述导向腔平行安装，且相邻两组导向腔一号锁合板、二号锁合板贴合连接，所述紧固螺栓穿过一号锁合板、二号锁合板将导向腔进行锁合连接，实现了对烟气的集中输送处理，提高了整体使用效果，保证了整体输送精度。

本实用新型提供了电厂烟风道，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置若干组风道主体为圆形结构，在使用时，圆形烟道不会出现象矩形烟道一样的积灰死角，因此内部流场较顺畅，同时圆烟道可以采用立体弯头进行优化布置，将减小弯头带来的阻力，且圆烟道受圆周向应力作用，受力较为均匀，有利于增强管道自身的稳定性，在合理设置外部加固肋条件下，可以不用设置内撑杆，大大减小了流场阻力，也降低了内部的磨损和积灰，提高了整体使用效果。

(2)本实用新型通过设有连接组件，利用连接组件可快速的将若干组风道主体头端、尾端与外界进行匹配锁合安装，保证了整体使用的稳定性，同时利用连接头采用中空结构，可稳定的对烟气进行导向，且利用两组定位板同步作用下，可通过锁合螺栓稳定的将连接头与外界进行匹配锁合连接，进一步保证了整体使用稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的连接组件结构示意图；

图3为本实用新型的导向组件结构示意图；

图4为本实用新型的风道主体与导向腔连接示意图。

图中：1、风道主体；2、连接组件；3、导向组件；4、连接头；5、定位板；6、锁合螺栓；7、导向腔；8、一号锁合板；9、二号锁合板；10、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：电厂烟风道，包括：若干组风道主体1、两组连接组件2以及导向组件3，若干组风道主体1相对应安装，两组所述连接组件2匹配安装在若干组风道主体1头端、尾端，所述导向组件3匹配安装在若干组风道主体1尾端一侧。

进一步，若干组所述风道主体1内部尺寸相同，且若干组所述风道主体1内壁均经过光滑处理，可快速的对烟气进行导向处理；

进一步，若干组所述风道主体1整体均呈圆形结构，且若干组所述风道主体1外部均套设有外加固肋，保证了整体安装的稳定性；

进一步，两组所述连接组件2均包括连接头4、两组定位板5以及两组锁合螺栓6，所述连接头4固定锁合在若干组风道主体1头端、尾端，两组所述定位板5固定设置在连接头4顶端、底端，两组所述锁合螺栓6匹配穿过两组定位板5安装，利用连接组件2可快速的将若干组风道主体1头端、尾端与外界进行匹配锁合安装，保证了整体使用的稳定性，同时利用连接头4采用中空结构，可稳定的对烟气进行导向，且利用两组定位板5同步作用下，可通过锁合螺栓6稳定的将连接头4与外界进行匹配锁合连接，进一步保证了整体使用稳定效果；

进一步，所述连接头4整体呈圆形结构，所述连接头4内部采用中空结构，且所述连接头4的端处安装有密封垫，保证了整体连接的稳定性；

进一步，所述导向组件3包括若干组导向腔7、一号锁合板8、二号锁合板9以及紧固螺栓10，所述导向腔7与连接头4锁合连接，所述一号锁合板8固定设置在导向腔7一侧，且所述二号锁合板9固定设置在导向腔7另一侧，若干组所述导向腔7平行安装，且相邻两组导向腔7一号锁合板8、二号锁合板9贴合连接，所述紧固螺栓10穿过一号锁合板8、二号锁合板9将导向腔7进行锁合连接，利用若干组导向腔7与风道主体1的匹配连接下，保证了整体烟气导向的稳定效果，通过在导向腔7两侧匹配安装有一号锁合板8、二号锁合板9，进而可稳定的对相邻的导向腔7进行锁合固定，实现了对烟气的集中输送处理，提高了整体使用效果，保证了整体输送精度，加强了整体输送效率。

工作原理：在使用时，首先将若干组风道主体1进行匹配安装，从而利用若干组风道主体1可稳定的对烟气进行导流处理，通过设有连接组件2，利用连接组件2可快速的将若干组风道主体1头端、尾端与外界进行匹配锁合安装，保证了整体使用的稳定性，同时利用连接头4采用中空结构，可稳定的对烟气进行导向，且利用两组定位板5同步作用下，可通过锁合螺栓6稳定的将连接头4与外界进行匹配锁合连接，进一步保证了整体使用稳定效果，同时通过设有导向组件3，利用若干组导向腔7与风道主体1的匹配连接下，保证了整体烟气导向的稳定效果，通过在导向腔7两侧匹配安装有一号锁合板8、二号锁合板9，进而可稳定的对相邻的导向腔7进行锁合固定，实现了对烟气的集中输送处理，提高了整体使用效果，保证了整体输送精度，加强了整体输送效率，同时通过设置若干组风道主体1为圆形结构，在使用时，圆形烟道不会出现象矩形烟道一样的积灰死角，因此内部流场较顺畅，同时圆烟道可以采用立体弯头进行优化布置，将减小弯头带来的阻力，且圆烟道受圆周向应力作用，受力较为均匀，有利于增强管道自身的稳定性，在合理设置外部加固肋条件下，可以不用设置内撑杆，大大减小了流场阻力，也降低了内部的磨损和积灰，提高了整体使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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