一种循环流化床锅炉用风帽的制作方法

本实用新型属于锅炉风帽技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉用风帽。

背景技术：

风帽有广义概念与狭义概念之分，广义风帽包括芯管与风帽本体，而狭义风帽只包含风帽本体，常见的风帽有菌状风帽与钟罩式风帽，菌状风帽构造简单，加工制作方便，成本低，但缺点是炉膛内循环物料从风帽出风口进入风帽内部，通过芯管漏入风室，当风帽被循环物料磨穿后，大量循环物料直接通过芯管漏入风室，一方面，这部分灰堵塞空气流通截面，造成风道阻力过大，风机电负荷增加，严重时能将风室堵死，另一方面，细灰漏入风室，会伴随着一次风通过风帽芯管进入菌状风帽，通过风帽的出风孔，出风孔越磨损越大，使得最终的风量与风速严重偏离设计值，另外由于风帽与芯管工作于约950℃的高温区，受热胀冷缩的影响，在长时间运行后，风帽与芯管的螺纹常常紧密的连接在一起，在检修更换风帽时，往往无法拆卸，施工难度加大，检修周期加长；钟罩式风帽的芯管比风帽出风口高出一截，避免了炉膛内循环物料直接通过出风口漏入风室，但缺点是风帽与芯管采用点焊连接，焊点受循环物料冲刷磨损后，风帽与芯管无可靠连接，受锅炉一次风的冲击，风帽被吹落，炉膛内循环物料直接从芯管内进入风室，造成与菌状风帽的类似后果，另一方面，由于风帽与芯管采用点焊连接，在检修更换风帽时需要先处理焊点后才能取下风帽更换，施工空间受限，施工难度加大，检修周期加长，因此亟需设计一种循环流化床锅炉用风帽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种循环流化床锅炉用风帽，以解决现有技术中锅炉风帽拆装不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉用风帽，包括芯管和与芯管相互配合的风帽，所述风帽的底端设有风帽底边，所述风帽的外侧壁上均匀设有多个出风口，所述芯管顶端的外侧壁上对称固定安装有两个卡扣，所述风帽底边的内侧壁上对称开设有两个与卡扣相互配合的卡扣槽，且两个卡扣的顶端均与风帽相互连通，所述风帽底端的内侧壁上固定安装有与卡扣相互配合的环形限位板，所述风帽底端的内侧壁上均匀活动安装有四个与卡扣相互配合的限位块，所述限位块均位于环形限位板的底端，且两个卡扣槽的顶端均位于相邻的两个限位块之间。

优选地，所述风帽的内侧壁上均匀开设有四个与限位块相互配合的安装槽，四个所述安装槽的内侧壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定安装在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上。

优选地，每个所述限位块远离风帽一端的外侧壁均为斜面。

优选地，所述风帽的顶壁上开设有储灰坑。

优选地，两个所述卡扣均采用金属磁性材料制成，且两个卡扣均与风帽相互吸引。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型提供的循环流化床锅炉用风帽，不仅更加耐磨，而且拆装十分方便，仅需将风帽套在芯管上并将风帽逆时针旋转90°，风帽与芯管就能实现可靠连接，不会松脱，在拆卸更换风帽时，只需要将风帽逆时针旋转90°，即可实现风帽与芯管脱离，设计合理，实用效果好；

2、在风帽的头部增设了一个储灰坑，在运行过程中，物料会掉落在储灰坑内，从而减缓了物料对风帽头部的磨损速度，不仅改善了风帽的使用效果，也延长了风帽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉用风帽的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉用风帽的顶端部分结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉用风帽的a部分结构的放大图。

图中：1芯管、2风帽、3风帽底边、4出风口、5卡扣、6卡扣槽、7环形限位板、8限位块、9安装槽、10活动杆、11弹簧、12储灰坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种循环流化床锅炉用风帽，包括芯管1和与芯管1相互配合的风帽2，风帽2的底端设有风帽底边3，风帽2的外侧壁上均匀设有多个出风口4，芯管1顶端的外侧壁上对称固定安装有两个卡扣5，风帽底边3的内侧壁上对称开设有两个与卡扣5相互配合的卡扣槽6，且两个卡扣6的顶端均与风帽2相互连通，风帽2底端的内侧壁上固定安装有与卡扣5相互配合的环形限位板7，便于精准的将风帽2连接至芯管1的顶端，风帽2底端的内侧壁上均匀活动安装有四个与卡扣5相互配合的限位块8，限位块8均位于环形限位板7的底端，且两个卡扣槽6的顶端均位于相邻的两个限位块8之间，风帽2的内侧壁上均匀开设有四个与限位块8相互配合的安装槽9，四个安装槽9的内侧壁上均活动插设有多个活动杆10，且活动杆10的一端均固定安装在限位块8上，每个活动杆10的外侧壁上均绕设有弹簧11，且弹簧11的两端分别固定安装在限位块8的外侧壁和安装槽9的内侧壁上，四个限位块8均可以自由水平方向移动，每个限位块8远离风帽2一端的外侧壁均为斜面，限位块8的斜面受挤压后会收缩至安装槽9内，从而便于将卡扣5移动至相邻的两个限位块8之间。

风帽2的顶壁上开设有储灰坑12，储灰坑12为圆柱形的坑，在锅炉运行的时候，池内储存静止不动的细小灰渣，可以减缓循环物料直接对风帽顶的磨损。

两个卡扣5均采用金属磁性材料制成，且两个卡扣5均与风帽2相互吸引，将风帽2安装至芯管1上后，卡扣5会与风帽2相互吸引，从而可以防止风帽2随意发生晃动和位置偏移，提升了风帽2安装的稳定性。

将风帽2套设在芯管1的顶端并将两个卡扣5分别插入对应的卡扣槽6内，向下移动风帽2并使两个卡扣5与环形限位板7相互接触，然后转动风帽2并使卡扣5位于远离卡扣槽6的一侧，当两个卡扣5分别与两个限位块8相互接触后，继续用力转动风帽2，此时两个限位块8的斜面受挤压后会收缩至安装槽9内，从而可以方便的使两个卡扣5移动至另外两个限位块8之间，且两个卡扣5均位于远离卡扣槽6的一侧，在不施加外力的情况下风帽2就不会从卡扣5和芯管1上脱落，从而可以方便的将风帽2固定安装至芯管1上；需要拆下风帽2时，转动风帽2并使两个卡扣5分别与两个卡扣槽6对齐，就可以方便的将风帽2从芯管1上拆下。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

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