燃烧器和烹饪设备的制作方法

本实用新型属于燃气燃烧技术领域，特别涉及一种燃烧器和烹饪设备。

背景技术：

燃烧器作为烹饪设备的核心部件，能够直接影响燃气燃烧的充分性。目前，燃烧灶具的燃烧器，大都采用平流式燃烧器，燃气直线喷射，该种结构依然存在燃气与空气混合程度低的问题，燃烧不完全，耗气量较大，热效率低。特别是废气中一氧化碳含量偏高，污染环境，不利于环保。随着生活质量的提升，高功率的燃烧器能够使得人们在烹饪过程中减少时间，减少燃气资源浪费，降低生活开支，同时丰富人们的烹饪方式，开拓更多的食谱；而高功率的燃烧器亦需要有相应的结构来使得燃烧器调控功率的大小，避免烹饪过程中出现不可控的情况，引起安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种燃烧器和烹饪设备，能够提高燃气与空气混合程度，并且使得部分不完全燃烧的气体回收到内腔中重新燃烧，提高燃烧效率，高效节能。

本实用新型实施例提供的燃烧器，包括内壳体和外壳体，所述内壳体设置于所述外壳体内；所述外壳体与所述内壳体之间形成集气室；所述内壳体上设有与所述集气室连通的进气孔，气体从所述集气室通过所述进气孔进入所述内壳体内。

在一种可能的实现方式中，所述内壳体包括混合腔体和引射腔体；所述混合腔体与所述引射腔体连接。所述混合腔体包括聚火环a和罩体a；所述聚火环a与所述罩体a连接。

在一种可能的实现方式中，所述罩体a设有梯台形结构a；所述梯台形结构a包括上端梯台形结构b和下端梯台形结构c；所述聚火环a与所述上端梯台形结构b连接。

在一种可能的实现方式中，所述引射腔体与所述下端梯台形结构c连接；所述下端梯台形结构c上设有至少一个所述进气孔。

在一种可能的实现方式中，所述混合腔体的腔体直径大于所述引射腔体的腔体直径。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器，还包括外壳体和气体回流罩，所述气体回流罩设置于所述外壳体的外侧；所述内壳体设置于所述外壳体内。

在一种可能的实现方式中，所述外壳体包括聚能腔体和容置腔体；所述气体回流罩设置于所述聚能腔体的外侧；所述内壳体设置于所述容置腔体内。

在一种可能的实现方式中，所述外壳体与所述内壳体之间形成集气室；气体从所述集气室通过所述进气孔进入所述混合腔体。

在一种可能的实现方式中，所述外壳体设有进气通道；所述进气通道与所述集气室连通。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器，还包括气体回流罩；所述气体回流罩设置于所述外壳体的聚能腔体的外侧；所述气体回流罩与所述外壳体之间形成气体回流腔；所述聚能腔体的侧壁上设有与所述气体回流腔连通的气体回流孔。

在一种可能的实现方式中，所述气体回流孔设置在所述混合腔体的开口的中心水平面上。

在一种可能的实现方式中，所述气体回流罩包括聚火环b和罩体b；所述聚火环b与所述罩体b连接。

在一种可能的实现方式中，所述罩体b设有梯台形结构d；所述梯台形结构d包括上端梯台形结构e和下端梯台形结构f；所述聚火环b与所述上端梯台形结构e连接。

在一种可能的实现方式中，所述聚能腔体的口径大于所述聚火环a的口径；所述聚火环b的口径大于所述的聚火环a的口径。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器，还包括喷射器，所述喷射器设置于所述引射腔体内，所述喷射器的高度小于或等于所述引射腔体的腔体高度。

本实用新型实施例还提供一种烹饪设备，包括如上所述的燃烧器。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器和烹饪设备，利用喷射器喷出燃气至内壳体的混合腔体；气体从集气室通过进气孔进入内壳体的混合腔体内，燃气与空气在内壳体的混合腔体内充分混合，燃烧更充分、火焰更稳定，提高燃烧效率，节约能源；同时，通过气体回流罩回收部分燃烧不完全的混合气体，再次燃烧，进一步节约能源，降低成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中燃烧器内壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中燃烧器外壳体及气体回流罩的结构示意图。

图中：1为喷射器体，2为螺旋通道，3为进气管，4为喷嘴，5为火盖，6为凸起结构，7为直喷燃气通道，8为入气口，9为喷嘴座，10为内壳体，101为混合腔体，1011为聚火环a，1012为上端梯台形结构b，1013为罩体a，1014为下端梯台形结构c，102为引射腔体，103为进气孔，11为集气室，12为外壳体，121为聚能腔体，122为容置腔体，13为气体回流孔，14为气体回流罩，141为聚火环b，142为上端梯台形结构e，143为罩体b，144为下端梯台形结构f，15为气体回流腔，16为进气通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器，利用喷射器喷出的燃气与空气在混合腔体内进行充分混合，混合程度高，使燃烧更加充分，提高热效率。参见图1、图2所示，该燃烧器包括内壳体10和外壳体12，内壳体10设置于外壳体12内；外壳体12与内壳体10之间形成集气室11；内壳体10上设有与集气室11连通的进气孔103，气体从集气室11通过进气孔103进入内壳体10内。

参见图1所示，本实用新型的实施例中，内壳体10包括混合腔体101和引射腔体102，混合腔体101设置在引射腔体102的上端。混合腔体101作为燃气室，其腔体直径大于引射腔体102的腔体直径，以提高燃气和空气的混合程度，从而提高燃烧效率。

参见图2所示，本实用新型的实施例中，混合腔体101包括聚火环a1011和罩体a1013，聚火环a1011连接在罩体a1013的上端，用于火焰或气流的聚拢，减少热损失。

优选地，参见图2所示，罩体a1013设有梯台形结构a；梯台形结构a包括上端梯台形结构b1012和下端梯台形结构c1014；聚火环a1011与上端梯台形结构b1012连接，上端梯台形结构b1012作为罩体a1013与聚火环a1011之间的过渡段，其上端口径向内收缩。引射腔体102与下端梯台形结构c1014连接，下端梯台形结构c1014作为罩体a1013与引射腔体102之间的过渡段，其下端口径向内收缩，下端梯台形结构c1014上设有至少一个进气孔103，进气孔103用于向混合腔体101内补充空气。

本实用新型的实施例中，下端梯台形结构c1014上沿周向均布多个进气孔103，通过多个进气孔103向混合腔体101内均匀导入空气，使燃气燃烧更加充分。

参见图1所示，本实用新型的实施例中，外壳体12包括聚能腔体121和容置腔体122；气体回流罩14设置于聚能腔体121的外侧，用于不完全燃烧的气体的回流；内壳体10设置于容置腔体122内。

具体地，内壳体10的混合腔体101与外壳体12的容置腔体122密封连接，外壳体12的容置腔体122与内壳体10的引射腔体102之间形成环形结构的集气室11，气体从集气室11通过进气孔103进入混合腔体101内。

具体地，外壳体12的容置腔体122设有进气通道16，进气通道16的一端与集气室11连通，另一端与风机连接，使风机的风通过进气通道16进入集气室11内，集气室11为混合腔体101内燃气的燃烧提供充足的空气。

参见图1、图3所示，本实用新型的实施例中，该燃烧器还包括气体回流罩14，气体回流罩14设置于外壳体12的外侧，通过气体回流罩14将不完全燃烧的气体回收，使其再次燃烧，大幅提高了燃气的燃烧效率，高效节能。

具体地，如图1所示，气体回流罩14与外壳体12的聚能腔体121之间形成气体回流腔15，聚能腔体121的侧壁上设有与气体回流腔15连通的气体回流孔13。在混合腔体101内，旋转上升的燃气与空气的混合气点燃后往上喷出，在聚能腔体121内燃烧，燃烧的火焰再通过气体回流罩14的上端喷出。在火焰喷出的同时，火焰的周边伴随着部分不完全燃烧的混合气体，因聚能腔体121外侧设有气体回流罩14，部分未完全燃烧的气体从聚能腔体121的上端受火焰的压力而回流至聚能腔体121与气体回流罩14之间的气体回流腔15内，未完全燃烧的气体在气体回流腔15内受压力影响由气体回流孔13回流到聚能腔体121内，再次燃烧。

优选地，气体回流孔13设置在混合腔体101的开口的中心水平面上；因在混合腔体101的开口处燃烧气体的上升压力以及燃烧膨胀的影响最小，使未完全燃烧的气体从气体回流孔13顺畅的流入聚能腔体121内，并且被混合腔体101内喷出的火焰点燃，以提高再次燃烧的效率。因此，气体回流孔13的设置不易太低和太高，否则受到燃烧气体的上升压力以及燃烧膨胀的影响，导致气体不会从气体回流孔13中进入聚能腔体121内，影响未完全燃烧气体的回流效果。

参见图3所示，本实用新型的实施例中，气体回流罩14包括聚火环b141和罩体b143；聚火环b141连接在罩体b143的上端，用于火焰的再次聚拢。

具体地，罩体b143设有梯台形结构d，梯台形结构d包括上端梯台形结构e142和下端梯台形结构f144，上端梯台形结构e142连接在罩体b143的上端，聚火环b141与上端梯台形结构e142连接。上端梯台形结构e142作为聚火环b141和罩体b143之间的过渡段，其上端口径向内收缩，从而使气体回流腔15内未完全燃烧的气体形成一定的压力，利于气体的回流。下端梯台形结构f144连接在罩体b143的下端，并且与外壳体12的聚能腔体121连接。下端梯台形结构f144作为罩体b143与外壳体12之间的过渡段，其下端口经向内收缩。因气体回流孔13位于下端梯台形结构f144的内侧，通过下端梯台形结构f144的收缩结构使未完全燃烧的气体向气体回流孔13方向挤压，利于回流的顺畅，提高回流效率。

优选地，聚能腔体121的口径大于聚火环a1011的口径，聚火环b141的口径大于的聚火环a1011的口径；上大下小的层次设计使燃烧的气体的压力发散，便于利于未完全燃烧的气体回流。

参见图1所示，本实用新型实施例中提供的燃烧器，还包括喷射器，喷射器设置于内壳体10的引射腔体102内，通过喷射器向混合腔体101内喷射燃气。

参见图1所示，本实用新型实施例中，喷射器包括喷射器体1、进气管3、喷嘴4及火盖5，喷射器体1上设有螺旋通道和卡口，进气管3嵌设于卡口上，并且通过密封圈密封；进气管3的一端与螺旋通道连通，进气管3的另一端与燃气管连接，由进气管3导入的燃气流经螺旋通道进入混合腔体101内。

喷射器体1还设有直喷燃气通道，喷嘴4设置于直喷燃气通道的入气口处；直喷燃气通道的入气口呈喇叭形状，即入气口的内径沿进气方向逐渐缩小，以提高该直喷燃气通道对空气的引射效果。火盖5设置于直喷燃气通道的出气口处。

具体地，喷射器体1的底部通过螺栓连接有喷嘴座9，喷嘴座9上设有燃气通道和喷嘴安装槽，喷嘴4嵌设于喷嘴安装槽内，并且喷嘴4和喷嘴安装槽之间通过密封圈密封。

优选地，喷射器体1的高度小于或等于引射腔体102的腔体高度，避免从进气孔103喷射进来的风压力过大，导致燃气喷出不流畅甚至出现倒灌的现象，从而导致出现点火效率低的问题。

喷射器向混合腔体101内喷射切向旋流火焰，旋流火焰在混合腔体101内部行程较长，有较长的停留时间，并且燃烧温度高，有利于点火和充分燃烧。同时，通过风机向集气室11内吹风，集气室11内的气流通过进气孔103进入混合腔体101内，且与混合腔体101内螺旋上升的燃气进行充分混合，气体旋流运动更强，燃烧更充分，燃烧效率高。另外，通过气体回流罩14将不完全燃烧的气体回收到气体回流腔15内，再由气体回流孔13回流到聚能腔体121内，使其再次燃烧，大幅提高了燃气的燃烧效率，高效节能。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器，通过壳体下部的双层结构为燃烧提供充足的空气，使燃气充分燃烧；通过壳体上部的双层结构，使得部分不完全燃烧的气体回收到内腔中重新燃烧，提高燃烧效率，高效节能。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种烹饪设备，包括如上的燃烧器。本实施例中的烹饪设备，通过燃烧器的燃烧为烹饪提供能量，燃烧器能够使得人们在烹饪过程中减少时间，减少燃气资源浪费，降低生活开支。因此，一方面提高了效率，一方面节约了能源。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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