一种生物颗粒热风炉用出烟管的制作方法

本实用新型涉及热风炉出烟管技术领域，特别涉及一种生物颗粒热风炉用出烟管。

背景技术：

生物质颗粒作为一种新兴的燃料，在人们的生产生活中得到越来越广泛的应用，为了对生物质颗粒燃烧后的烟气进行排放，所以热风炉出烟管是十分必要的。

以往的出烟管存在以下缺点：1、不能方便快速对净化颗粒进行更换；2、不能方便对管体进行拆分，从而便于清洁；3、运行时稳定效果差；4、不能方便进行移动。为此，我们提出一种生物颗粒热风炉用出烟管。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生物颗粒热风炉用出烟管，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物颗粒热风炉用出烟管，包括底仓、立柱、安装板、第一管体和第二管体，所述底仓顶部通过安装槽安装有立柱，所述立柱顶端一侧焊接有安装板，所述安装板一端和顶部两端均通过连接杆连接有第一固定套圈，所述第一固定套圈一侧分别设置有第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体端部之间设置有弧形连接管，所述弧形连接管与第一管体和第二管体端部均焊接有连接法兰，所述连接法兰之间通过安装孔和第二紧固螺钉进行紧固连接，所述第一固定套圈一侧设置有第二固定套圈，所述第二固定套圈和第一固定套圈顶部和底部均设置有凸片，所述凸片之间通过预留孔和第一紧固螺钉进行紧固连接，所述第一固定套圈和第二固定套圈内表面与第一管体和第二管体外侧连接处均通过胶水固定有橡胶垫圈，所述第二管体上设置有净化盒，所述净化盒内通过网袋设置有活性炭净化颗粒，所述净化盒底部通过内螺纹安装有旋盖。

进一步地，所述底仓一侧通过转轴安装有仓门，所述底仓内底部放置有铅块。

进一步地，所述底仓底部拐角处均通过螺钉固定安装有可制动万向轮。

进一步地，所述旋盖为尼龙材料制成。

进一步地，所述第一管体底端外围设置有环形凸块，所述环形凸块顶部两端贯穿设置有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置净化盒和旋盖，热风炉燃烧后产生的烟气经由第一管体、弧形连接管和第二管体进行排放，利用净化盒内的活性炭净化颗粒方便对烟气进行净化，人员旋松净化盒底部的旋盖，方便对净化盒内的活性炭净化颗粒进行更换。

2.通过设置弧形连接管、第二紧固螺钉和连接法兰，人员可以拧松第二紧固螺钉，拆离连接法兰，从而将弧形连接管从第一管体和第二管体之间拆离，进而方便对管体进行拆分，便于人员对弧形连接管、第一管体和第二管体进行清洁。

3.通过设置第一固定套圈、第二固定套圈、橡胶垫圈和铅块，烟气经过第一管体和第二管体内壁时可能会产生振动，利用第一固定套圈和第二固定套圈内表面固定的橡胶垫圈，可以有效吸收振动，从而大大提升第一管体和第二管体在排烟时的稳定性，利用底仓内底部放置的铅块，可以有效降低本出烟管的重心，有利于进一步提升稳定性。

4.通过设置可制动万向轮，可制动万向轮方便人员推动底仓的位置，从而根据需要将本出烟管移动到合适位置进行工作。

附图说明

图1为本实用新型一种生物颗粒热风炉用出烟管的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生物颗粒热风炉用出烟管的橡胶垫圈示意图。

图3为本实用新型一种生物颗粒热风炉用出烟管铅块示意图。

图中：1、底仓；2、仓门；3、立柱；4、安装板；5、连接杆；6、第一固定套圈；7、凸片；8、第一紧固螺钉；9、第一管体；10、第二管体；11、净化盒；12、活性炭净化颗粒；13、旋盖；14、连接法兰；15、第二紧固螺钉；16、弧形连接管；17、第二固定套圈；18、橡胶垫圈；19、铅块；20、可制动万向轮；21、环形凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种生物颗粒热风炉用出烟管，包括底仓1、立柱3、安装板4、第一管体9和第二管体10，所述底仓1顶部通过安装槽安装有立柱3，所述立柱3顶端一侧焊接有安装板4，所述安装板4一端和顶部两端均通过连接杆5连接有第一固定套圈6，所述第一固定套圈6一侧分别设置有第一管体9和第二管体10，所述第一管体9和第二管体10端部之间设置有弧形连接管16，所述弧形连接管16与第一管体9和第二管体10端部均焊接有连接法兰14，所述连接法兰14之间通过安装孔和第二紧固螺钉15进行紧固连接，所述第一固定套圈6一侧设置有第二固定套圈17，所述第二固定套圈17和第一固定套圈6顶部和底部均设置有凸片7，所述凸片7之间通过预留孔和第一紧固螺钉8进行紧固连接，所述第一固定套圈6和第二固定套圈17内表面与第一管体9和第二管体10外侧连接处均通过胶水固定有橡胶垫圈18，所述第二管体10上设置有净化盒11，所述净化盒11内通过网袋设置有活性炭净化颗粒12，所述净化盒11底部通过内螺纹安装有旋盖13。

其中，所述底仓1一侧通过转轴安装有仓门2，所述底仓1内底部放置有铅块19。

本实施例中如图1和图3所示，利用底仓1内底部放置的铅块19，可以有效降低本出烟管的重心，有利于进一步提升稳定性。

其中，所述底仓1底部拐角处均通过螺钉固定安装有可制动万向轮20。

本实施例中如图1所示，利用可制动万向轮20方便人员推动底仓1的位置，从而根据需要将本出烟管移动到合适位置进行工作。

其中，所述旋盖13为尼龙材料制成。

本实施例中如图1所示，尼龙材料制成的旋盖13具有良好的防腐蚀效果和强度，经久耐用。

其中，所述第一管体9底端外围设置有环形凸块21，所述环形凸块21顶部两端贯穿设置有螺纹孔。

本实施例中如图1所示，在热风炉出烟口附近预先打孔，利用外部螺栓穿过环形凸块21顶部两端贯穿设置的螺纹孔和出烟口附近的孔，方便将第一管体9安装在出烟口外侧。

需要说明的是本实用新型为一种生物颗粒热风炉用出烟管，工作时，利用可制动万向轮20方便人员推动底仓1的位置，从而根据需要将本出烟管移动到合适位置进行工作，在热风炉出烟口附近预先打孔，利用外部螺栓穿过环形凸块21顶部两端贯穿设置的螺纹孔和出烟口附近的孔，将第一管体9安装在出烟口外侧，热风炉燃烧后产生的烟气经由第一管体9、弧形连接管16和第二管体10进行排放，利用净化盒11内的活性炭净化颗粒12方便对烟气进行净化，人员旋松净化盒11底部的旋盖13，方便对净化盒11内的活性炭净化颗粒12进行更换，人员可以拧松第二紧固螺钉15，拆离连接法兰14，从而将弧形连接管16从第一管体9和第二管体10之间拆离，进而方便对管体进行拆分，便于人员对弧形连接管16、第一管体9和第二管体10进行清洁，烟气经过第一管体9和第二管体10内壁时可能会产生振动，利用第一固定套圈6和第二固定套圈17内表面固定的橡胶垫圈18，可以有效吸收振动，从而大大提升第一管体9和第二管体10在排烟时的稳定性，利用底仓1内底部放置的铅块19，可以有效降低本出烟管的重心，有利于进一步提升稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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