一种工业窑炉用具有控料机构的煤粉分配装置的制作方法

本发明涉及煤粉分配技术领域，具体为一种工业窑炉用具有控料机构的煤粉分配装置。

背景技术：

目前采用的煤粉定量分配装置基本原理是采用直吹式制粉系统，经一主管道后分配成若干支管，通过高压的输送风将煤粉输送到各个燃烧器，为了保证各个支管的煤粉量保持一致，通常采用的方法是保证各个支管的管路压力降保持一致，如管径、管长等保持相同。但是有些时候燃烧器设置的位置无法保证各个支管的长度相同，存在部分管长长、部分管长短的情况，这时各个支路的煤粉量将很难保证相同。另外，通常各个支管的煤粉量不设置独立计量装置，只能通过总管的煤粉量来粗略估算各个支路的煤粉量，当各个支路煤粉量出现不相等的情况下，其煤粉量的确切数值将无法得知，比如公开号为cn105546569b的发明授权专利，通过磨煤机出口的煤粉通过百叶窗环及旋转叶片进行两次浓缩，在惯性的作用下，两次浓淡分离后，分离出来的浓相煤粉进入到浓相外圆环里，淡相煤粉进入到淡相内圆环里，并将内外圆环截面等分成一次风管所需的数量，在每等分的浓相外圆环截面上及淡相内圆环截面上分别设置可调节阀，通过每等分截面上外圆环浓相调节阀及内圆环淡相调节阀进行调节，使得对应的每等分外圆环浓相煤粉气流与内圆环淡相煤粉气流进行混合后，达到混合进入各一次风管的风速及煤粉浓度均衡的目的，通过将浓煤粉浓缩在外圆环，淡煤粉分布在内圆环，再对浓淡相都均分，对应的每一份浓淡煤粉再混合进入一次风管；即通过外浓内淡的方式，把煤粉集中后用中心对称的方法分配到各一次风管，这样能够分配均匀；并对每一份的浓淡相设置调节阀，方便调节。

由此可知现有的煤粉分配装置可满足大多情况下的煤粉分配工作，但由于煤粉中常常具有块状煤块，因此直接排放时容易堵塞出料口，也容易对装置内的零件造成损坏，因此需要设计出一种工业窑炉用具有控料机构的煤粉分配装置来解决上述所提出问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业窑炉用具有控料机构的煤粉分配装置，以解决上述背景技术中提出的由于煤粉中常常具有块状煤块，因此直接排放时容易堵塞出料口，也容易对装置内的零件造成损坏问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业窑炉用具有控料机构的煤粉分配装置，包括煤料传动装置，所述煤料传动装置包括窑炉整体和第一啮合齿轮，所述窑炉整体的顶端安装有第一发动机，所述第一发动机的一端啮合安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端安装有导力连接轴，所述导力连接轴远离传动齿轮的一端安装有连接传力杆，且导力连接轴贯穿传动齿轮和连接传力杆，所述连接传力杆远离导力连接轴的一端贯穿安装有滑动轴，所述滑动轴的一端套接安装有锁定螺母，所述滑动轴远离连接传力杆的一端安装有主连接传输杆，所述主连接传输杆远离滑动轴的一端安装有第一动力杆，所述第一动力杆远离主连接传输杆的一端安装有物料推送轴，所述物料推送轴外表面套接安装有物料输送管道，所述物料输送管道的顶端安装有物料输入管道，所述物料输入管道的顶端安装有煤料储存机构，所述煤料储存机构包括煤料储存空间和贯穿安装轴，第二啮合传动杆的一端安装有有连接固定管道，所述物料输送管道的一端安装有破碎运行机构，所述破碎运行机构包括碎末运行管道，所述物料输送管道的一端安装碎末运行管道，所述碎末运行管道的内部安装有联动连接杆，所述碎末运行管道外侧的联动连接杆的顶端安装有第三啮合齿轮，所述联动连接杆的底端安装有十字推送扇，所述碎末运行管道的底端开设有均匀散布管道，所述第三啮合齿轮的一端啮合安装有第四啮合齿轮，且第四啮合齿轮的数量为两个，两个所述第四啮合齿轮的中间安装有破碎装置传动杆，所述第四啮合齿轮远离第三啮合齿轮的一端啮合安装有第三动力杆，所述第三动力杆的一端安装有第二发动机，所述碎末运行管道的顶端安装有通风过滤网。

优选的，所述第一动力杆的表面安装有第二动力杆，所述第二动力杆远离第一动力杆的一端安装有安装固定杆，所述安装固定杆远离第二动力杆的一端安装有第一啮合传动杆，所述贯穿安装轴的一端安装有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮的一端啮合安装有第一啮合齿轮，所述第二啮合传动杆与第一啮合传动杆啮合。

优选的，所述物料输入管道的顶端安装有煤料储存空间，所述煤料储存空间的内部贯穿安装有贯穿安装轴，装有扇叶推送桨片。

优选的，所述煤料储存空间的顶端安装有煤料储存箱，所述煤料储存箱的内部开设有物料推送口。

优选的，所述碎末运行管道的外表面套接安装有封闭套接环，且封闭套接环与窑炉整体紧密贴合。

优选的，所述碎末运行管道内部的联动连接杆外表面安装有破碎扇叶主体，所述破碎扇叶主体底端的联动连接杆外表面安装有旋转粉碎主体。

优选的，所述碎末运行管道的外表面安装有固定连接板块，且固定连接板块与第三动力杆相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有碎末运行管道、联动连接杆、破碎扇叶主体和旋转粉碎主体，使得使用时通过破碎装置传动杆带动第四啮合齿轮转动，时的第三啮合齿轮受力转动，通过第三啮合齿轮带动联动连接杆、破碎扇叶主体、旋转粉碎主体和十字推送扇转动，对煤料进行碎末处理，破碎扇叶主体进行初步处理，旋转粉碎主体周围留有间隙，可以使碎状煤块通过，此时仍有较大煤块，通过破碎扇叶主体和旋转粉碎主体相互挤压搅拌，进行进一步粉碎处理，使得在工作过程中可以对煤块进行细化碎末处理，优化使用需求，从而完整设备整体的功能性，保证设备的使用寿命。

2、通过设置有煤料储存空间、煤料储存箱和物料推送口，进一步的节省了储存空间，可对煤料进行大量储存，从而及时应对工作过程中对于煤量的需求，增强了设备的完整性，同时方便工作人员进行大型项目操作。

3、通过设置有主连接传输杆、第一动力杆、第二动力杆、安装固定杆和第一啮合传动杆，通过主连接传输杆带动第一动力杆，此时第一动力杆上方的第二动力杆和安装固定杆带动第一啮合传动杆对第二啮合传动杆进行啮合，从而带动在内的扇叶推送桨片进行周期性转动，工作人员通过物料推送口将煤料投掷进入煤料储存箱内部，此刻通过扇叶推送桨片的旋转，将煤料转移到物料推送轴前方，方便工作人员在工作过程中，实现可调节煤料输入，同时可以针对性投放煤量，节省成本，极大的提升了工作的便捷性。

4、通过设置有封闭套接环，可避免因为窑炉工作过程中内部气压过高而影响整体设备稳定性，同时防止内部煤粉扩散对外溢出，节省工作成本，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的窑炉整体结构立体示意图；

图2为本发明的煤料传动结构立体装置示意图；

图3为本发明的物料输送管道结构立体示意图；

图4为本发明的第一啮合传动杆结构立体示意图；

图5为本发明的物料推送轴结构立体示意图；

图6为本发明的破碎运行机构结构立体示意图；

图7为本发明的联动连接杆结构立体示意图；

图8为本发明的十字推送扇结构立体示意图；

图9为本发明的传动齿轮结构立体示意图。

图中：1、煤料传动装置；110、第一发动机；111、传动齿轮；112、导力连接轴；113、连接传力杆；114、锁定螺母；115、滑动轴；116、主连接传输杆；117、第一动力杆；118、第二动力杆；119、安装固定杆；120、第一啮合传动杆；121、第一啮合齿轮；122、第二啮合传动杆；123、连接固定管道；124、物料推送轴；125、物料输送管道；126、物料输入管道；127、窑炉整体；2、煤料储存机构；210、煤料储存箱；211、物料推送口；212、贯穿安装轴；213、扇叶推送桨片；214、第二啮合齿轮；215、煤料储存空间；3、破碎运行机构；310、封闭套接环；311、碎末运行管道；312、联动连接杆；313、破碎扇叶主体；314、旋转粉碎主体；315、十字推送扇；316、均匀散布管道；317、第三啮合齿轮；318、第四啮合齿轮；319、破碎装置传动杆；320、第三动力杆；321、固定连接板块；322、第二发动机；323、通风过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种工业窑炉用具有控料机构的煤粉分配装置，包括煤料传动装置1，本申请中使用的第一发动机110和第二发动机322为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，煤料传动装置1包括窑炉整体127和第一啮合齿轮121，窑炉整体127的顶端安装有第一发动机110，第一发动机110的一端啮合安装有传动齿轮111，传动齿轮111的一端安装有导力连接轴112，导力连接轴112远离传动齿轮111的一端安装有连接传力杆113，且导力连接轴112贯穿传动齿轮111和连接传力杆113，连接传力杆113远离导力连接轴112的一端贯穿安装有滑动轴115，滑动轴115的一端套接安装有锁定螺母114，滑动轴115远离连接传力杆113的一端安装有主连接传输杆116，主连接传输杆116远离滑动轴115的一端安装有第一动力杆117，第一动力杆117远离主连接传输杆116的一端安装有物料推送轴124，物料推送轴124外表面套接安装有物料输送管道125，物料输送管道125的顶端安装有物料输入管道126，物料输入管道126的顶端安装有煤料储存机构2，煤料储存机构2包括煤料储存空间215和贯穿安装轴212，第二啮合传动杆122的一端安装有有连接固定管道123，物料输送管道125的一端安装有破碎运行机构3，破碎运行机构3包括碎末运行管道311，物料输送管道125的一端安装碎末运行管道311，碎末运行管道311的内部安装有联动连接杆312，碎末运行管道311外侧的联动连接杆312的顶端安装有第三啮合齿轮317，联动连接杆312的底端安装有十字推送扇315，碎末运行管道311的底端开设有均匀散布管道316，第三啮合齿轮317的一端啮合安装有第四啮合齿轮318，且第四啮合齿轮318的数量为两个，两个第四啮合齿轮318的中间安装有破碎装置传动杆319，第四啮合齿轮318远离第三啮合齿轮317的一端啮合安装有第三动力杆320，第三动力杆320的一端安装有第二发动机322，碎末运行管道311的顶端安装有通风过滤网323，增加装备的使用性，缓解装备内部压力，方便工作人员判断装置内部工作情况是否良好。

进一步的，第一动力杆117的表面安装有第二动力杆118，第二动力杆118远离第一动力杆117的一端安装有安装固定杆119，安装固定杆119远离第二动力杆118的一端安装有第一啮合传动杆120，贯穿安装轴212的一端安装有第二啮合齿轮214，第二啮合齿轮214的一端啮合安装有第一啮合齿轮121，第二啮合传动杆122与第一啮合传动杆120啮合，方便工作人员在工作过程中，实现可调节煤料输入，同时可以针对性投放煤量，节省成本，极大的提升了工作的便捷性。

进一步的，物料输入管道126的顶端安装有煤料储存空间215，煤料储存空间215的内部贯穿安装有贯穿安装轴212，装有扇叶推送桨片213，控制煤料输入量，增加机器整体功能性，根据工作人员需求，合理使用储存煤料。

进一步的，煤料储存空间215的顶端安装有煤料储存箱210，煤料储存箱210的内部开设有物料推送口211，节省了储存空间，可对煤料进行大量储存，及时应对工作过程中对于煤量的需求，增强了设备的完整性，同时方便工作人员进行大型项目操作。

进一步的，碎末运行管道311的外表面套接安装有封闭套接环310，且封闭套接环310与窑炉整体127紧密贴合，避免因为窑炉工作过程中内部气压过高而影响整体设备稳定性，同时防止内部煤粉扩散对外溢出，节省工作成本，增加工作效率。

进一步的，碎末运行管道311内部的联动连接杆312外表面安装有破碎扇叶主体313，破碎扇叶主体313底端的联动连接杆312外表面安装有旋转粉碎主体314，在工作过程中可以对煤块进行细化碎末处理，优化使用需求，从而完整设备整体的功能性，保证设备的使用寿命。

进一步的，碎末运行管道311的外表面安装有固定连接板块321，且固定连接板块321与第三动力杆320相连接，增加设备的稳定性能，在设备高速运动过程中，对于设备力传动过程中起到保护效果，同时便于安装使用，方便工作人员操作，节省了工作成本。

工作原理：当工作人员在使用煤料传动装置1时，需要将整体设备安装在窑炉整体127上方，做好固定，安装，启动第二发动机322，带动第三动力杆320，通过第三动力杆320带动破碎装置传动杆319，通过破碎装置传动杆319带动第四啮合齿轮318，通过第四啮合齿轮318带动第三啮合齿轮317，通过第三啮合齿轮317带动联动连接杆312、破碎扇叶主体313、旋转粉碎主体314和十字推送扇315，此时机器预热，开始启动第二部分，通过启动第一发动机110带动传动齿轮111，通过导力连接轴112带动连接传力杆113，通过连接传力杆113带动锁定螺母114和滑动轴115组成的固定机构，然后带动在内的主连接传输杆116，通过主连接传输杆116带动第一动力杆117，此时第一动力杆117上方的第二动力杆118和安装固定杆119带动第一啮合传动杆120对第二啮合传动杆122进行啮合，从而带动在内的扇叶推送桨片213进行周期性转动，工作人员通过物料推送口211将煤料投掷进入煤料储存箱210内部，此刻通过扇叶推送桨片213的旋转，将煤料转移到物料推送轴124前方，第一动力杆117此刻处于运动状态，带动物料推送轴124将煤料推送至碎末运行管道311内部，受联动连接杆312带动，破碎扇叶主体313，旋转粉碎主体314和十字推送扇315此时处于高速运动状态，对煤料进行碎末处理，破碎扇叶主体313进行初步处理，旋转粉碎主体314周围留有间隙，可以使碎状煤块通过，此时仍有较大煤块，通过破碎扇叶主体313和旋转粉碎主体314相互挤压搅拌，进行进一步粉碎处理，煤料到达十字推送扇315位置，通过十字推送扇315高速旋转，将煤料进一步均匀从均匀散布管道316洒出，工作人员在结束操作后应该对机器进行整体检查，及时更换待维护零件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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