废气废液炉前预混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气废液炉前预混合装置，属于节能环保技术领域。

背景技术：

目前，废液废气或蓄热焚烧系统中，当包含废液、高浓度废气时，采用的方法是，高浓度废气直接进入焚烧炉焚烧，废液经喷枪直接进入焚烧炉，空气通过风室加喷风嘴进行补风助燃。高浓度废气直接进入焚烧炉，使得废气进口区域炉膛温度偏低，这样使得燃烧不充分，燃烧效率低，同时废液直接喷入炉内燃烧跟炉内补氧存在混合不充分之忧，炉内补风增加了风室及喷风嘴等材料的消耗及材质的选定问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气废液炉前预混合装置，以克服上述现有技术存在的问题。

本实用新型采取的技术方案是：一种废气废液炉前预混合装置，包括焚烧炉本体，在焚烧炉本体的一端设有混合燃烧部件，所述混合燃烧部件包括混合部本体，在混合部本体上设置有废液喷枪、废气室和空气室，所述空气室上设有助燃空气接口，所述废气室一端贯穿伸入在空气室内，另一端设有废气进口，所述废液喷枪贯穿设置在废气室内，在废液喷枪的入口端设有压缩空气进口和废液进口。

进一步的，所述混合部本体上还设置有长明火接口和火焰检测口，并且长明火接口内安装有燃烧器，火焰检测口内安装有火焰检知器。其中，优选的，火焰检测口的前端设置成喇叭状，用于增大检测视角。

进一步的，所述废气室的靠近出口端处设置有内回旋叶片，所述内回旋叶片固定在废气室内壁和废液喷枪外壁之间，并且同时用于对废液喷枪提供管内支撑。

进一步的，所述空气室的靠近出口端处设置有外回旋叶片，所述外回旋叶片固定在空气室内壁和废气室外壁之间，并且同时用于对废气室提供管内支撑。

本实用新型的有益效果是：本装置将需要焚烧的废液、废气和助燃燃料及空气巧妙的组合起来，经预混合后，再进入焚烧炉，使燃烧更充分，布局更合理。

本装置中，所有需要焚烧的废液、废气进行预混合后进入燃烧部，在燃烧部的燃烧器点及助燃下，进入焚烧炉，由于高浓度废气、助燃空气高速切向进入燃烧部，故在后段沿耐火材料螺旋前进，起到保护耐火材料作用，同时增加烟气在炉内的停留时间，使得废气、废液得到更充分燃烧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内回旋叶片固定安装示意图。

图3是外回旋叶片固定安装示意图。

图中1-废液喷枪压缩空气进口，2-助燃空气接口，3-内回旋叶片，4-长明火接口，5-焚烧炉本体，6-废液喷枪废液进口，7-废液喷枪，8-高浓度废气进口，9-前后段组合法兰接口，10-外回旋叶片装置，11.混合部本体(燃烧部)，12.火焰检知器，13-废气室，14-空气室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1至3所示，一种废气废液炉前预混合装置，包括焚烧炉本体5，在焚烧炉本体5的一端设有混合燃烧部件，所述混合燃烧部件包括混合部本体11，在混合部本体11上设置有废液喷枪7、废气室13和空气室14，所述空气室14上设有助燃空气接口2，所述废气室13一端贯穿伸入在空气室14内，另一端设有废气进口8，所述废液喷枪7贯穿设置在废气室13内，在废液喷枪7的入口端设有压缩空气进口1和废液进口6。

本实施例中，所述混合部本体11上还设置有长明火接口4和火焰检测口，并且长明火接口4内安装有燃烧器，火焰检测口内安装有火焰检知器12。

本实施例中，所述废气室13的靠近出口端处设置有内回旋叶片3，所述内回旋叶片3固定在废气室13内壁和废液喷枪7外壁之间，并且同时用于对废液喷枪7提供管内支撑。所述空气室14的靠近出口端处设置有外回旋叶片10，所述外回旋叶片10固定在空气室14内壁和废气室13外壁之间，并且同时用于对废气室13提供管内支撑。

本实用新型的工作原理：首先启动燃烧器，废液经废液接口6进入喷枪，压缩空气接口进入压缩气，两者直入废液喷枪头进行预混合后喷入焚烧炉内燃烧；高浓度废气由废气进口8通过切向进入废气室，然后经内回旋叶片3进入燃烧部，助燃空气由助燃空气接口2切向进入空气室，然后经外回旋叶片10进入燃烧部，在燃烧部内，废液及高浓度废气进行混合，由燃烧器进入燃料，对废液、废气进行助燃，火焰检知器12用于检测火焰状况，并且火焰检知器进入燃烧部内的进口设置成喇叭形，以用于增大视角，便于检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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