一种工业窑炉焚烧上料装置的制作方法

本发明涉及工业废物处理技术领域，具体为一种工业窑炉焚烧上料装置。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染；

窑炉焚烧垃圾前后需要进行上下料，在进行上料时由于上料量大车辆装载的垃圾不能直接向料斗装料，需要人工向料斗内装料，装料的过程慢费时费力，影响处理进度，另外，下料时窑炉内容易有未完全燃烧的废物在卸料时温度高容易对工作人员带来危险，未完全燃烧的废物包裹在灰烬中，为卸料工作带来了困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业窑炉焚烧上料装置，以至少解决现有技术中窑炉焚烧上料费时费力，卸料安全性差和燃烧不完全的废物不易发觉为卸料工作困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业窑炉焚烧上料装置，包括底座，运料机构，所述运料机构设置于底座的上表面右侧，提升机构，所述提升机构设置于底座的上表面左侧，翻转机构，所述翻转机构设置于提升机构的内腔，所述运料机构包括，外壳，所述外壳沿左右方向与底座的上表面右侧通过螺钉连接，第一滑道，两个所述第一滑道分别沿左右方向开设于外壳的前后两侧，第一电机，所述第一电机与外壳的底端内壁右侧通过螺钉连接，第一丝杠，所述第一丝杠的外壁左右两端分别与外壳的内腔左右两侧通过轴承连接，且第一丝杠的外壁左端与第一电机的输出端通过联轴器连接，第一滑轨，所述第一滑轨沿左右方向与外壳的内腔顶端右侧通过螺钉连接，滑杆，所述滑杆沿左右方向与第一滑轨的内腔左侧插接，且滑杆的外壁右侧底端与第一丝杠螺接，支撑套，两个所述支撑架通过连接块轴承连接，两个所述支撑架的外壁前后两端分别与两个第一滑道中间位置的左右两侧插接，两个所述支撑套的外壁前后两端分别延伸出外壳的前后两侧，转轮，四个所述转轮两个为一组，两组所述转轮分别位于两个所述第一滑道的内腔并与两个所述支撑套的外壁前后两端通过轴承连接，连杆，所述连杆)的外壁左右两端分别与支撑套的外壁中间位置和滑杆的外壁左端通过销轴连接，支撑杆，四个所述支撑杆分别与两个支撑套的外壁前后两端插接，弹簧，四个所述弹簧分别与四个所述支撑杆的外壁表面套接，料盘，所述料盘的底端四角分别与四个支撑杆的顶端固定连接。

优选的，所述提升机构包括支架，所述支架沿上下方向与底座的上表面左侧焊接，第二滑道，四个所述第二滑道分别沿上下开设于支架前后两侧左右两端的内腔，卷辊，四个所述卷辊分别与支架的上表面四角通过轴承连接，第二电机，所述第二电机沿左右方向与支架的中间位置通过螺钉连接，齿轮，若干个所述齿轮分别与四个所述卷辊的外侧和第二电机的外壁左右两侧键连接，所述支架左右两侧的齿轮之间通过链条连接。

优选的，所述翻转机构包括托板，所述托板的前后两侧左右两端均设置有凸块，且托板前后两侧的凸块分别与对应位置第二滑道的内腔插接，所述卷辊与托板的凸块之间连接有钢索，料斗，所述料斗的底端右侧前后两端分别与托板的上表面右侧通过销轴连接，第三电机，所述第三电机与托板的左侧中间位置通过螺钉连接，第二滑轨，所述第二滑轨沿左右方向与托板的上表面左侧通过螺钉连接，第二丝杠，所述第二丝杠的外壁左端与第三电机的输出端键连接，所述第二丝杠的外壁右端延伸进第二滑轨的内腔并与第二滑轨的内腔左右两端通过轴承连接，滑块，所述滑块与第二滑轨的内腔右侧插接，且滑块与第二丝杠螺接，推杆，所述推杆的外壁左右两端分别与料斗的底端左侧和滑块的外壁顶端通过销轴连接。

优选的，所述外壳的内腔右侧设置有与外壳右侧斜面角度相同的斜板。

优选的，所述外壳上表面的形状为梯形，且外壳上表面的形状与第一滑道的形状相同。

优选的，所述料盘的高度高于外壳的上表面。

优选的，所述料盘的右侧开口小于料斗开口的大小。

优选的，所述第二滑道的内腔形状为t形，且托板的凸块与第二滑道的内腔相适配插接。

本发明提出的一种工业窑炉焚烧上料装置，有益效果在于：

本发明通过运料机构中的第一电机驱动丝杠带动滑杆进行左右移动，使滑杆推拉连杆和支撑套进行移动从而使料盘进行左右移动对料斗进行装卸料，通过提升机构中第二电机驱动齿轮带动卷辊对钢索进行收卷或放松对料斗的升降进行控制，通过翻转机构中第三电机驱动第二丝杠旋转，使滑块驱动推杆进行转动，从而使推杆推动料斗翻转，可使载具直接向料盘内卸料，避免了人工装料慢、费时费力的问题，加快了处理进度，避免下料时窑炉内未完全燃烧的废物对工作人员带来危险，通过料盘可使焚烧后的灰烬摊开，使未完全燃烧的废物露出，便于工作人员进行处理。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的结构主视剖面图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为图1中运料机构的结构主视剖面图；

图5为图2提升机构的结构主视图；

图6为图2中翻转机构的结构主视剖面图。

图中：1、底座，2、运料机构，3、翻转机构，4、提升机构，201、外壳，202、第一滑道，203、第一电机，204、第一丝杠，205、第一滑轨，206、滑杆，207、连杆，208、支撑套，209、转轮，210、支撑杆，211、弹簧，212、料盘，31、托板，32、料斗，33、第三电机，34、第二丝杠，35、第二滑轨，36、滑块，37、推杆，41、支架，42、第二滑道，43、卷辊，44、第二电机，45、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种工业窑炉焚烧上料装置，包括底座1，运料机构2，翻转机构3和提升机构4，运料机构2设置于底座1的上表面右侧，提升机构4设置于底座1的上表面左侧，翻转机构3设置于提升机构4的内腔；

运料机构2包括，外壳201、第一滑道202、第一电机203、第一丝杠204、第一滑轨205、滑杆206、连杆207、支撑套208、转轮209、支撑杆210、弹簧211和料盘212，外壳201沿左右方向与底座1的上表面右侧通过螺钉连接，两个第一滑道202分别沿左右方向开设于外壳201的前后两侧，第一电机203与外壳201的底端内壁右侧通过螺钉连接，第一电机203应采用可控制旋转方向的市场外常用构件，第一丝杠204的外壁左右两端分别与外壳201的内腔左右两侧通过轴承连接，且第一丝杠204的外壁左端与第一电机203的输出端通过联轴器连接，第一滑轨205沿左右方向与外壳1的内腔顶端右侧通过螺钉连接，滑杆206沿左右方向与第一滑轨205的内腔左侧插接，且滑杆206的外壁右侧底端与第一丝杠204螺接，两个支撑架208通过连接块轴承连接，两个支撑架208的外壁前后两端分别与两个第一滑道202中间位置的左右两侧插接，两个支撑套208的外壁前后两端分别延伸出外壳201的前后两侧，四个转轮209两个为一组，两组转轮209分别位于两个第一滑道202的内腔并与两个支撑套208的外壁前后两端通过轴承连接，连杆207的外壁左右两端分别与支撑套208的外壁中间位置和滑杆206的外壁左端通过销轴连接，四个支撑杆210分别与两个支撑套208的外壁前后两端插接，四个弹簧211分别与四个支撑杆210的外壁表面套接，弹簧211为螺旋弹簧，受外力拉伸或挤压产生弹性形变，去除外力后恢复初始状态，通过弹簧211减缓料盘212移动时的振动，避免转轮209与第一滑道202发生冲击，料盘212的底端四角分别与四个支撑杆210的顶端固定连接。

作为优选方案，更进一步的，提升机构4包括支架41、第二滑道42、卷辊43、第二电机44和齿轮45，支架41沿上下方向与底座1的上表面左侧焊接，四个第二滑道42分别沿上下开设于支架41前后两侧左右两端的内腔，四个卷辊43分别与支架41的上表面四角通过轴承连接，第二电机44沿左右方向与支架41的中间位置通过螺钉连接，第二电机44应采用可控制旋转方向的大功率双轴电机，若干个齿轮45分别与四个卷辊43的外侧和第二电机44的外壁左右两侧键连接，支架41左右两侧的齿轮45之间通过链条连接。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构3包括托板31、料斗32、第三电机33、第二丝杠34、第二滑轨35、滑块36和推杆37，托板31的前后两侧左右两端均设置有凸块，且托板31前后两侧的凸块分别与对应位置第二滑道42的内腔插接，卷辊43与托板31的凸块之间连接有钢索，料斗32的底端右侧前后两端分别与托板31的上表面右侧通过销轴连接，第三电机33与托板31的左侧中间位置通过螺钉连接，第三电机33应采用可控制旋转方向的市场外常用构件，第二滑轨35沿左右方向与托板31的上表面左侧通过螺钉连接，第二丝杠34的外壁左端与第三电机33的输出端键连接，第二丝杠34的外壁右端延伸进第二滑轨35的内腔并与第二滑轨35的内腔左右两端通过轴承连接，滑块36与第二滑轨35的内腔右侧插接，且滑块36与第二丝杠34螺接，推杆37的外壁左右两端分别与料斗32的底端左侧和滑块36的外壁顶端通过销轴连接。

作为优选方案，更进一步的，外壳201的内腔右侧设置有与外壳201右侧斜面角度相同的斜板，通过外壳201内腔斜板的斜面避免连杆207向右移动后回推时受外壳201阻挡。

作为优选方案，更进一步的，外壳201上表面的形状为梯形，且外壳201上表面的形状与第一滑道202的形状相同，使料盘212可沿着外壳201的上表面运动。

作为优选方案，更进一步的，料盘212的高度高于外壳201的上表面，避免料盘212倾斜时与外壳201发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，料盘212的右侧开口小于料斗32开口的大小，使料盘212向左移动时可以进入料斗32的内腔。

作为优选方案，更进一步的，第二滑道42的内腔形状为t形，且托板31的凸块与第二滑道42的内腔相适配插接，使托板31上的凸块可以沿着第二滑道42的内腔稳定上下移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：接通该装置的外接电源，通过控制第一电机203驱动第一丝杠204旋转使滑杆206沿着第一滑轨205的内腔向左右移动，通过滑杆206牵引两个支撑套208左右移动并通过转轮209沿着第一滑道202的内腔移动使212进行稳定的移动，将料盘212盛装垃圾后通过第一电机203的旋转控制料盘212向左移动并倾斜，使料盘212内的垃圾倒入料斗32内，倾倒结束后可控制第一电机203反向旋转使料盘212移动到外壳201的右侧，从而便于进行下一次倒料；

步骤二：通过第二电机44带动左右两侧的齿轮45带动链条驱动另外四个齿轮45带动卷辊43转动，卷辊43收卷钢索带动托板31沿着支架41内腔的第二滑道42提升，从而使托板31承托料斗32上升；

步骤三：当料斗32上升到指定位置时第三电机33驱动第二丝杠34旋转使滑块36沿着第二滑轨35的内腔向左移动，滑块36推动推杆37进行摆动，从而使推杆33逐渐竖立并推动料斗32的底端左侧使料斗32绕着底端右侧进行转动，进而将料斗32内的垃圾倒进焚烧窑炉，窑炉焚烧后将会灰烬装入料斗32，第二电机44反向旋转使料斗32下降，第三电机33旋转控制料斗32翻转可对灰烬倾倒，该装置结构简单，运行稳定，使用效果好，实用性强有利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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