一种带有除尘结构的生物质能锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种带有除尘结构的生物质能锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的带有除尘结构的生物质能锅炉虽然能够对排放出的烟尘进行除尘，但是锅炉内部的除尘结构在长时间使用后需要进行清洗，虽然拆卸方便，但拆卸过程需要耗费大量时间，不便于使用者快速将除尘结构快速拆下并清洗；并且锅炉在使用时若需要加料，在加料过程中会有大量的烟尘溢出，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种带有除尘结构的生物质能锅炉，解决了现有的带有除尘结构的生物质能锅炉，不便于快速拆卸以及使用不便的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带有除尘结构的生物质能锅炉，包括炉体，所述炉体右侧下方开有卡口，所述卡口内壁左侧设置有开设于炉体上且与炉体内部相通的推口，且所述卡口内壁上下侧前后两端对称设置有开设于炉体上的四个圆孔，所述炉体包括加料腔和风机组；

所述加料腔设置在炉体右上方，且所述加料腔与炉体为一体设置，所述加料腔顶部右侧铰接有炉盖，所述加料腔顶部左侧开有加料口，且所述加料口内设置有t字料管，所述t字料管顶部铰接有加料盖，所述t字料管底部设置有塑料盖，所述塑料盖底部中间固定有拉伸杆，且所述拉伸杆末端固定有拉把；

所述风机组设置于推口中，所述风机组包括分别固定在其左右两侧的进风管和出风管，所述出风管右端焊接有封板，且所述封板顶部前后两侧对称设置有贯穿至封板下方的四根限位轴，所述封板与加料腔之间设置有长条，且所述长条通过螺丝与炉体固定，所述长条底部前后两端对称开设有四个抵口。

进一步的，所述出风管内卡接有过滤网面。

进一步的，所述t字料管上方将所述加料口覆盖，所述拉伸杆末端贯穿出加料腔左侧，且所述拉把位于加料腔左侧。

进一步的，所述塑料盖将所述t字料管底部遮盖，且所述塑料盖左侧与t字料管底部左侧铰接。

进一步的，所述封板位于卡口内，且所述限位轴上下两端一一对应插入至圆孔中。

进一步的，上方的所述圆孔与抵口位置对应且内径相同，且上方的所述限位轴顶部伸出圆孔并一一对应伸入至抵口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置封板、限位轴和长条，便于使用者快速将风机组拆下并对风机组进行清洗，解决了现有的带有除尘结构的生物质能锅炉，不便于快速拆卸的问题；且通过设置t字料管、加料盖、塑料盖、拉伸杆和拉把，从而能够避免产生在加料时有大量烟尘溢出的现象，解决了现有的带有除尘结构的生物质能锅炉，使用不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构风机组与炉体拆分后的局部示意图；

图3为本实用新型结构长条的底部示意图；

图4为本实用新型结构加料腔的正视剖面示意图。

图中标记：1-炉体，2-卡口，3-封板，4-出风管，5-过滤网面，6-风机组，7-推口，8-进风管，9-限位轴，10-圆孔，11-长条，12-加料腔，13-炉盖，14-t字料管，15-加料盖，16-加料口，17-塑料盖，18-拉把，19-拉伸杆，20-抵口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种带有除尘结构的生物质能锅炉，包括炉体1，所述炉体1右侧下方开有卡口2，所述卡口2内壁左侧设置有开设于炉体1上且与炉体1内部相通的推口7，且所述卡口2内壁上下侧前后两端对称设置有开设于炉体1上的四个圆孔10，所述炉体1包括加料腔12和风机组6；

所述加料腔12设置在炉体1右上方，且所述加料腔12与炉体1为一体设置，所述加料腔12顶部右侧铰接有炉盖13，所述加料腔12顶部左侧开有加料口16，且所述加料口16内设置有t字料管14，所述t字料管14顶部铰接有加料盖15，所述t字料管14底部设置有塑料盖17，所述塑料盖17将所述t字料管14底部遮盖，且所述塑料盖17左侧与t字料管14底部左侧铰接，所述塑料盖17底部中间固定有拉伸杆19，且所述拉伸杆19末端固定有拉把18，所述t字料管14上方将所述加料口16覆盖，所述拉伸杆19末端贯穿出加料腔12左侧，且所述拉把18位于加料腔12左侧；

首先，将炉盖13打开，并将物料通过加料腔12投放至炉体1内，然后将炉盖13关闭，并对物料进行燃烧处理，在添加物料时，将加料盖15打开，并将拉把18抵住，然后将物料投放至t字料管14中，且盖上加料盖15，接着握住拉把18，并将拉把18向左拉动，从而带动拉伸杆19一并向左移动，塑料盖17将一并移动并打开，t字料管14内的物料将掉落至加料腔12中，由于在添加物料时塑料盖17以及炉盖13均为闭合的状态，并无烟尘的溢出，从而能够避免产生在加料时有大量烟尘溢出的现象。

所述风机组6设置于推口7中，所述风机组6包括分别固定在其左右两侧的进风管8和出风管4，所述出风管4右端焊接有封板3，所述封板3位于卡口2内，且所述限位轴9上下两端一一对应插入至圆孔10中，且所述封板3顶部前后两侧对称设置有贯穿至封板3下方的四根限位轴9，所述封板3与加料腔12之间设置有长条11，且所述长条11通过螺丝与炉体1固定，所述长条11底部前后两端对称开设有四个抵口20，上方的所述圆孔10与抵口20位置对应且内径相同，且上方的所述限位轴9顶部伸出圆孔10并一一对应伸入至抵口20中。

同时，在长时间使用该种锅炉后，若需要对风机组6进行清洗，可将长条11上的螺丝拆下，从而将长条11从炉体1上拆除，限位轴9顶端将从抵口20中脱出，然后将限位轴9从圆孔10内抽出，再将封板3向右移动，使封板3从卡口2内脱出，即可将风机组6快速从推口7拆卸下，便于使用者对风机组6进行清洗。

所述出风管4内卡接有过滤网面5，当风机组6开始使用时，将通过进风管8抽取炉体1内部的烟尘，然后排放至出风管4中，再通过过滤网面5对烟尘进行过滤处理。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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