一种电厂锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种电厂锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，回收烟气余热变得更加重要，但是现有的电厂锅炉烟气余热回收装置热管与烟气接触不够充分，热量回收不够彻底，热量浪费较严重，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电厂锅炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电厂锅炉烟气余热回收装置热管与烟气接触不够充分，热量回收不够彻底，热量浪费较严重的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂锅炉烟气余热回收装置，包括第一烟气箱、回热水箱、第二烟气箱和回热气箱，所述回热水箱设置在第一烟气箱的上方，所述回热气箱设置在第二烟气箱的上方，所述第一烟气箱与回热水箱之间和第二烟气箱与回热气箱之间均设置有热管，所述第一烟气箱和第二烟气箱的底部均设置有烟气箱排污管，所述第一烟气箱的表面下端设置有第一烟气进气管，所述第一烟气箱的表面上端设置有第一烟气出气管，所述回热水箱的一侧下端设置有冷水进水管，所述回热水箱的另一侧上端设置有热水出水管，所述回热水箱的另一侧下端设置有水箱排污管，所述第二烟气箱的一侧设置有烟气进气罩，所述烟气进气罩上设置有第二烟气进气管，所述第二烟气进气管与第一烟气出气管之间通过管道连接，所述第二烟气箱的另一侧设置有烟气出气罩，所述烟气出气罩上设置有第二烟气出气管，所述回热气箱的一侧设置冷空气进气罩，所述冷空气进气罩上设置有冷空气进气管，所述回热气箱的另一侧设置热空气出气罩，所述热空气出气罩上设置有热空气出气管。

优选的，所述第一烟气箱、回热水箱、第二烟气箱和回热气箱均设置为圆筒状，且所述第一烟气箱与回热水箱之间和第二烟气箱与回热气箱之间的热管均设置有若干个，若干个所述热管呈点阵状均匀设置。

优选的，所述第一烟气进气管的延长线与第一烟气箱的侧面相切，所述第一烟气进气管设置有三个，三个所述第一烟气进气管沿圆周均匀设置在第一烟气箱的表面四周。

优选的，所述第一烟气出气管的延长线与第一烟气箱的侧面相切，所述第一烟气出气管设置有三个，三个所述第一烟气出气管沿圆周均匀设置在第一烟气箱的表面四周。

优选的，所述第二烟气箱和回热气箱内的气流方向相反。

优选的，所述烟气进气罩、烟气出气罩、冷空气进气罩和热空气出气罩内均设置有均风板。

优选的，所述第二烟气箱设置有三个，三个所述第二烟气箱沿圆周均匀设置在第一烟气箱的四周，所述第一烟气箱固定在第一支撑台上，所述第二烟气箱固定在第二支撑台上，所述第一支撑台和第二支撑台均固定在底板上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置回热水箱和回热气箱，冷水余热回收和冷空气余热回收相结合，使得锅炉烟气中的热量能被彻底回收，热量得到合理利用，降低生产成本。

（2）本实用新型通过设置三个第一烟气进气管和三个第一烟气出气管，使得锅炉烟气进入至第一烟气箱内更加均匀，烟气在第一烟气箱内旋转螺旋上升，烟气与热管的接触更加完全，故余热回收效果更好。

（3）本实用新型通过设置三个第二烟气箱和三个回热气箱，烟气可进行二段回热，且烟气被分成三部分，被烟气均风板分散后，能与第二烟气箱内的热管完全接触。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中第二烟气箱和回热气箱连接结构放大图；

图3为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图4为本实用新型图1中b-b处剖面图。

图中附图标记为：1、第一烟气箱；2、回热水箱；3、热管；4、第一烟气进气管；5、烟气箱排污管；6、第一烟气出气管；7、冷水进水管；8、热水出水管；9、水箱排污管；10、第二烟气箱；11、回热气箱；12、第二烟气进气管；13、烟气进气罩；14、烟气出气罩；15、第二烟气出气管；16、冷空气进气罩；17、冷空气进气管；18、热空气出气管；19、热空气出气罩；20、均风板；21、第一支撑台；22、底板；23、第二支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种电厂锅炉烟气余热回收装置，包括第一烟气箱1、回热水箱2、第二烟气箱10和回热气箱11，回热水箱2设置在第一烟气箱1的上方，回热气箱11设置在第二烟气箱10的上方，第一烟气箱1与回热水箱2之间和第二烟气箱10与回热气箱11之间均设置有热管3，第一烟气箱1和第二烟气箱10的底部均设置有烟气箱排污管5，烟气箱长期使用时，烟气与热管3之间会产生一些杂质，从烟气箱排污管5排出，第一烟气箱1的表面下端设置有第一烟气进气管4，第一烟气箱1的表面上端设置有第一烟气出气管6，回热水箱2的一侧下端设置有冷水进水管7，回热水箱2的另一侧上端设置有热水出水管8，回热水箱2的另一侧下端设置有水箱排污管9，第二烟气箱10的一侧设置有烟气进气罩13，烟气进气罩13上设置有第二烟气进气管12，第二烟气进气管12与第一烟气出气管6之间通过管道连接，第二烟气箱10的另一侧设置有烟气出气罩14，烟气出气罩14上设置有第二烟气出气管15，回热气箱11的一侧设置冷空气进气罩16，冷空气进气罩16上设置有冷空气进气管17，回热气箱11的另一侧设置热空气出气罩19，热空气出气罩19上设置有热空气出气管18，烟气进气罩13、烟气出气罩14、冷空气进气罩16和热空气出气罩19均设置为圆锥状，使得烟气和空气能充分扩散开来。

第一烟气箱1、回热水箱2、第二烟气箱10和回热气箱11均设置为圆筒状，且第一烟气箱1与回热水箱2之间和第二烟气箱10与回热气箱11之间的热管3均设置有若干个，若干个热管3呈点阵状均匀设置，多个热管3的设置使得热管3能与烟气充分接触，提高回热效率。

第一烟气进气管4的延长线与第一烟气箱1的侧面相切，第一烟气进气管4设置有三个，三个第一烟气进气管4沿圆周均匀设置在第一烟气箱1的表面四周，烟气从第一烟气进气管4进入时，沿着第一烟气箱1的内壁螺旋上升，从而延长热管3与烟气的接触时间，故提高热管3的回热效果。

第一烟气出气管6的延长线与第一烟气箱1的侧面相切，第一烟气出气管6设置有三个，三个第一烟气出气管6沿圆周均匀设置在第一烟气箱1的表面四周。

第二烟气箱10和回热气箱11内的气流方向相反，使得回热气箱11内的冷空气能与热管3充分接触。

烟气进气罩13、烟气出气罩14、冷空气进气罩16和热空气出气罩19内均设置有均风板20，均风板20可使得烟气和空气能彻底分散开来，故烟气和空气与热管3的接触能更彻底。

第二烟气箱10设置有三个，三个第二烟气箱10沿圆周均匀设置在第一烟气箱1的四周，第一烟气箱1固定在第一支撑台21上，第二烟气箱10固定在第二支撑台23上，第一支撑台21和第二支撑台23均固定在底板22上，通过设置第一支撑台21、底板22和第二支撑台23，使得第一烟气箱1、回热水箱2、第二烟气箱10和回热气箱11变成一个整体，便于管理维护。

工作原理：高温锅炉烟气从第一烟气进气管4进入至第一烟气箱1内，冷水从冷水进水管7进入回热水箱2，高温锅炉烟气在第一烟气箱1内旋转螺旋上升，与第一烟气箱1内的热管3充分接触，烟气内的热量由热管3传递至回热水箱2内的冷水内，回热水箱2内的冷水升温后从热水出水管8排出，烟气从第一烟气出气管6排出，经管道从第二烟气进气管12进入至第二烟气箱10内，冷空气从冷空气进气管17进入至回热气箱11内，第二烟气箱10内的烟气与热管3充分接触后，烟气内的热量由热管3传递至回热气箱11内的冷空气内，升温后的空气从热空气出气管18排出，而热量回收完成的烟气从第二烟气出气管15排出第二烟气箱10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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