一种节能减排的预热设备的制作方法

本实用新型涉及预热设备技术领域，特别涉及一种节能减排的预热设备。

背景技术：

不锈钢工件放置于空气中通常会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性，酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜，因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了，但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0v(sce),接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性，不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成cro3或cr2o3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性，在不锈钢的酸洗燃烧工艺中，需要形成均匀的加热效果。

目前的加热设备无法利用尾气做预热，造成了能耗的损失，并且对于尾气的回收加工流程简单，设备运行稳定性及操作效率有待进一步提高。为此，我们提出一种节能减排的预热设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节能减排的预热设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种节能减排的预热设备，包括壳体、盖板和支脚，所述壳体一表面设置有盖板，所述壳体另一表面固定连接有若干支脚，所述壳体一表面设置有进气管，所述壳体内部设置有储气槽，所述进气管一端与储气槽连接，所述储气槽一表面设置有预热槽，所述预热槽一表面连接有若干循环分流管，所述循环分流管一端与储气槽连接，所述预热槽另一表面连接有导气管，且预热槽经导气管连接有缓释槽，所述壳体另一表面连接有排气管，所述缓释槽经导气管与排气管连接，所述壳体内部设置有隔板，所述壳体两相对表面均连接有外紧固框。

优选地，所述壳体一表面连接有储物槽，增强使用辅助储物性能。

优选地，所述盖板一表面连接有若干电动支杆，所述电动支杆一表面与壳体连接，可对盖板进行抬升开启。

优选地，所述壳体一表面设置有控制屏，所述电动支杆与控制屏电性连接，使用自动化程度更高。

优选地，所述排气管一表面连接有控制阀，可控性更强。

优选地，所述壳体内表面设置有缓冲腔，防护性能提升。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在壳体内部设置预热槽，其利用多组循环分流管与进气管一端连接的储气槽进行连接，在对加工尾气的预热过程中与储气槽形成交互，气体对向可自由流动，以保持气体混合的均匀度，操作效率提升，体现节能环保效果，气体的运行稳定性增强。

本实用新型中，新增了各类防护结构，其中壳体内部设置隔板，使气体的预热传输结构存在于相对独立的运行空间，安全性更强，并且壳体内表面设置缓冲腔，壳体外表面连接外紧固框，都能够有效增强设备的使用强度，以及长时间运行状态下的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种节能减排的预热设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种节能减排的预热设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种节能减排的预热设备的仰视结构示意图；

图4为本实用新型一种节能减排的预热设备的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种节能减排的预热设备的剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种节能减排的预热设备的图5中a处局部放大图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、支脚；4、进气管；5、储气槽；6、预热槽；7、缓释槽；8、导气管；9、循环分流管；10、排气管；11、隔板；12、控制屏；13、储物槽；14、电动支杆；15、控制阀；16、缓冲腔；17、外紧固框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1-6所示，本实用新型为一种节能减排的预热设备，包括壳体1、盖板2和支脚3，壳体1一表面设置有盖板2，壳体1另一表面固定连接有若干支脚3，利用盖板2可对壳体1进行盖置，使用安全度更高，壳体1一表面设置有进气管4，用于进行进气导入，壳体1内部设置有储气槽5，可对导入的加工尾气进行集中存储，进气管4一端与储气槽5连接，形成导入的连续效果，储气槽5一表面设置有预热槽6，用于进行对尾气的预热，预热槽6一表面连接有若干循环分流管9，循环分流管9一端与储气槽5连接，循环分流管9在于对预热中的尾气与存储中的尾气进行循环混合，保持气体混合的均匀度，有利于提升加工效率，增强气体利用时的稳定性，预热槽6另一表面连接有导气管8，且预热槽6经导气管8连接有缓释槽7，缓释槽7可对预热后的尾气进行静置，避免产生过激的化学反应，以进一步提升其使用稳定性，壳体1另一表面连接有排气管10，缓释槽7经导气管8与排气管10连接，缓释槽7内预热尾气利用排气管10经导气管8进行排出，壳体1内部连接有隔板11，形成工作运行结构的独立防护，增强该设备使用的安全性，壳体1两相对表面均设置有外紧固框17，提高使用强度，使用环境的适应性更强。

实施例二：

请参照图1-6所示，壳体1一表面连接有储物槽13，可对生产使用的相关零构件进行收集存储，防止丢失，盖板2一表面连接有若干电动支杆14，电动支杆14一表面与壳体1连接，可对盖板2进行抬升，从而对壳体1进行开启，壳体1一表面设置有控制屏12，电动支杆14与控制屏12电性连接，利用控制屏12进行电性调节控制，使用的自动化程度更高，排气管10一表面连接有控制阀15，便于控制气体导出的流量及流速，壳体1内表面设置有缓冲腔16，能够对壳体1内该设备的主要运行结构形成一定的防护效果，运行稳定性提升。

需要说明的是，本实用新型为一种节能减排的预热设备，在使用过程中，收集尾气首先利用进气管4做引导，到达储气槽5，利用循环分流管9将储气槽5与预热槽6形成交互，气体加工完成度更高，混合更为均匀，然后继续由导气管8疏导至下一级，即缓释槽7，缓释槽7在于对气体进行静置，以增强其稳定性，继而由导气管8疏导至排气管10，由此进行排出使用，其中，排气管10设置有两组，在于把加热后的空气分配到燃烧区不同的区域，需要高温加热的区域多投放热空气，温度低的区域减少或不分配热空气，以基本实现该预热设备的完成效果，体现节能减排，其中，电动支杆14的使用型号可为ska-01。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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