一种反应炉导气装置的制作方法

本实用新型涉及反应炉技术领域，具体为一种反应炉导气装置。

背景技术：

现有的燃烧反应炉使用天然气作为燃料，然后通过导气装置输入助燃气体进行助燃。而助燃气体大都为常温保存，为了提升燃烧反应的效率，一些导气装置具备预热功能，在投放前能够对助燃空气进行预热。

现有的导气装置大都不具备温度检测功能，在预热投放的过程中易使温度不达标的助燃气体进入反应炉的内部，并对后续燃烧反应的效率造成影响，为此我们提出一种能够对助燃气体的温度进行检测，并能够对不达标的气体进行再次预热的导气装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应炉导气装置，其能够对助燃气体的温度进行检测，并能够对不达标的气体进行再次预热，解决了现有的导气装置缺少检测功能，易使温度不达标的助燃气体进入反应炉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应炉导气装置，包括罐体、箱体和处理器，所述箱体内腔的中心处安装有预热箱，所述预热箱的上下两侧分别连通有进气管和排气管，所述排气管远离预热箱的一端与罐体的底部相互连通，所述进气管远离预热箱的一端贯穿箱体的表面并连通有三通接口，所述罐体的内部设置有若干个温度传感器，所述罐体底部的左侧连通有回流管，所述回流管远离罐体的一端与三通接口的底端相互连通，所述回流管的表面分别安装有第一电磁阀和第一抽气泵，所述箱体内腔的左右两侧均安装有内壳，所述内壳的内部安装有加热管。

优选的，所述三通接口的右端连通有总管，所述总管的表面安装有第二电磁阀。

优选的，所述罐体顶部的左侧连通有排出管，且排出管远离罐体的一端延伸至罐体的左侧。

优选的，所述排出管的表面安装有第三电磁阀，所述排出管的表面且位于第三电磁阀的左侧安装有第二抽气泵。

优选的，所述预热箱的内部安装有若干个隔板，且隔板从上至下交错分布。

优选的，所述罐体和箱体均为隔热材料制成，所述预热箱与内壳均为导热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在预热投放过程中对助燃气体进行检测，避免不达标的助燃气体进入反应炉的内部，同时能够对这部分气体进行再次预热，以确保气体的温度处于达标状态，有助于燃烧反应正常进行，解决了现有的一些导气装置缺少温度检测功能，易使温度不达标的气体直接进入反应炉的内部，并对后续燃烧反应造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本实用新型预热箱的局部结构剖面图；

图3为本实用新型的系统原理图。

图中：1、罐体；2、箱体；3、预热箱；4、进气管；5、排气管；6、三通接口；7、温度传感器；8、回流管；9、处理器；10、第一电磁阀；11、第一抽气泵；12、内壳；13、加热管；14、总管；15、第二电磁阀；16、排出管；17、第三电磁阀；18、第二抽气泵；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种反应炉导气装置，包括罐体1、箱体2和处理器9，箱体2内腔的中心处安装有预热箱3，预热箱3的上下两侧分别连通有进气管4和排气管5，排气管5远离预热箱3的一端与罐体1的底部相互连通，进气管4远离预热箱3的一端贯穿箱体2的表面并连通有三通接口6，罐体1的内部设置有若干个温度传感器7，罐体1底部的左侧连通有回流管8，回流管8远离罐体1的一端与三通接口6的底端相互连通，回流管8的表面分别安装有第一电磁阀10和第一抽气泵11，箱体2内腔的左右两侧均安装有内壳12，内壳12的内部安装有加热管13，该装置能够在预热投放过程中对助燃气体进行检测，避免不达标的助燃气体进入反应炉的内部，同时能够对这部分气体进行再次预热，以确保气体的温度处于达标状态，有助于燃烧反应正常进行，解决了现有的一些导气装置缺少温度检测功能，易使温度不达标的气体直接进入反应炉的内部，并对后续燃烧反应造成影响的问题。

请参阅图1所示，三通接口6的右端连通有总管14，总管14的表面安装有第二电磁阀15，通过总管14和第二电磁阀15的设置，总管14通过与储气罐相连，其能够向该装置的内部投放助燃气体，第二电磁阀15能够对总管14的开合进行控制。

请参阅图1所示，罐体1顶部的左侧连通有排出管16，且排出管16远离罐体1的一端延伸至罐体1的左侧，通过排出管16的设置，将排出管16与反应炉相连，能够将预热处理后的气体投放至反应炉的内部。

请参阅图1所示，排出管16的表面安装有第三电磁阀17，排出管16的表面且位于第三电磁阀17的左侧安装有第二抽气泵18，通过第三电磁阀17和第二抽气泵18的设置，第三电磁阀17能够控制排出管16的开合，而第二抽气泵18能够加快助燃气体在排出管16内的流通速度，提升投放效率。

请参阅图2所示，预热箱3的内部安装有若干个隔板19，且隔板19从上至下交错分布，通过隔板19的设置，其使助燃气体在预热箱3内部的整体走向呈蜿蜒状，增加助燃气体在预热箱3内部的滞留时间，提升预热效果。

请参阅图1所示，罐体1和箱体2均为隔热材料制成，预热箱3与内壳12均为导热材料制成，此种设计增加罐体1和箱体2的保温效果，减少热量损失，同时提高了预热箱3和内壳12的导热效果，提升预热效率。

请参阅图3所示，温度传感器7的输出端与处理器9的输入端单向电连接，处理器9的输出端分别与第一电磁阀10、第二电磁阀15和第一抽气泵11的输入端单向电连接。

工作原理：在工作时，首先将总管14外接储气罐，随后开启加热管13和第二电磁阀15，助燃气体经过总管14和进气管4进入预热箱3的内部，此时加热管13产生的热量通过内壳12传导至预热箱3的内部，随后位于预热箱3内部的助燃气体将热量吸收，经过预热处理后的气体通过排气管5进入罐体1的内部，随后罐体1内部的温度传感器7对罐体1内部的气体进行检测，如果温度达标，便可人工开启第二抽气泵18和第三电磁阀17，通过排出管16将助燃气体投放至反应炉的内部；如果温度传感器7检测到温度不达标，其将电信号传输给处理器9，处理器9控制第二电磁阀15关闭，与此同时处理器9控制第一电磁阀10和第一抽气泵11开启，将这部分气体抽入至回流管8的内部，并通过进气管4重新回到预热箱3的内部进行再次预热，直至温度达标后，温度传感器7将电信号传输给处理器9，随后处理器9控制第一电磁阀10和第一抽气泵11关停，再次预热后的气体便可通过排出管16进行投放作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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