一种废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构。

背景技术：

受社会发展和人口迁移的影响，发达地区的人口越来越集中，而密集人群每天的生产生活中会产生大量垃圾，为了保护环境，这些垃圾会被统一收集，分类后进行回收、填埋或焚烧。

医院每天都会有大量废弃的塑料药瓶，而这些药瓶的内部都会有药物残留，所以废弃的药瓶不合适回收和填埋处理，而焚烧过程中这些药瓶会产生含苯环烟尘，因成本问题我国很少有全自动垃圾焚烧炉，大多都还需要人工添加垃圾，如此添加垃圾的过程中含苯环烟尘可能会通过添加口飘出，污染工作环境，对工作人员身体产生伤害。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构，具有防止垃圾燃烧时有害气体溢出的作用。

本发明具备以下有益效果：

1、该废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构，通过活动板和脱料板的配合，添料时活动板和脱料板分离储料，投料后活动板和脱料板贴合，使其二者之间无法残留有害气体，如此可以有效防止在添加垃圾时，焚烧炉内生产的含苯环烟尘溢出，对工作人员身体产生伤害，使其更加环保。

2、该废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构，通过在动力滑块内部安装控制滑块，初始时，控制滑块限制动力滑块移动，防止脱落板因废弃药瓶的重量翻转，提高了脱料板的运行的稳定性，改善了工作环境。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构，包括下料管，所述下料管的外侧固定连接有加料斗，所述下料管与加料斗之间开设有四个进料口，相邻的两个所述进料口之间开始有转动孔，转动孔的内部转动连接有连接件，相邻的两个所述连接件之间活动连接有转板。

所述下料管的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧的内部套接有延伸到活动板下方的活动杆，所述活动杆的底部固定连接有框架，所述框架的外侧安装有弹簧卡块。

所述框架的内侧安装有滑轨，所述框架的底部设置有四个安装架，四个所述安装架之间活动安装有脱料板，所述滑轨的内部滑动连接有动力滑块，所述动力滑块的内部开设有控制滑槽，所述控制滑槽的内部滑动连接有控制滑块，所述控制滑块的底部活动连接有控制杆，所述控制杆远离控制滑块的一端固定连接有弹簧管，所述下料管的管壁内部开设有气腔，所述气腔的内部活动连接有控气件。

作为优化，所述下料管的底部连接焚烧炉，所述加料斗的上方为敞开设计，方便添加垃圾，加料斗的底部设置有斜面，方便垃圾进入进料口内。

作为优化，所述连接件的外侧固定连接有延伸到下料管内侧的动力轮，所述下料管的内壁开设有与弹簧卡块对应的卡槽，卡槽位于进料口的下方，所述下料管的内壁开设有活动滑口。

作为优化，所述活动板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述活动杆的顶部固定连接有限位板，所述弹簧卡块的底面设置有圆弧面，所述滑轨的内壁开设有与控制滑块对应的缺口。

作为优化，所述安装架分为固定部分和活动部分，固定的安装架连接在框架的右后方和动力滑块的底部，且两安装架均位于框架的同一对角线上，活动的安装架连接在脱料板之间。

作为优化，所述控制滑块的底部开设有斜槽，所述控制杆通过滑轴与斜槽连接，所述弹簧管远离控制杆的一端固定连接有气嘴，气嘴固定连接在滑轨内，气嘴与控气件的位置对于。

作为优化，所述气腔分成两段，且下段的直径大于上段的直径，气腔位于活动滑口下方，气腔的内部开设单向进气口，所述控气件通过一块板件和两根杆件按呈z字形组成，板件位于最下方，且直径与气腔内径相同，上方的杆件延伸到活动滑口外侧，控气件的内部开设气孔，气孔的上方开口位于上方杆件的顶部，气孔的下方开口位于下方板件的右侧。

附图说明

图中：1、下料管；2、加料斗；3、进料口；4、转动孔；5、连接件；6、转板；7、活动板；8、控制弹簧；9、活动杆；10、框架；11、弹簧卡块；12、滑轨；13、安装架；14、脱料板；15、动力滑块；16、控制滑槽；17、控制滑块；18、控制杆；19、弹簧管；20、气腔；21、控气件。

图1为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构第一状态示意图。

图2为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构第二状态示意图。

图3为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构第三状态示意图。

图4为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构第四状态示意图。

图5为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构第五状态示意图。

图6为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图1中a处放大图。

图7为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图1中部分放大图。

图8为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图7中进料口处俯视图。

图9为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图8中b处放大图。

图10为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图9中c处放大图。

图11为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图3中d处放大图。

图12为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图4中e处放大图。

图13为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图3中框架仰视图。

图14为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构图结构图3中框架俯视图。

图15为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图4中框架仰视图。

图16为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图15拆解图。

图17为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构滑轨示意图。

图18为本发明废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构结构图17中f处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，一种废弃药瓶焚烧防含苯环烟尘溢出机构，包括下料管1，下料管1的底部连接焚烧炉，下料管1的内壁开设有与弹簧卡块11对应的卡槽，卡槽位于进料口3的下方，下料管1的内壁开设有活动滑口，下料管1的外侧固定连接有加料斗2，加料斗2的上方为敞开设计，方便添加垃圾，加料斗2的底部设置有斜面，方便垃圾进入进料口3内，下料管1与加料斗2之间开设有四个进料口3，相邻的两个进料口3之间开始有转动孔4，转动孔4的内部转动连接有连接件5，连接件5的外侧固定连接有延伸到下料管1内侧的动力轮，相邻的两个连接件5之间活动连接有转板6。

下料管1的内部活动连接有活动板7，活动板7的顶部固定连接有电动伸缩杆，活动板7的顶部固定连接有控制弹簧8，控制弹簧8的内部套接有延伸到活动板7下方的活动杆9，活动杆9的顶部固定连接有限位板，活动杆9的底部固定连接有框架10，框架10的外侧安装有弹簧卡块11，弹簧卡块11的底面设置有圆弧面。

框架10的内侧安装有滑轨12，滑轨12的内壁开设有与控制滑块17对应的缺口，框架10的底部设置有四个安装架13，安装架13分为固定部分和活动部分，固定的安装架13连接在框架10的右后方和动力滑块15的底部，且两安装架13均位于框架10的同一对角线上，活动的安装架13连接在脱料板14之间，四个安装架13之间活动安装有脱料板14，滑轨12的内部滑动连接有动力滑块15，动力滑块15的内部开设有控制滑槽16，控制滑槽16的内部滑动连接有控制滑块17，控制滑块17的底部开设有斜槽，控制滑块17的底部活动连接有控制杆18，控制杆18通过滑轴与斜槽连接，弹簧管19远离控制杆18的一端固定连接有气嘴，气嘴固定连接在滑轨12内，气嘴与控气件21的位置对于，控制杆18远离控制滑块17的一端固定连接有弹簧管19，下料管1的管壁内部开设有气腔20，气腔20分成两段，且下段的直径大于上段的直径，气腔20位于活动滑口下方，气腔20的内部开设单向进气口，气腔20的内部活动连接有控气件21，控气件21通过一块板件和两根杆件按呈z字形组成，板件位于最下方，且直径与气腔20内径相同，上方的杆件延伸到活动滑口外侧，控气件21的内部开设气孔，气孔的上方开口位于上方杆件的顶部，气孔的下方开口位于下方板件的右侧。

在使用时，将一部分废弃药瓶加入加料斗2内，这些废弃药瓶通过进料口3落到脱料板14上，随着脱料板14上废弃药瓶重量的加重，脱料板14和框架10向下移动，并带动活动杆9压缩控制弹簧8，框架10向下移动过程中弹簧卡块11底面受到挤压收缩。

一段时间后电动伸缩杆带动活动板7向下移动，活动板7通过控制弹簧8和活动杆9带动框架10移动，当框架10与控气件21接触时，气孔和气嘴重合，同时框架10带动控气件21下移，气腔20内部空气被压缩，当控气件21下端移动到气腔20下段大直径处，气腔20内被压缩的空气通过气孔涌入气嘴内，最后流入弹簧管19内，弹簧管19充气伸长推动控制杆18向控制滑块17方向移动，通过滑轴和斜槽的配合带动控制滑块17脱离缺口，控制滑块17脱离缺口后，弹簧管19推动动力滑块15在滑轨12内滑动。

动力滑块15移动使两个固定的安装架13靠拢，带动脱料板14翻转使其上方的废弃药瓶落入焚烧炉中，失去废弃药瓶的重量，控制弹簧8通过活动杆9带动框架10向上移动，直至框架10与活动板7接触，框架10与控气件21分离，弹簧管19内部空气排出拉动动力滑块15复位，脱料板14再次恢复平板状态。

电动伸缩杆带动活动板7向移动，活动板7带动框架10向上移动，当框架10移动到卡槽处时，弹簧卡块11卡入卡槽内，如此框架10被限制移动，而活动板7继续向上移动，活动板7移动到进料口3时，带动动力轮转动，动力轮通过连接件5带动转板6转动，进料口3开放，废弃药瓶落到脱料板14和活动板7之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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